100万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目

1、100万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目可行性分析一、项目总论项目名称：100万吨废旧铅酸蓄电池回收再生项目项目背景和必要性废旧铅酸蓄电池是一种危险废物，如将其随意抛置，其所分解出的重金属和有毒废液会对环境带来严重污染，极度危害人体健康。因此，集中回收废旧铅酸蓄电池，集中提炼成再生铅，循环利用，是解决其污染的根本出路。铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。但世界已探明的铅储量为1.25亿吨，而每年的开采量为577万吨，由此推算全球铅矿的可开采年限仅为22年。因此为了确保铅矿资源开采年限的延续，回收废旧铅酸电池实现铅资源的再生和循环使用是一个

2、必然之举。再生铅生产本钱比原生铅低38%左右，生产能耗仅为原生铅的25.1%-31.4%,每生产1吨再生铅，可节约1360千克标煤，减排固废98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨。正是基于上述原因，我国政府十分重视再生铅的生产，将其所隶属的资源与固体废物综合利用工程列入当前国家重点鼓励开展产业、产品和技术目录。2003年10月国家环境保护总局与国家开展和改革委员会、建设部、科学技术部、商务部联合发布了废电池污染防治技术政策（国家环境保护总局文件环发2003163号)，明确规定：废铅酸蓄电池应当进展回收利用，禁止用其它方法进展处置；鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池；电池制造商应当承当回收废

3、充电电池的责任。国家发改委于2007年3月6日颁发的铅锌行业准入条件中明确提出：开展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用，提高铅再生回收企业的技术和环保水平，走规模化、环境友好型的开展之路。因此，我们决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。项目投资概况(1) 项目拟建地点：(2) 项目建设规模：年处理废旧铅酸电池100万吨。项目投资估算：总投资：9.50亿元。其中：土建项目建设投资0.80亿元，设备投资5.62元，设备安装0.26亿元，工位器具费0.08亿元，土地使用费0.30亿元，开办费0.08亿元，预备费0.36亿元，铺底流动资金2.00亿元。二、建设方案主要建设内容建设内容：包括建

4、设年处理量为100万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保与其他配套生产生活设施。产能规模生产规模：年处理回收废旧铅酸蓄电池100万吨产品方案：(1)主导产品Pb-Sb(Ca冶金30万吨/年铅：30万吨/年(2)副产品再生颗粒塑料15万吨/年硫酸锌6万吨/年根据废旧铅酸蓄电池废液待定石膏2.5万吨/年技术方案技术方案概述本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是：含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料，在密闭的短窑中进展热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业“三废的达标排放。通过本

5、工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的SO2小于180mg/m3,尾气含尘50mg/m3。工艺流程废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图一废I白铅酸蓄电池分类工艺施程图（一）PbQ-PbSOjJE虑机过滤含铅物料分级转化工艺流程图二密闭短窑热风熔炼工艺流程三密闭短容热风蟀除工艺流程（三）fW-FbCS沽10招热凤交族舍船烟尘菊料W叩ITT米而冷却器生。杯源冲降尘墨-Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工艺流程图四Fb-Sb和Sb匚8舍座配制工艺流群卧日）污水处理工艺流程图五停水处理工艺81程图Ol)设备选型本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高效、环保、易于操作的特

6、点生产设备明细表序号设备名称规格型号单位数量单价(万元总价(万元额定功率(Kw)总功率(Kw)一蓄电池分类裂解车间38172.001密闭不锈钢电锯台123.5042.003.0036.002破碎分级系统套123060.0036720.0072.00864.003不锈钢浆化槽台3035.001050.007.50225.004PVC板框液压压滤机台308.00240.007.50225.005不锈钢浓浆泵Q100M3台303.0090.007.50225.006行车3t台65.0030.003.5021.00二密闭短窑熔炼系统4999.951两段煤气发生炉HXMQ-巾300015118.0017

7、70.0032.00480.002密闭短窑巾2400/3000-5000/560015170.002550.0036.00540.003鼓风机150.537.9511.00165.004行车3t155.0075.003.5052.505热交换F20m23155.0075.002.5037.506外表冷却器2F200m21532.00480.0012.00180.007锅炉引风机Q25000m3/hPa4000Pa152.8042.0075.001125.00二合金配制系统1901.601熔铅锅巾2200X1350403.50140.00200.008000.002引风机Q5000m3Pa200

8、0Pa121.8021.6015.00180.003合金铸锭机Q8t/h12145.001740.0018.00216.00四电解系统3643.501硅整流器KPS-3000A/95V11265.00780.000.000.002电解槽2900X800X1100个20000.15300.0022.0044000.003中间导电铜排2900X100X10吨607.50450.000.000.00'4导电铜棒巾16X8001507.501125.000.000.005耐酸耐磨泵Q100m3台252.2055.0011.00275.006PVC板框液压压滤机M25m2台155.3079.50

9、7.50112.507行车3t项205.00100.003.5070.008熔铅锅巾2200X1350台203.5070.00200.004000.009引风机Q5000m3Pa2000Pa台201.8036.0015.00300.0010阳极铸板机Q200片/h台6108.00648.0017.00102.00五环保治理系统2829.001脉冲除尘器F800m2台2065.001300.004.5090.002尾气吸收塔（J）2000台4018.00720.007.50300.003锅炉引风机Q25000m3/hPa2500Pa台202.2044.0035.00700.00.4烟囱座1525

10、.00375.000.000.005废液处理搅拌机（J）1000X50000台606.50390.005.50330.00六模具铸件吨3001.25375.000.00七供水系统140.0035.0035.00八供电系统1240.000.00合计52201.0562886.50土建方案建筑投资明细表名称建筑物占地面积浦实际建设面积m2折合建设面积m单价元/m2总价万元结构形式1废旧铅酸蓄电池分类裂解车间15000150003000010001500轻钢、高9米2短窑熔炼车间75007500150001000750轻钢、高9米3电解车间15000150003000010001500轻钢、高9米4

11、合金车间15000150003000010001500轻钢、高9米5水处理池座8000800016000128010246仓库2000200040001000200轻钢、高9米7办公楼1000500050001500750框架、4层8宿舍楼其他辅助设施绿化100050005000130065096006006001000601020002004011场地道路硬化300018054框架、4层12围墙60020012合计65100731001356008040项目占地面积133334折合山数200亩建筑物占地面积65100建筑密度48.82%实际建筑面积73100折合建设面积135600容积率10

12、1.70%办公生活用地面积2600办公设施用地系数1.95%绿化面积2000绿化率1.50%建设进度建设工期：本项目建设期为24个月。进度安排（如下表所示）：1项目立项：3个月2初步设计与审批、施工图设计与审查：1个月4施工与设备招标：1个月5土建施工：15个月6设备采购与安装：4个月与土建工程重复2个月7设备调试与试产1个月8竣工验收1个月二、环境保护3.1工程环境概况根据对该项目所要求的环境评价大纲作计和技术措施分析，企业排污情况为：废气：工程大气污染物排放情况烟气量134Mm3/a，烟尘量5.6t/a,SO25.5t/a。 废水：工程排水量30m3/d为生活排水30m3/d，生产排水0m

13、3,循环使用。 废渣：本着提高利用率，减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。噪声：工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在90dBA左右。对于各类风机都建立专口的隔首机房和安装消首器，来消除和降低噪音，使其声级降到60dB以下。3.2工程项目主要污染源与环保措施大气污染防治措施本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的SO2、SO3和Pb。降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含S2%,同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排放达标;Pb的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效

14、率，降低尾气含尘量。(1) 短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进展收尘系统。无组织排放含S物无组织排放源主要是：废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。环评建议整个车间采用沥青防腐地面，定时清洗并集中收集处理。粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。(2) 水污染的防治措施本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。四、节能本项目设计时，充分考虑节水措施，为提高水的重复利用率，节约水资源，工艺设计中采用如下措施：根据工艺选择能够相互转化重复再生利用的转化剂“Na2CO3，用铅膏

15、转化液治理工艺中生成的NaOH碱液吸收尾气和返回用于铅膏转化，尾气吸收转化液用CaOH2中和后生成的含NaOH废液返回。吸收塔做吸收剂使用，作到废水循环利用，不排放。废水循环利用流程如下：Na2CO3和H2OPbSQ转化含Na2SO4液CaOH2中和含NaOH液尾气吸收返回利用NaOH液4.2节电措施本工程在设计是充分考虑节电措施，工业用主变压器采用节能型，所有厂区和车间照明均采用节能型光源。4.3节燃措施本工程在设计时充分考虑节约燃料的措施，密闭短窑采用热风熔炼，职工洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。五、投资估算、资金筹措投资估算项目总投资：9.5亿元。其中：土建项目建设投资：

16、8040万元，机械设备投资56199万元，设备安装2646万元，工位器具费800万元，其他工程费3798万元含土地使用费3000万元，预备费用3597万元，铺底流动资金1980万元。资金筹措项目总投资：9.5亿元，企业法人单位白筹6亿元，银行贷款3.5亿元。六、效益分析产品名称单价(元/吨)广里(万吨)总价万元1铅锦合金17200305160002铅17200305160003再生塑料颗粒420015630004硫酸锌44006264005有宜300750合计11221506.2本钱估算项目用量单价总额万元1外购原、辅材料费100万吨9500元/吨950000.002外购燃料与动力1200万K

17、W1元/KW1200.00I3工资与福利300人36000元/人年1080.004修理费1404.975其他费用52633.41其他制造费用2809.95其他营业费用33664.50其他管理费用16158.966经W钱(1+2+3+4+5)1006318.387折旧费5338.908摊销费760.00.9利息支出年息6.41%2243.5010总本钱费用合计(6+7+8+9)1014660.78'6.3利润和税收估算项目总额万元1销售收入1122150.002总本钱费用合计(7+8+9+10)1014660.783利润总额107489.224所得税26872.305净利润80616.916应缴增值税7销售税金与附加8上缴税金总额46972.79'效益分析正常投资利税率=80616.91+122140.2田/95000=134%2、投资回收期3.18年含建设期2年。社会效益分析(1) 本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅，可为社会减少原生铅矿石的开采量，延长其开采期限，有效地节约了有限而宝贵的天然资源。(2) 本项目可有效地节约能源。生产再生铅从铅废料中直接回收，不需要像