焊接专业审核实施的探讨

1、.质量体系审核中有关焊接专业审核实施的探讨 实施质量体系审核工作时，对企业过程控制能力的审核内容中，焊接专业的质量控制能力是对企业审核的一个重要内容，在金属产品制造单位和建设单位更是如此。由于焊接专业在产品的质量形成过程中占有很重要的位置，有人说焊接质量就是产品质量，这种说法虽然片面，但就描述其重要程度角度看，有一定道理。 标准对特殊过程的定义和解释非常准确，审核过程中对企业的焊接专业严格要求也是对的。但是，从笔者参加的审核工作和一些单位的反映看，这方面存在的主要问题，是一些审核员在不深入了解焊接专业的技术特点情况下，对企业提出一些要求。抛开审核技巧问题不说，就焊接专业的具体技术问题看，提出的

2、要求使企业或无法纠正，或偏离了焊接专业自身规律，这样，会使企业在实施质量体系的道路上迷惘，硬去纠正对推动质量体系工作不利，也对审核机构的信誉造成不好的影响。 一焊接专业的特点 焊接专业是比较单一的专业，焊接专业毕业的学生比例小，造成能够较深入地了解专业的人不多。由于其是标准所指的特殊过程，在质量管理中表现了其特殊的重要性，所以有必要重申。 1质量管理过程中的重要的双重责任 焊接质量一般直接表现为产品质量，在金属加工制造业，如锅炉压力容器的制造安装、压力管道的制造安装、石油化工设备的制造安装、钢结构的制造安装、核设施的制造安装和造船业等行业都是如此。在产品质量形成的过程中，焊接专业负责验收和接收

3、上道工序质量，也负责保证本工序质量，两道工序均会对焊接质量造成影响，所以其质量责任是双重的。 正因为这一特点，焊接质量一直是国家和行业技术监察或技术监督的重点之一，在上述产品中尤为如此。据此，企业焊接质量控制能力应作为质量体系审核的重点。 2焊接是最典型的“特殊过程”焊接质量不能被其后的检验完全验证，2000版标准称为“在交付之后缺陷才可能变得明显的过程”。就焊接专业看，其后的检验目前一般使用的方法有外观检查、无损探伤（射线探伤、超声波探伤、表面探伤、涡流探伤等等）、液压或气压试验等。这些检验方法有各自的优点，但同时都存在各自的局限性，所以，这些检验方法都规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别，但

4、发现的这些合格范围内的缺陷和现有方法发现不了的缺陷在设备运行中能否发展为危害性缺陷、甚至造成破坏则还有未知数，这就是一种“不能完全验证”。 焊接专业是本世纪才发展的历史不长的新专业，随着金属材料的发展，焊接专业为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接接头虽然被焊接工艺评定认可，其检验和验证方法（如前述的几种）不能完全证明焊接产品在长时间和特定的工况（如高温、低温、腐蚀介质、不同的应力状态等）条件下，是否能有良好的表现，这又是一种“不能完全验证”。 锅炉压力容器行业有一句话特别准确的描述了这种“特殊性”，即：“缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高是焊接接头成为薄弱环节的三大因素”。简单说，“缺陷

5、的存在”是指不论是现有的检验方法检测出来的和检测不出来的，焊接接头内缺陷存在是必然的；“性能的下降”是指焊接接头的性能比母材低是必然的，这主要是由于金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分金属（称为焊接热影响区）性能降低造成的；“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊接残余应力是必然的，这使接头的使用性能打了折扣。所以，焊接接头是结构的薄弱环节，薄弱环节就是质量控制的重点。 综上所述，焊接专业由于自身的特点和其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为质量控制的重点。 二质量体系审核中焊接专业的几个问题 由于焊接专业的重要性被广泛认识，质量体系审核中被作为过程的关键工序和特殊工序而受到重视。现在的问题是

6、一些审核有扩大化之嫌。 1焊接不都是特殊过程（94版的称谓） 正确识别过程是审核成功与否的关键，有些审核员一见到企业有焊接就作为特殊过程对待，从焊接人员资质到焊接设备认可、焊接材料控制、焊接检验、技术文件一直到记录一通要求，这种僵化的认识使一些企业很难办。其实这应该是一种基于专业知识与经验的过程辨识问题。作为本文前面描述的行业，焊接专业确实作为特殊过程而实施控制，各行业都有各自的技术监督标准，有些行业由于需要还使用国际标准。但问题是，有许多行业的焊接专业并不具备这种重要性，如果把焊接作为一种简单连接时就是这样。即便是在上述的行业中，焊接也由于其不同的用途控制的级别不同，典型如压力容器制造中，焊

7、缝的级别按照其重要性和应力计算的规定，从筒体纵缝、筒体环缝、接管座焊缝依次递减。作为筒体上焊接的外部连接件、吊耳等，则不在技术监督控制的范围内，当然不是说这些连接焊缝可以不实施控制，而是它们的控制重点不同，控制级别与压力容器焊接质量控制相比要低得多。又如钢结构制造中，结构上的不承力的附件、挂件的焊接肯定也不在技术监督的范围。 据此，笔者认为审核中的过程识别应依据该行业的技术监督标准，如果连标准都没有的焊接过程，则应认为其不是特殊过程。 2焊接过程控制参数的连续监控 有这样一种说法，焊接是特殊过程，特殊过程参数要连续监控，所以焊接过程参数要连续监控。可以说这种逻辑思维不合适，理由如下。 1）连续

8、监控的不必要。拿现在大量使用的手工焊条电弧焊讲，焊接质量的形成是在焊工的手上，而不是在参数上。有人说焊工是熟练工种，有道理但不全面。其实焊工特别是好焊工是要些灵气的，这说明焊工培训考核的无比重要性。可在产品上施焊的焊工，使用3.2mm焊条时，当焊接电流变化50安培甚至更高时（由现场接入的电流表可以看出），照样可以焊出合格的焊缝。当然，前提应该在合格焊接工艺评定验证的焊接电流范围内。同理，有合格的参数并不能保证每个焊工都能焊成合格的焊缝。 现在，强调控制焊接参数是从规范管理的角度、从打破过去那种“师傅带徒弟”的随意性作为出发点的，这不说明焊接参数可以直接形成焊接产品质量。 2）连续监控的不可行。

9、在实际工作中，焊条电弧焊时是否在焊工之外再来一个人监测，但人为因素多，效果并不好，且劳民伤财；接入自动记录仪可以解决问题，但是太繁杂且花费大也不可行。自动焊时参数是重要的，但自动焊是基本没有人为因素的，参数一定按钮实施，人为干预是不可以的，同时，接入自动记录仪也嫌太贵了。所以，在焊接工艺卡或焊接记录上签字见证，强调责任心，是焊接专业大量采用的有效作法。 3焊接设备、仪表的计量确认 在实施审核中，经常碰到焊接设备、仪表的计量确认问题。 1）焊接设备上表计的计量焊接设备上的表计一般就是焊接电压表和焊接电流表。 从焊接的这两个参数看，对手工电弧焊讲，焊接电压是不可调节的，它是由焊接设备决定的；焊接电

10、流可调节，但在前一节已经分析了它的作用，这里不多叙述。单就表计说，焊接设备并不是都有表计的。拿直流焊接设备讲，七十年代以前生产的直流焊接发电机没有表计，七十年代时，有焊机厂家装上了表计，但是由于动圈式的表计禁不住直流焊接发电机的振动，经常损坏，所以，直到现在这类焊机淘汰，也没有什么厂家再去装设表计。交流电焊机，至今有表计的一直很少。直到八十年代电子电路的焊接设备（可控硅式、逆变式）生产出来后，焊接设备才基本上都有了表计。 从现在焊接设备上的表计看，焊接电压表只起监视作用，对焊接过程无影响；焊接电流表，则使用的是精度级别最低的表计，20安培一格，又由于手工焊条电弧焊操作时表针不断晃动，晃动幅度肯

11、定不小于20安培，根本起不了作用。 从实际使用看，焊接场所一般不在焊接设备附近，对基本建设单位野外作业更是如此。另外，还有一个简单的道理，焊接电流表不焊接时表计值为零，焊接时表计值为焊接电流值，焊工在焊接时是看焊缝还是看表计，显而易见，焊接设备上的表计不是用于控制过程参数的，应该是用于监视和参考的。 因为是表计，就有可能引出计量问题，前面对焊接过程的分析已经为描述本题做了铺垫，这里再从计量要求的角度分析如下。电压、电流表是在计量法的强检设备的列表中，但我国计量法第九条中规定：“用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。”，再看焊接设备表计，充其量用于监视和参考，笔者认为放在C类定期比对为好。 2）焊接用压力表 焊接常用的压力表是氧气压力表、乙炔压力表、二氧化碳压力表等，其中最有代表性的是氧气压力表。氧气压力表的情况与电压、电流表