现场监理验收材料注意事项

1、现场监理验收材料注意事项一 .验收材料的依据：一定要熟悉图纸,了解设计对工程所需的管、阀、配件、设备的质量要求和选用标准,同时要收集和认真学习设计选用的标准。二 . 严格按监理程序对材料进行监理1材料到货后 ,施工单位必须按程序经自检合格后向监理报验。2监理接到施工单位工程材料/ 构配件 / 设备报审表后,首先要审查数量清单、名称、规格、型号是否与设计相符,与标准相符 ,同时要认真审查生产厂家提供的保证资料。资料审查过程中, 若发现保证资料不全的, 监理必须要求生产厂家补全所缺资料,如：没有无损检测及试压报告的必须要求生产厂家重新检测,并出具检测报告,以确保质量合格。3. 在保证资料合格、 齐

2、全的前提下 ,监理要对所有进场材料进行实测实量 ,测量数据必须真实 ,并做好记录 ,记录要详细 ,字迹要清楚，最好不要涂改，另外对抽查过的材料必须用记号笔做相应的记号。三 . 检查结果、判定结论要有依据，处理意见要明确1 监理检查所到材料合格后，必须按时在工程材料/构配件 / 设备报审表签字注明经检测符合标准及设计要求，才能在工程上使用；不合格的材料也要注明清单中的第几项经检测存在什么问题，不符合标准及设计要求，不得在工程上使用。2 对于不合格的材料必须通知施工单位分开放置，限期撤出施工现场，并以工作联络单的形式通知项目组、采办站，以便及时组织材料，确保施工质量和工期。施工单位私自使用的发现后

3、要严肃处理，造成损失的要追究施工单位的责任。管件的测量1. 管件的资质审查 ,监理要认真审查生产厂家提供的合格证、产品质量证明书 ,质量证明书中应包括化学成份、 机械性能、无损检测、硬度 ,特别要注意无损检测结果 .如钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005钢板制对焊管件GB/T13401-2005磁粉探伤必须合格；射线 (RT) 探伤必20 号钢的化学成分:C:0.17 0.24;Si:0.17 0.37;Mn:0.35 0.65;P:max0.035;S:max0.035;Cr:max0.25;Ni:max0.25.力学性能：抗拉强度410 550屈服强度 245延伸率 20布氏硬度

4、(HB) 1562对于管件抽检比例应为10 ,且不得少于3 件 ,小于10 件的应100 检验。监理时抽检过的管件阀门必须做出抽检标识 ,注明抽检时间及结论。3钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005的抽检 ,无论是弯头 ,还是大小头、三通、四通、管帽等内外表面应光滑无氧化皮 ,不得有深度大于公称壁厚的 12.5 ,且最大深度不得大于 0.8mm 的结疤、 折叠、离层和裂纹 ,过烧及其他有损强度和外观的缺陷。 最小壁厚不得小于工程壁厚的 87.5 。特别要注意高频焊接管件,从外观检查同无缝管件没有区别 ,监理人员必须从内表面认真检查, 一旦发现有高频焊接管件 ,必须做出明确标识,认真查看设

5、计要求，是否为设计要求的管件。4钢板制对焊管件GB/T13401-2005的检验 ,表面应光滑无氧化皮 ,焊缝应圆滑过渡 ,不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷 , 并不得留有熔渣和飞溅物 , 管件上不得有深度大于公称壁厚 5 且最大深度不得大于 0.8mm 的结疤、折叠、扎折、离层等缺陷。对此类缺陷应彻底修磨掉,修磨部分的壁厚不应小于最小壁厚, 同时要认真检查焊缝位置外形尺寸及壁厚极限偏差必须与标准相符。最小壁厚不得小于工程壁厚的87.5 。5热煨弯管的检验,弯管表管不得有裂纹、过热、过烧和硬点 ,内外表面应光滑、无分层、 划痕、结疤、折叠、 撕裂 ,裂缝等缺陷存在。 弯管直管段距离各端1

6、00mm处内圆度应符合母管标准规定值 ,而且两端应保留直管段 0.25 0.5m 。6冷煨弯管的检验 ,表面无褶皱、机械损伤 ,弯管椭圆度小于或等于 2.5 两端保留 2m 直管段 ,另外 ,弯管制成后必须对焊缝进行射线 (RT) 探伤。采用有缝管制作弯管时，一定要注意焊缝的位置，其焊缝位置宜位于弯管中性面附近的内弧侧或外弧侧距中性面5°10 °范围内。管材的测量一管材资料审查 ,产品质量证明书中的化学成分、拉力试验、压扁试验和水压试验。无损检测必须符合标准要求 , 流体输送用无缝钢管必须有涡流探伤合格；螺旋、直缝钢管射线 (RT) 探伤必须合格。二抽检项目有：管口尺寸(

7、卷尺 )、管体壁厚 ( 超声波测厚仪 ) 、焊缝余高 ( 焊接检测尺 ) 、坡口角度 ( 焊接检测尺 ) ，必须实测实量，做好记录，记录表格上字迹要清楚，不能随意更改。测量数据必须符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定。目前咱们要测的就是椭圆度、壁厚是否符合标准要求。三椭圆度 等于 钢管的最大外经或内径 减去 钢管的最小外径或内经 除以 钢管的规定外经或内经 乘以百分之百。抽查合格后，在报审表上签字同意使用，报审表后附钢管抽查记录表。四关于非金属夹杂问题：不管是无缝还是有缝钢管测量壁厚时都发现有非金属夹杂现象， 但是 GB8163 标准上没有说几级夹杂为合格，即便做了金相分析咱们也无法下结论

8、。在这可以 参考美国石油学会标准 API SPEC 5L 管线钢管规范第 14 页，壁厚发生争执时， 应以机械卡尺测量为准。阀门的检查一阀门的资质审查 ,主要审查产品合格证、阀体、阀杆的材质证明 ,阀门试压报告 , 配对法兰、螺栓、螺母的材质证明 ,使用介质、温度、压力等级必须与设计相符 .同时必须提供驻厂监造的出厂报告，商检部门的强制试压报告。二阀门的检验,监理必须认真检查铭牌上的使用介质、温度、压力、规格、型号是否与设计相符,阀门开启是否灵活,结构长度是否与标准相符,对于阀体上有缺陷或砂眼的必须及时通知施工单位分开放置,限期撤出现场。 同时阀门外观合格后必须做好阀门试压的旁站工作 ,并做好

9、记录， 旁站记录一定要书写工整，最好不要盖章。阀门试压：要用水试必须是纯净水， 而且水温必须大于 5 ，（液体） 强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，密封性试验压力为公称压力的 1.1 倍；（气体）密封性试验压力为 0.6Mpa.三配对法兰的检验 ,主要检测外径、内径、螺栓孔中心距、螺孔直径、数量、密封面、法兰厚度以及硬度。对焊法兰颈部内径、外径、坡口、几何尺寸应与设计选用标准相符 , 同时法兰表面应光滑 ,不得有锻造伤痕、裂纹、毛刺。螺栓、螺母、螺纹应完整、无伤痕、毛刺，配合良好。垫片因无裂纹，径向划痕，翘曲。20 号钢法兰硬度（HB ）106 159;16Mn法兰硬度（ HB ）121

10、178. 法兰厚度允许偏差± 1mm, 螺栓孔中心距允许偏差± 0.3mm.四阀门抽检比例应为 10 ,且不得少于 3 件 ,小于 10 件的应 100 检验。 监理时抽检过的管件阀门必须做出抽检标识 ,注明抽检时间及结论。磅级 Class150 300 400 600 800 900 1500 2500公称压力6.310.0-15.025.042.0PN(MPa)2.0 5.0设备的验收一设备的资料审查,监理必须认真审查产品合格证、规格、使用介质、温度、压力是否与设计相符 ,同时保证资料中必须有探伤报告 ,试压报告 , 竣工图以及制造设备板材及各种附件的材质证明。 压力容

11、器还必须有特种设备压力容器检验章。二设备的验收， 监理要认真核对铭牌上的规格、 型号、使用介质、温度、压力是否与设计相符；底座尺寸是否与土建基础相符合，接管尺寸是否与工艺图相符，设备本体焊缝是否满足钢制压力容器 GB150 1998 的要求。三依照制造图认真检查设备的接管方位、 大小，筒体、封头的壁厚是否与图纸相否。与甲方、施工单位、厂家认真填写设备开箱验收记录。合同管理制度1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂

12、内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3定义、符号、缩略语无4 职责4.1总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5合同管理部门履行以下职责：4.5.1建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解

13、、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管