焊接工艺过程卡(附图)

1、. 20T/H锅炉修理焊接工程一览表 项 目规格mm材质焊接方法 焊接材料焊接电流 质量检验焊条烘干初层其余各层初层其余各层电弧焊氩弧焊外观检查代样检验无损探伤合格级别温度时间牌号 Fmm牌号 Fmm锅炉水冷壁F70x320 #氩弧焊氩弧焊TiG-j502.5TiG-j502.5直流100%0.5%25%锅炉对流管F70x3/30（18）20 #/20g电弧焊T4223.2交流100%10%150-2001锅炉下降管F89x4520 #氩弧焊氩弧焊TiG-j502.5TiG-j502.5直流100%25%高压给水管F89x4520 #氩弧焊氩弧焊TiG-j502.5TiG-j502.5直流10

2、0%10%钢结构A3F电弧焊电弧焊T4223.2-5T4423.2-5交流100%150-2001非标制,安A3F电弧焊电弧焊T4223.5-5T4423.2-5交流100%150-2001注:1、焊工现场技能考试试件可代替代样检查试件 2、无损探伤拍片应不低于GB3323-87标准级 焊 接 工 艺 过 程 卡锅炉型号 SHL20-25-A 部件名称 受热面 建设单位 二000年三月安装工程集团公司焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页产 品 名 称水冷壁、下降管、给水管节 点 简 图焊 接 过 程零、部件名称图 号01. 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽.2. 组对点固焊详见节点简图3.

3、 手工钨极氩弧焊焊丝TiG-J50 层次 2 焊前清理焊丝上的油锈水汽,焊缝加强高0-2mm喷嘴直径8与工件间夹角 75-80。4.手工电弧焊，焊条 层次 层间清理，焊缝加强高0-2mm。5.焊后清理，外观检查。6.25%X射线探伤，级合格WPS NOPQR NO 029 焊接位置垂直焊接方法氩弧焊基本金属型号规格F70x3/20# 、F89x4.5/20#焊 接 材 料牌 号规 格烘干温度烘烤温度定量TiG-J50 F2.5mm钨铈棒 F2mm氩气纯度99.95 %焊 接 规 范 参 数焊 接方 法焊机极性层次焊条直径（mm）电流（A）电压（V）速度（mm/min）焊丝直径（mm）钨丝直径（

4、mm）伸出长度（mm）气体流量（L/min）氩弧焊直流正极175-8012-15100-120F2.5F25-86-9处理方法及工艺要求氩弧焊直流正极265-7512-1590-100F2.5F25-86-9审 批校 核编 制2000/3/23安装工程集团公司焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页产 品 名 称对流管及水冷壁管和汽包及集箱管板角焊节 点 简 图焊 接 过 程零、部件名称图 号 7 5 121. 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽.2. 组对点固焊详见节点简图3. 1 手工钨极氩弧焊焊丝 层次 2 焊前清理焊丝上的油锈水汽,焊缝加强高0-2mm喷嘴直径 与工件间夹角 。3.2 手

5、工电弧焊，焊条E4303层次 层间清理，焊缝加强高0-2mm。4. 焊后清理，外观检查。5. 着色或磁粉射线探伤， 级合格WPS NOPQR NO 焊接位置水平固定焊接方法D基本金属型号规格30（10、18）/F703 20g/20#焊 接 材 料牌 号规 格烘干温度烘烤时间定量E4303 F3.21502001h焊 接 规 范 参 数焊 接方 法焊机极性层次焊条直径（mm）电流（A）电压（V）速度（mm/min）焊丝直径（mm）钨丝直径（mm）伸出长度（mm）气体流量（L/min）手工焊直流反接1F3.275-8022-24150-190处理方法及工艺要求批准2000/3/23审核2000/

6、3/23编 制陈 2000/3/23安装工程集团公司焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页产 品 名 称水 冷 壁及下降管节 点 简 图焊 接 过 程零、部件名称图 号1. 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽.2. 组对点固焊详见节点简图3. 1 手工钨极氩弧焊焊丝TiG-J50层次1、2焊前清理焊丝上的油锈水汽,焊缝加强高0-2mm喷嘴直径 F8与工件间夹角 75-80 。3.2 层间清理，焊缝加强高0-2mm。4. 焊后清理，外观检查。5. 25%X射线探伤，级合格WPS NOPQR NO 焊接位置水 平焊接方法氩弧焊基本金属型号规格F703/20#、F894.5/20#焊 接 材 料牌 号规 格烘干温度烘烤温度定量TiG-J50 F2.5mm钨铈棒 F2mm氩 气纯度99.95 %焊 接 规 范 参 数焊 接方 法焊机极性层次焊条直径（mm）电流（A）电压（V）速度（mm/min）焊丝直径（mm）钨丝直径（mm）伸出长度（mm）气体流量（L/min）氩弧焊直流正极175-8012-151