02矿棉板吊顶施工工艺

1、2.1.1 2.1材料及配件要求矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。2.1.2 吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。2.1.3 轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。2.1.4 零配件：吊杆、花篮螺丝、膨胀罗栓、自攻螺丝等。2.2主要施工机具电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。2.3.1 2.3施工作业的相关条件材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，吊杆选用8的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小丁50mm,如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用

2、L50X5的角钢切成70mn右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小丁20mm双面焊）；也可采用8的通丝镀锌吊杆，用内膨胀罗栓固定。设计无要求时预埋件间距为9001200mm在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm右（按照矿棉板的规格设置）。2.3.2 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。2.3.3 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平',否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。2.4施工工艺流程：距离9001200mmfc右。安

3、装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)前，刷防锈漆。吊杆采用直径为8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点问距9001200mm安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小丁3mm安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨CB36吊顶主龙骨问距为小丁1200mm安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。2.5.2 安装次、小龙骨：T形次龙骨按问距为600mm通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。安装边龙

4、骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定问距200mm安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。2.5.3 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。2.5.4 安装矿棉板：将600X600矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。矿棉板安装第一种方式：矿棉板安装第二种方式：矿棉板安装的第三种形式：2.6质量标准：(1) 保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装

5、必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。(2)基本项目：1) 整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2) 罩面板表面半止、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3) 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。(3)允许偏差项目项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直33起拱高度土104龙骨四周水平土55不面板表面中整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平土5

6、9压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距22.7成品保护措施：(1) 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。(2) 龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。(3) 施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。(4) 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。2.8施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施(1)吊顶不平在丁主龙骨安装时吊杆调干不认真,追成各吊杆点的标局不一致。施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求(2)龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。施工准备前按照相应的图侧和规定方案，保证有利丁构造要求(3)骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。吊筋固定在结构上要拧紧