呼市南二环线昭乌达路立交新建工程

1、. 呼市南二环昭乌达路立交新建工程现浇箱梁承重支架方案编 制： 复 核： 审 核： 中国二冶呼和浩特市政道路桥梁工程项目经理部 2011年8月28日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 工期组织计划. 2第四章 现浇箱梁施工方案2 .桥梁现浇简介.2 .施工工序.2 满堂支架设计.2 .满堂支架施工工艺.4.支架超载预压.7 .箱梁模板及混凝土浇筑10 .预应力钢绞线与孔道压浆12第五章 安全管理及文明施工.16一.安全管理 .17 二.文明施工 .17第六章 满堂支架现浇箱梁受力计算.19*;21第一章 编制依据1、呼市南二环线昭乌达路立交新建工程施工图设计；2、公路桥涵施工技术

2、规范(JTJ041-2000)；3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 1662008）；钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）。4、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)。5、中国二冶与业主签订的施工合同6、中国二冶以往类似工程的施工经验。第二章 工程概况及主要技术标准1工程概况本工程位于内蒙古自治区首府呼和浩特市二环南路与昭乌达路路口，南北向昭乌达路，设计范围路线长度约0.75km，采用双向6车道。昭乌达路跨线桥跨径布置为2X30+(39+42+39)+2X30m，两侧两联2X30m采用预应力混凝土连续箱梁，中间一联跨越二环南路采用三跨连续钢箱梁。桥梁起桥桩号

3、K0+729.7,终桥桩号K0+969.7， 桥梁结构总长240m，桥梁范围内最大纵坡为3.95%。桥梁总面积6120。主线桥宽为25.5m，单箱五室截面，梁高2.0m，顶宽25.24m，挑臂长度2.87m；腹板稍向外倾斜，梁底宽18.466m。箱梁设置横坡，顶、底板平行。2. 主要技术标准1） 道路等级：城市主干路;2） 设计车速：60km/h;3） 桥梁荷载：汽车荷载：公路级；4） 抗震标准：拟建工程区域地震基本烈度为8度，设计地震加速度值为0.2g，桥梁抗震设防措施等级按9度设防，桥梁抗震设防类别为B类；5） 环境类别：类；6） 净空标准：跨二环南路净空高度5.0m；7） 桥梁标准横断面

4、：0.5m（防撞护栏）+12m（机动车道）+0.5m（中央分隔墩）+12m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）=25.5m；8）桥梁横坡：机动车道2.0%；9）防撞护栏的防撞等级：SB级第三章 预应力混凝土连续箱梁支架施工应严格按钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）执行。1. 混凝土连续箱梁采用就地支架现浇。现浇支架必须有足够的强度和刚度，纵、横、斜构件结合紧密，有良好的整体性和稳定性。混凝土浇筑前，应采取措施，消除支架的非弹性变形。支架必须落在坚实的地基上，对不均匀地基必须进行地基处理，以防止结构因支架沉降过大或不均匀沉降而产生附加内力和出现裂缝。支架处地面应保持排水通畅。2

5、. 支架在受荷后有变形和挠度，在安装前通过计算确定所需设置的预拱度，使梁体的外形尺寸和标高符合设计要求。3.支架基础一定要稳固，要作地基处理及预压，支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度。以免由于支架沉降过大或不均匀沉降，使箱梁混凝土产生裂缝。本工程旧有道路作为承重支架基础能满足55KN和支架自重的要求。可以不进行基础预压。4.支架搭设后需加载进行不间断预压，支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。本工程预压荷载为：横隔梁位置55

6、KN;箱梁位置22.28KN分级加载，并观测其变形和沉降。在全部加载完成后的支架预压检测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。支架预压合格后方可立模浇筑箱梁混凝土，施工期间亦必须加强梁体及支架变形的检测和控制。 第四章 现浇箱梁施工方案 桥梁现浇简介昭乌达路跨线桥主线桥宽为25.5m，单箱五室截面，梁高2.0m，顶宽25.24m，挑臂长度2.87m；腹板稍向外倾斜，梁底宽18.466m。箱梁设置横坡，顶、底板平行。箱梁顶板厚0.22m，底板厚0.220.4m，腹板厚0.40.6m。结构纵

7、梁设置纵向预应力，横梁设置了横向预应力，预应力钢束采用高强度低松弛的钢绞线，公称直径15.2mm，规格采用15-7、15-12两种，桥面板横向采用普通钢筋混凝土结构。主梁采用支架现浇的施工方法、施工工序1、昭乌达路立交桥工程施工顺序现浇梁施工自第一联第一跨开始施工，第一次搭设第一跨满堂支架，开始现浇梁模板、钢筋、混凝土施工；同时第二跨承重支架搭设，待混凝土浇筑完成后，拆卸钢管同样搭设第二联满堂支架。2、施工流程施工流程为：施工准备地基处理支架搭设及预压第一部分现浇箱梁的模板、钢筋施工浇筑底板及腹板砼(至底部倒角以下2cm处)剩余腹板、顶板及翼板模板、钢筋施工浇筑剩余部分砼预应力系统施工支架拆除

8、。3、混凝土浇筑每跨施工梁段混凝土均分为两次浇筑：第一次浇筑底板及腹板顶部倒角以下的混凝土；第二次浇筑顶板剩余部分混凝土。、满堂支架设计本支架采用碗扣式满堂脚手架，其结构形式如下：一般底板纵、横向立杆间距为90cm，梁端及中隔梁下加密至60×60cm。腹板处为60×90cm，翼缘板为120×90cm 。在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。立杆底部设可调底座，其下为15cm厚C20素混凝土垫层；立杆顶部设可调托座，其上安装10×15cm底模纵向方

9、木、间距同立杆横距90cm；纵向方木上设10×10cm底模横向方木，间距30cm；横向方木上安装1.5cm厚竹胶板作为底模、侧模及翼缘板木模板。支架断面设计图满堂支架的具体构造要求如下：1、地基原路面可满足承载力要求，就直接做为支架基底，局部基础范围不满足施工承载力要求，填砂砾约50cm，用重型压路机分层压实，压实度>94%；之后浇筑20cm厚C20素混凝土；由于碗扣式脚手架为定型支架，要求混凝土表面平整、无坡度、凹凸等；要求地基处理范围宽出支架范围100cm；在处理范围以外80cm处挖60×80cm纵向排水沟，排水沟砂浆抹面处理，并设置不小于2%的纵向排水坡。2、立

10、杆每根立杆均设置标准底座，可直接放置在混凝土基础面上。由标准底座下皮向上200mm处，必须设置纵、横向扫地杆。3、纵横向水平杆纵、横向水平杆应水平设置，步距1.2m，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。4、支撑体系为保证脚手架的整体稳定性必须设置剪刀斜撑，剪刀斜撑的斜杆与地面的夹角在45°60°之间，采用扣件式钢管架。支架四周剪刀斜撑设置要求：均设置剪刀斜撑支架内部剪刀斜撑设置要求：每隔3跨设置一道剪刀斜撑，从两端转角处起由底至顶连续布置剪刀斜撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平杆上，在端部固定位置与中心节点的距

11、离不大于15cm；对接长出支架高度时，采用搭接，搭接范围为一个步距。、满堂支架施工工艺1、满堂支架施工工艺流程地基处理施工准备杆件备料支架安装杆件数量计算高程控制杆件长度计算模板安装支架预压支架拆除混凝土浇筑变形测量观察沉降满堂支架施工工艺流程图 2、地基处理、将墩台基础范围内填土砂砾50cm，用重型压路机压实，压实度>94%。、为了防止浇筑混凝土时，雨水浸泡、软化支架的地基，浇筑厚20cm的C20混凝土封闭层。由于碗扣式脚手架为定型支架，要求混凝土垫层表面平整。 3、测量放线高程控制：根据地面标高，梁底的设计标高、预留拱度，计算支架的高度。为了便于施工，在梁下的地面上布设若干个高程控制

12、点，在搭设时控制支架的高度，以便确定梁底的标高。桥的平面控制：为了便于施工，在桥的四周布设四个控制点，作为桥位平面控制。按支架设计图放线，标定每根立杆的位置。4、支架搭设、支架搭设严格按照支架设计图进行施工，首先拉线安放支架立杆可调支座。、碗扣式满堂支架安装时，在可调基础上先立定位立杆，再将横杆接头插入立杆的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由底层向上的顺序安装。、支架搭设接近设计标高时，采用立杆可调托盘进行调平，此时支架顶应预留底模纵横方木和底模板高度，以便用于调整标高。施工过程中必须严格控制可调底座和可调托盘的螺杆留在立柱内的长度15cm，以避免局部失稳。剪刀斜撑应随支架的搭设同步进行，以免

13、支架整体失稳。、每搭设完一步支架后，应按规范规定校正纵据、步距、横距及立杆的垂直度。、剪刀斜撑采用扣件式钢管脚手架，其扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不应大于65N·M，对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5、模板安装在顶托上安置横向方木及纵向方木，方木之间采用铁钉钉牢，底模采用竹胶板，与纵向方木之间采用铁钉钉牢。竹胶板安装前要清理干净并满涂脱模剂。安装和调整底模，保证底模的轴线和高程符合设计要求。第一次混凝土浇筑完成并达到施工条件后可安装顶板模板及内模支撑。6、支架的拆除梁体张拉完毕，预应力管道内注浆强

14、度达到80%以后方可拆除支架。支架拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑体系是否符合设计要求，并清除支架上的杂物。调节可调式顶杆托撑以卸载，之后开始拆除施工。拆除作业应按由上而下、逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步；卸下的材料应集中，严禁抛扔至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7、支架构配件的检查与验收、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托

15、撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。、在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。、构配件外观质量要求：、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 、新钢管铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。旧钢管的表面锈蚀度应符合规范要求，必要时横向截断取样检查。、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透

16、、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。8、支架的检查与验收、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：、首段以高度为6m进行第一阶段(撂底阶段)的检查与验收；、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；、停工超过一个月恢复使用前。、对整体脚手架应重点检查以下内容：、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；、立杆

17、上碗扣是否可靠锁紧；、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；、脚手架搭设完后，由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。、支架超载预压1、概述现浇箱梁施工前必须进行支架预压，以检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性，并可校验支架变形及地基变形情况。支架在受荷载后易产生变形和挠度，安装前须设置预拱度，使浇筑后的梁体外型尺寸和标高符合设计要求，第一跨支架设置适量预拱度（按理论计算取值，通过等在预压验证），并在第一跨箱梁混凝土浇注前后，测量支架变形量，以各跨可参照第一跨数值设置相应的预拱度。原则上支架整孔架设，预压分跨进行，一个梁段预压结束即可进行下道工序施工。预压观测分三个

18、阶段进行，每阶段预压完成后均需对支架进行测量观测，支架预压结束后，对数据进行处理并得出结论、形成总结报告并合格方可进入后续施工。2、支架预压组织机构为确保预压安全、顺利的完成，本项目部成立支架预压的领导组织机构：、支架预压领导小组组长：任来才 成员：孙云山、佟文海、王震领导小组负责支架预压的领导、指挥，对预压进行全面管理及控制。、下设各专业小组观测测量组组长：王震 成员： 王泽伟、柯荣负责对支架的观测、测量。第二次观测支架验收合格观测布点及第一次测量第一阶段加载第二阶段加载第三次观测第三阶段加载第四、五、六、七次观测测量卸载完毕第八次观测观测总结图5-4 支架预压施工程序框图技术支持组组长：王

19、震 成员：王泽伟、柯荣、王永强负责对支架预压的技术交底、对支架及地基随时进行观查、测量数据的整理、总结报告的形成。安全防护组组长：孙云山 成员：王志龙、王尊国负责现场的安全、防护，对参建员工的安全培训、考核；3、加载及卸载、加载及卸载顺序按荷载总重的060%100%120%100%60%0进行分级加载及卸载。加载顺序为从跨中开始，按从中间到两边的顺序逐级加载。、采用土袋进行加载及卸载，每个土袋重1.5T,根据加载大小进行重量的控制。4、预压观测、观测次数观测次数一般为加载前、三个加载阶段中每个阶段加载完毕、加载12h、加载24h、加载48h和卸载完毕共8次。支架的预压应加强稳定性观测，确保安全

20、，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。观测应按时、准确、认真地测量数据，最后综合分析这些数据，删除不合理的值，为施工预拱度提供准确可靠的数据。、观测方法从开始加载布设好观测点，观测点的布设要上下对应，目的是既要观测地基的沉降量，又要观测支架、方木的变形量。支架预压前应在跨中断面、1/4跨中断面、墩位断面设置预压沉降观测点，在横断面上布置5个观测点。观测精度按4等水准测量控制，由专人负责观测。、观测结束当连续三天累计沉降量不大于5mm时，观测结束，并将预压总结报告报监理工程师认可后方可卸载。、数据处理砼浇注施工前支架预拱度应为卸载后上部结构自重及50%活载所生的竖向挠度与支架在荷

21、载作用下的弹性压缩之和。支架在荷载作用下的非弹性压缩和非弹性沉陷在通过预压即可消除。卸载后上部结构自重及50%活载所生的竖向挠度按结构力学的方法计算出来；支架在荷载作用下的弹性压缩即为各观测点的变形量代数平均数。5、注意事项、支架必须经过验收合格后方可开始预压试验。、预压荷载加载后，应专人进行看护，禁止人员进入支架范围，遇雨天时须加盖防雨设施，避免雨水对荷载的影响。、每阶段预压加载1h后开始观测，卸载完毕后立即开始观测。、预压施工前应按现浇箱梁支架安全文明施工管理要求对相关人员进行培训；加载过程中设专人对支架进行观测，如发现异常情况，立即启动应急救援预案。、加载过程中，土袋应轻吊轻放，避免对支

22、架形成严重的冲击荷载。.箱梁模板及砼浇筑1、模板设计为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，腹板两侧外模及翼缘板模根据设计箱梁的截面形式采用定型木模板，节长分为2.5m和2m两种，依据跨径沿纵向组装而成，本桥内外模均利用汽车吊吊装，人工配合铺设、安装。、底模箱梁底模、采用1.2×2.4米大块竹胶板，按底面的尺寸加工好钉在纵向方木上，在翼缘板、底板和侧板相接用锯将按相交角度切割成斜角面，并将相接两块板编号，确保下一跨浇注时模板安装质量和安装速度，从而提高了模板的使用效率。制作加工模板时要充分考虑模板模数，减少模板接缝，同时要减少浪费，提高模板利用效益。模板切割采用合金锯片，直

23、径400毫米，120齿左右，转速3800转/分，切割时竹胶板下垫实时锯切，同时送板要尽量水平、速度要均匀，以预防毛边。竹胶板进场后，不得露天堆放，存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，并定期检查。拆模时必须保注浆强度不得低于80%。支架及模板拆除必须有专职人员来完成，拆除过程中避免损伤竹胶板，尤其是镜面，严禁直接从高处下抛。模板拆除下来后要及时清理表面水泥污快，如不能及时再安装要按安装顺序堆放。、内模由于设计箱室多，单箱面积较小，从结构安全角度考虑，内模加工成一次性内模。内模均采用厚度为20mm的木板。木板加工时横向接头要保证平齐，且相邻两截面尺寸要一样，以便于安装

24、。内模在桥下场地逐段加工，并按安装顺序编号。内模横向用5×10cm方木加工成和箱室截面模样的框架，框架尺寸预留出顺桥向方木(5×10cm)和模板位置。横向木框间距80cm。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁的每一小箱顶板上预留一个120(纵向)×100(横向)的人孔，人孔分布在每跨1/5处；每一跨箱梁底板钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。内模拆除必须等张拉完成后方可进行内模拆除。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂而影响到梁体质量，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。、封端模板封端模板因有钢筋及预应力

25、管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。侧模侧模采用定型木模，以保证模板的刚度，确保梁体的外观质量。2、模板质量要求模板安装的偏差应满足表7-1的要求。表7-1 模板安装的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差模板标高±10mm模板表面平整5mm模板内部尺寸+5，0mm预留孔洞中心线位置10mm轴线偏移±10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm相邻两板面高低差2mm纵轴的平面位置30mm模板安装时

26、应注意的问题：、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，每次使用后应检查其表面平整及形状，发生变形的应及时整修。、浇注混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。、模板不得与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，支撑固定。、模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置准确。、模板安装完毕

27、后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行复查 ，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑及养生、浇筑混凝土前，对模板、加固支架进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭管、螺栓筋位置要准确，定位要牢固，不要遗漏接触网支柱、防撞墙、电缆槽、支座等各种预埋件以及泄水孔和排气孔等预留孔道的预埋工作。、混凝土的拌合：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到±1，粗细骨料的用量准确到±2（以质量计）。、混凝土的运输：混凝

28、土随拌随用，用混凝土搅拌运输车运送至现场。、混凝土浇筑：混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵车，分别从两端向中间浇筑，浇筑采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑，其工艺斜度视坍落度而定，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间；横向先底板、后腹板、再顶板的顺序浇筑混凝土，循序渐进一次浇筑完成。、腹板振捣主要采用插入式振捣器，底板与顶板可先用插入式振捣器振捣后再用平板振捣器。腹板钢筋密集，又有波纹管，空隙小，宜采用长30cm的小振捣器，其它处可采用大振捣器。振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土510cm，振捣时以混凝土表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止。不得过振，也不能漏振。特别

29、是顶面高程要严格控制，振捣密实，压实抹平。振捣时要注意不触及波纹管和锚具，砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落和漏浆现象，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。 针对波纹管最低处，密集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成30cm振捣棒振捣，特别在振捣到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。、混凝土养生混凝土浇筑完毕，箱梁表面覆盖草袋或麻袋，并在其上覆盖塑料薄膜，并进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。养护天数当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天，洒水养护14天，相对湿度大于60%时，自然养护不少于14天。、预应力钢绞线与孔道压浆1. 波

30、纹管安装波纹管采用塑料波纹管，厚度t=3mm,预应力塑料波纹管u=0.15,k=0.0015。腹板、底板内波纹管布设，在底层钢筋施工时，进行底板波纹管布设，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。波纹管布好后，焊接横向定位钢筋，直线段每隔0.8m、曲线段每隔0.5m用“#”形钢筋架加固，确保不移位。波纹管接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。在波纹管定位安装与钢筋发生冲突时，调整钢筋位置以予保证。2.分层、分号进行钢束编束和穿束、钢绞线安装前分层、分号进行钢束编束和

31、穿束。、钢绞线采用75高强度、低松弛预应力钢绞线，标准强度为fPK=1860Mpa，EP=1.95×106MPa，公称直径15.2mm，公称截面积140mm2，锚具采用ovm15-12，ovm15-7两种规格。钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度下料，然后进行编束，施工时注意以下问题。锚具采用设计规定的锚具。钢绞线有出厂合格证，并分批验收，每批不大于60t。钢绞线束进场后须经复试合格后方可使用。钢绞线表面必须无锈、油垢等杂质，表面不得有划痕，不能有断丝，钢绞线束下料时要注意安全。钢绞线下料：张拉前应计算每根钢束的理论伸长值。按照设计图纸分段对号，对称穿插张拉箱梁钢束。钢

32、绞线在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度，下料时钢绞线的一端先用铁丝扎紧，用砂轮机切割，切口必须平整，线头不散。、编束：编束时必须使纲绞线相互平行，不得交叉，沿长度方向每隔23m用铁丝捆扎一道，并给钢绞线编号。、穿束：穿束可在浇筑砼前进行，钢绞线端头做成锥形，钢绞线穿束采用穿孔器，不能造成对波纹管的损伤。、安设钢束灌浆孔和排气孔当预应力钢束就位后，在每一钢束的两端和曲线的最低处安设灌浆孔，在每一钢束曲线最高处安设排气孔。、安设钢束的锚垫板、螺旋筋和钢筋网为了保证锚下混凝土有局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位可设36层的钢筋网。锚垫板安装时，必须保证锚垫板与钢绞

33、线轴线垂直。 3.预应力张拉钢束的张拉是预应力混凝土工程的关键工序，直接影响到工程的质量，必须严格按照施工操作规程进行。成立专业的张拉队伍，指定专人负责，每次张拉前都对所有设备进行一次检查，确定是否按标定的标号配套使用。、张拉混凝土龄期一般为14天，待砼强度和弹性模量不小于设计值的90%，即可进行第一次张拉。工艺流程：施工准备设置张拉平台穿钢绞线束清理锚垫板及波纹管内杂物安装工具锚、千斤顶、工作锚张拉、记录测量数据回油、张拉结束检查滑丝情况。施工准备1)、标定油表、千斤顶。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效

34、期为一个月且不超过200次张拉作业。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级。2)、张拉前对梁体应作检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到要求强度。3)、孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，孔道内应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触处板面的焊渣，混凝土残渣等要清理干净。4)、对张拉的操作人员进行有关的技术培训。第一步：待混凝土强度和龄期要求后对称张拉50%横向预应力钢束；第二步：对称张拉50%纵向预应力束；第三步：对称张拉剩余50%横向预应力钢束；第四步：对称张拉剩余50%纵向预应力钢束、拆除支架。预应力束张拉按先腹板束后

35、顶底板束、先长束后短束的顺序原则进行。张拉工艺流程： 00.075k(作伸长量标记)0.75k（静停2min）锚固。1)、张拉采用两端张拉，如设计另有特殊规定时按设计文件为准，张拉的顺序按设计文件办理。2)、按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时当钢绞线初始应力达到0.075k时停止供油，检查夹片情况完好后画线作标记。3)、向千斤顶油缸充油对钢绞线进行张拉，张拉时实行张拉力与伸长值双控，锚下张拉控制应力以油表读数为主，以伸长值加以校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。伸长值可按下式计算： 其中：式中

36、：L预应力筋的理论伸长值cm；预应力筋的平均张拉力N；L从张拉端至计算截面孔道长度cm；Ay预应力筋截面面积mm2；Eg预应力筋的弹性模量MPa；p预应力筋张拉端的张拉力N；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和rad；k孔道每米局部偏差对摩擦的系数；预应力筋对孔道壁的摩擦系数；4)、张拉时两端应对称同步进行，当到达张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线的伸长值加以校核，在5分钟后如油压有下降，须补油到设计吨位的油压值。5)、张拉结束，锚固后，检查断丝，滑丝情况，断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。6)、在进行第一跨张拉时需对管道摩阻

37、损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。 滑丝与断丝的处理预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。超过该规定采取以下措施处理：1)、钢绞线放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出。这时立即用钢钎锚塞螺纹。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。2)、单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力

38、后顶压楔紧。3)、人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍不能拉出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。4、孔道压浆孔道压浆采用真空压浆方法。、张拉完毕后，宜在48h内进行管道压浆。、施工步骤：准备工作抽真空搅拌水泥浆灌浆。、露出锚具外部多余的预应力筋需割切，预应力筋割切后的余留长度，不宜小于 30mm，并保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于20mm。、孔道在压浆前应用压力水冲冼，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅。、水泥浆配合比，通过试验确定,其各项性能指标应符合设计及

39、施工技术指南要求，水胶比不得超出0.34，且不得泌水，浆体注满管道后，压力应为0.50.6Mpa下持压2分钟，压浆最大压力不得超过0.6Mpa。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度不超过35。、水泥浆的拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。同一管道压浆应连续进行，一次完成。、压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时方可停止，此时要关闭注浆管闸阀，使孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。5、封锚浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面的上

40、部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝良好，将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，封端混凝土采用C50无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不低于设计要求。封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。第五章 安全管理及文明施工、安全管理1、安全施工及应急领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明场地”、“样板工地”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及职

41、责分工如下：组 长: 任来才 负责协调工作副组长： 任来才 现场总指挥王 震 技术总部署，方案编制，技术交底孙云山 安全巡视和检查组 员： 李 军 (调度员)现场施工协调佟文海 (质检员)现场质量控制王志龙 (施工员)现场管理王尊国 (施工队专职安全员)安全检查2、支架施工一般规定及防电避雷措施、一般规定、支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。、支架构配件的质量必须经过检查合格后方可开始搭设。、当有六级及以上大风和雾、雨天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。、支架应定期进行安全检查与维护。、支架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆及纵

42、横向扫地杆。、不得在支架基础及其临近位置进行挖掘作业，否则必须采取安全防护措施并经项目部批准。、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。、支架搭设及拆除时应围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。、架上混凝土浇筑及张拉作业时，应设专人对支架进行观测，发现变形过大或有其他危险时，应立即停止作业、撤离人员至安全距离外、并封闭交通，防止师太扩大。待支架变形稳定后方可进行拆除或加固作业。、防电避雷措施、本工程的脚手架采用的钢质支架，所以在架设和使用期间，要严防与带电体接触；、对支架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近支架时，应将电力线路周围至少两米以内的支架水平连接，并将线路

43、下方的支架垂直连接进行接地；、在支架上使用电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套。电焊机，混凝土振动器机壳要采取保护性接地接零措施。(4)、雷雨天不得上架操作。3、碗扣式满堂支架施工、脚手架搭设、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，

44、向所有参加作业人员进行书面交底。、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。、遇有恶劣气候(如风力六级以上，高温、大雾、雷雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。、大横杆应绑在

45、立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架

46、子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。、脚手架拆除、外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不

47、准拆除。、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。、拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。、拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。、拆除中途不得换人，如