冬季施工方案模板

1、冬期施工方案编写：审批：审核：、冬季施工方案的编制依据、编制原则、冬季施工的起始日期1、编制依据：建筑工程冬期施工规程JGJ104-97、钢筋焊 接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB 50203 2002、施 工图、施工组织设计。2、编制原则：1) 确保工程质量。2) 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进 行。3) 制定冬期施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上可 靠，同时要求经济上合理。4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。6) 提

2、前做好施工准备工作。3、冬季施工起始日期： 根据“建筑工程冬期施工规程” (JGJ104-97的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5C即进入 冬期施工；当室外日平均气温连续 5天稳定高于5C时解除冬期施 工。二、冬季施工的主要内容1、主体十六层水箱间、电梯机房。2、四段一、二层的钢筋混凝土主体。三、技术准备1、组织措施：1）组织专业技术人员培训， 认真学习冬季施工规范 ,掌握冬季施 工的技术、工艺及相关的操作规程，做到人人心中有数。2）在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生 产重要性的教育，牢固树立“质量第一” 、“安全第一”的思想。3）在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理

3、当地气象记录， 以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。4）施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体 交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。5）冬季施工前后，加做一次沉降观测。2、施工场地的准备工作：1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场 的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附 近。3）配备好消防设施，保证消防道路的畅通。上下水管、厕所下 水应做好保温。3、冬期施工材料准备：根据工程实物量备好塑料薄膜、 草包等保温覆盖材料、 化学附加 剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。3

4、.1 砼材料的准备：1）水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水灰比不应小于 0.62）外加剂选用；当日最低气温为 05 度时，选用早强剂或早强 减水剂；当最低气温低于 -5 度时，应选用早强型复合防冬剂。 提前要 求砼厂家提供早强剂和防冻剂性能的技术指标，同监理协商后选定。3.2 保温材料的准备：保温材料根据其使用部位大致分为：1）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、稻草编 制的草帘、麻袋等。2）风档、暖棚保温：彩条布等。3）门窗洞口封闭保温：选用塑料布、草帘子等。3.3 现场施工保温准备1）施工层四周用彩条布挡风。2）施工、生活用上下水管用珍珠岩保温瓦保温。3）场地四周堆土围档

5、防止雨、雪水流入施工场地。 3.4.冬期施工仪器仪表准备1）室内外及环境测温：干湿温度计。2）其他测温工具：表格及文具。四、冬期施工主要施工方法和工艺1、 钢筋负温连接、在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5C的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接。负温焊接时应调整焊接工艺参数， 使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊 后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20 C时，不得进 行施焊。焊接前，应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，结 合当时的大气温度，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采 用多层控温施焊工艺， 既要防止焊后冷却速度过快， 也要防止

6、接头过 热。焊接工艺应符合下列要求：第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时采用 “回火 焊道施焊法 ”，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接 头端部的钢筋达到一定的预热效果。 第一层焊缝应有足够的熔深， 主 焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在 以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150C-350C之间，以起到缓冷的作用。后回火焊道的长度比前层焊道在 两端各缩短 4 6mm。滚轧螺纹时，滚轧机必须采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0 度时候，应掺入 15%-20%亚硝酸钠。2、 混凝土工程A、框架混凝土采用商品混凝土，对搅搅拌站材料及搅

7、拌应有如 下要：1) 水泥：选用不低于 32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。最小 水泥用量不小于 300kg/m3。2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬， 不应含有易被冻坏的矿物。3) 拌合水：经化验合格的水，其最高温度不大于 80 度。4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。5) 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。冬期混 凝土的搅拌时间应比常温时延长 50B、混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要 做好运榆车辆的保温，防止发生混凝土热量散失、表层冻结、混凝土 离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。C、混凝土浇筑

8、入模温度：不低于5度 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体 性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合 物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结， 故在浇筑前应采取防风、 冻结保护措施， 一旦发现砼遭冻应进行二次 加热搅拌，使搅拌物具有适当的和易性再浇筑。 4 砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分 填满模板各个角落， 制成符合设计要求的构件。 冬期混凝土振捣要快 速，加强对浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机 械和工具的准备等。5 梁和板一般同时浇筑， 从

9、一端开始向前推进。 梁底与梁侧面要 注意捣实， 振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。 楼板砼底虚铺厚度 应略大于板后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时 铺盖保护层。D、混凝土养护选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋（麻袋）保温。（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝 土表面覆一层塑料薄膜，温度低于 5度时再在上面覆盖一层麻袋。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造 成温差较大或受冻。（3）.混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1) 气温的测量，每昼夜共测 4 次。4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每 2h 测量一次

10、。5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每 2h 测一次， 以后每昼夜指数应进行 2 次。6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭测 温管中，并立即加以覆盖， 以免受外界气温影响，温度计在管中指数 停留 5 分钟，然后取出，迅速记下温度。8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时 检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允 许最低温度。 如发现问题， 应立即通知有关人员， 以便及时采取措施， 加强保温或局部进行短时加热。(4) 上冻前混

11、凝土强度要求冬期浇筑的混凝土， 在受冻前， 混凝土的抗压强度不得低于下列 规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计的混凝土 强度标准值的 30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计的混凝土 强度标准值的 40%。3. 模板拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的 强度来确定，一般以缓拆为宜。2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过 20C。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经 处理后方可继续拆卸5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到 规定强度后才允许承受荷载。 施工

12、中不得超载使用， 严禁在其上堆放 过量的建筑材料或机具。4、混凝土试件和强度检验 试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量， 应混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 7.4.1、 7.4.2规定：1) 每一工作班不少于一组。2) 每浇筑100m3砼不少于一批。3) 现浇楼层，每层不少于一批。4) 对抗渗混凝土结构同一配合比不得少于一组。此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑 50m3砼应留一批。 每批试件至少4组，分别在28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。 最好多做几组作为备用试件。 强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和 物制作，并与结构或构件在同条件养护。五、冬期施

13、工质量控制措施 本工程冬施采用综合蓄热法与暖棚法。 原材料进场必须有出厂合格证，并分批进行检查，不合格的材料 不得用于工程上。 严格执行质量计划，做好分部、分项及检验批的质量验收，实行 质量否决权，贯彻质量责任制。 外加剂进入现场后进行抽检，合格后方可使用。 掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度时每隔 2h 测一次， 达到后每隔 4h 测一次。 测温孔应编号并绘制平面布置图。测温时，测温表放置孔内用棉 花塞住与外界环境隔离，留置在孔内不少于 3min。 派专人经常检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，按规范留 置同条件养护试块，并经常检查其养护条件是否与施工现场结构 养护条件一致。 模板和

14、保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除，拆模时混凝土 温度与外界温度差大于20 C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖, 使其缓慢冷却。 掺加防冻剂，设专人负责并做好记录，严格控制数量，并分袋装 好，便于加入。六、冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全 管理。 入冬前进行安全技术教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全 技术交底，配备好安全防护用品。 现场的氧气瓶、乙炔瓶要加强管理，脚手架、爬架及人行道上进 行防滑处理，霜、雪天后要及时清扫。 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线 冻在冻雪中，大风雪后，应对供电线路检查，防止触电事故。 易燃材料库、辅助材

15、料库及现场严禁烟火并配备适当灭火器。 做好防毒工作，对有毒有害的物品加强管理，防止煤气中毒。 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒 工作。冬期施工方案一、工程概况根据当地的气象记录情况以及我合同段的年度计划目标：年桥梁工程完成下部结构。我合同段计划在冬季进行墩柱、盖梁混凝土、 浆片附属工程、路基石方的施工，为确保冬期施工工程的质量，特制 定冬期施工方案。二、主要保温设备和材料主要保温设备和材料2005年12月1日进场，具体见下表:序号设备及材料名称单位数量备注13t锅炉个123t水箱个13棉被m210004塑料薄膜m220005养护毯m21000三、施工方案（一）、冬期施工

16、一般规定冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工准备工作，对各项设 施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应 专门制定施工工艺要求及安全措施。2、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强 度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取防冻措施的浆 砌砌体，在砂浆抗压强度达到 70%前不得受冻。（二）、关于冬期钢筋焊接钢筋焊接采用彩条布搭设简易的施工棚以起到挡风、防雪作用，钢筋焊接在简易的施工棚内进行。（三）、关于冬期混凝土的施工混凝土的冬季施

17、工采用掺加防冻剂和蓄热两种方法结合。在泵送C30砼掺用NOF-D高效泵送防冻计，C20 C30普通砼掺用NOF-D 复合防冻剂，以降低水的冰点，配合比设计按最低温度为-15度进行设计。蓄热法为在混凝土表面先用塑料膜包裹，再用养护毯包裹，外 面再包裹一层塑料膜。1、混凝土的配置和拌制、配置混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5,水灰比不大于0.5。、浇注混凝土掺用防冻剂，其中在泵送 C30砼掺用NOF-D高 效泵送防冻，C20 C30普通砼掺用NOF-D复合防冻剂、当拌制混凝土的各项材料的温度，不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时，对拌和用水加热，加热温度至80C。、搅拌混凝土时，骨料

18、不得带有冰雪和冻结团块，须严格控 制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺 序为先加骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长 50%混凝土拌和物的出机温度不得低于 10C，入模温度不得低于 5C。、混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂 石料。2、混凝土运输和浇注、混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土运输罐车采用塑料膜包 裹后，再用养护毯包裹，外面再用塑料膜包裹，以保证混凝土的入模 温度。、混凝土浇注前清除模板上的冰雪和污垢，成型开始养护时的 温度不低于10C。、模型立好后先采用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再用塑 料膜包裹，然后进行混凝土浇注，待混凝土强

19、度达到设计强度的40% 后方可拆模。、墩柱拆模后先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外 面再包裹一层塑料膜。、盖梁混凝土浇注完毕后，用棉被进行覆盖，侧模拆除后，先 用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。、当混凝土达到设计强度 40%及5MPa时，并且混凝土冷却至 5C以后，方可拆模。3、施工用水加热、冬期混凝土施工用水采用容量为 3000kg的锅炉加热，加热温 度为80 C，将热水输入水箱，通过水泵将水箱里的水输入拌合机水 箱（经过电子称量），再由拌合机泵输入拌合仓内。、为了防止抽水的进水管被冻结，进水管采用钢管焊接连接， 且顺坡至水库，不得出现集水现象，当不抽水时，水管里的水能顺坡 流

20、尽，以防止水在管内冻结。（四）、关于冬期浆片圬工的施工1、材料加热措施冬期浆片圬工用水采用2t的水箱加热，水温不得超过80C，拌 制砂浆时先放入砂，再加水拌制，然后加水泥，拌制的砂浆温度不低 于15C。砂浆随拌随用。2、保温措施浆片砌筑完后，及时用养护毯进行覆盖，将养护毯压紧，避免 温度损失。3、材料要求 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 Po.32.5,水泥不得受潮结 块。片石砌筑前清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得 使用。 砂采用中砂，含泥量不超过 5%,砂中不得含有冰块及直径大 于1cm的冻结块。 砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当调整，可比常温时大1 3cm,但不得大于12cm，以

21、确保砂浆与砌块的粘结力4、施工方法当采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致 过低。 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。当室外温度低于+5C,砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间 也应有所增长，一般为常温搅拌时间的 1.8倍，约2.53分钟。搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。 每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖塑 料薄膜。 现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。（五）、关于冬期施工机械保养措施所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用 适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。 对停用、

22、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由经理部物设部门 组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。四、冬期施工质量控制措施（一）温度测定1、室外气温和环境温度每昼夜定时测定 4次。2、骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、 入模温度，每一工作台班中测量四次。3、砼构件测温：测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测 温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔 在浇筑混凝土时留置。埋入12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm, 测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温 孔内不小于3min。4、掺防冻剂的混凝土在强度未达到 4Mpa前，每隔2h测

23、定一次， 达到4Mpa以后每隔6h测量一次。(2) 试件留置按常规取样频数一次至少留置四组试块， 一组28d标养，用于检 测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混 凝土不同龄期强度，待其强度达到 4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆 模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15C, 一组同条件养护试件，转入常温再标养 28天，测定其是否受冻后影 响强度。(3) 混凝土施工过程中进行热工计算1、计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的 内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整， 以及

24、保温 措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。2、热工计算公式混凝土拌合物的温度计算：To二0.9(Wc Tc+Ws Ts+Wg Tg)+4.2Tw(Wg-Ps Ws-Pg Wg)+C1(Ps -Ws -Ts+Pg Wg Tg)-C2(Ps Ws+Pg Wg) -4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中：T。一混凝土拌合物的温度(C);Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量(kg);Tw、Tc、Ts、Tg 水、水泥、砂、石的温度（C）;Ps、Pg 砂石的含水率（%）；Ci、C2 水的比热容（kJ/kg k）及熔解热（kJ/kg）。混凝土拌合物的出机温度计算：Ti=To-

25、O.16 （To-Tb）式中：T1混凝土拌合物的出机温度（°C）;Tb搅拌机棚内温度（C）;混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算：T 2=T 1- （a t+0.032n）（ T1-T a）式中：T2混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（C）;t混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）;n混凝土转运次数；T a 运输时的环境气温（C）;a 温度损失系数。五、冬期施工安全措施冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措施必须全 面完善。1、对电气设备防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路 及时维修。2、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。3、对操作人员进行冬期施

26、工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品，女口：手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品。4、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管5、在进入冬季施工时，对操作人员进行寒冷季节使用机械设备 的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。6、脚手架、马道要及时清理积雪、外脚手架要经常检查加固；7、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气、应当停 止垂直运输作业，并将吊笼降到地面，切断电源；8、风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无 异常方可作业；9、吊机路轨不得铺设在冻胀性土层上，防止土壤冻胀或春季 融化，造成路基起伏不平，影响吊机的使用，甚至发生安全

27、事故。冬期施工方案一、工程概况根据当地的气象记录情况以及我合同段的年度计划目标：年桥梁工程完成下部结构。我合同段计划在冬季进行墩柱、盖梁混凝土、 浆片附属工程、路基石方的施工，为确保冬期施工工程的质量，特制 定冬期施工方案。二、主要保温设备和材料主要保温设备和材料2005年12月1日进场，具体见下表:序号设备及材料名称单位数量备注13t锅炉个123t水箱个13棉被m210004塑料薄膜m220005养护毯m21000三、施工方案（一）、冬期施工一般规定冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳 定低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。1、冬期施工的工程，应

28、预先做好冬期施工准备工作，对各项设 施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应 专门制定施工工艺要求及安全措施。2、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强 度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取防冻措施的浆 砌砌体，在砂浆抗压强度达到 70%前不得受冻。（二）、关于冬期钢筋焊接钢筋焊接采用彩条布搭设简易的施工棚以起到挡风、防雪作用， 钢筋焊接在简易的施工棚内进行。（三）、关于冬期混凝土的施工混凝土的冬季施工采用掺加防冻剂和蓄热两种方法结合。在泵 送C30砼掺用NOF-D高效泵送防冻计，C20 C30普通砼掺用NOF-D 复合防冻剂，以降低水的冰点，

29、配合比设计按最低温度为 -15度进行 设计。蓄热法为在混凝土表面先用塑料膜包裹，再用养护毯包裹，外 面再包裹一层塑料膜。1、混凝土的配置和拌制、配置混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5,水灰比不大于0.5。、浇注混凝土掺用防冻剂，其中在泵送 C30砼掺用NOF-D高 效泵送防冻，C20 C30普通砼掺用NOF-D复合防冻剂、当拌制混凝土的各项材料的温度，不满足混凝土拌制合成 后所需要的温度时，对拌和用水加热，加热温度至 80C。、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，须严格控 制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺 序为先加骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅

30、拌时间较常温时延长 50%混凝土拌和物的出机温度不得低于 10C，入模温度不得低于 5C。、混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂 石料。2、混凝土运输和浇注、混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土运输罐车采用塑料膜包 裹后，再用养护毯包裹，外面再用塑料膜包裹，以保证混凝土的入模 温度。、混凝土浇注前清除模板上的冰雪和污垢，成型开始养护时的 温度不低于10C。、模型立好后先采用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再用塑 料膜包裹，然后进行混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的40% 后方可拆模。、墩柱拆模后先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外 面再包裹一层塑料膜。、盖梁混凝土浇注完毕后，用棉被进行

31、覆盖，侧模拆除后，先 用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。、当混凝土达到设计强度 40%及5MPa时，并且混凝土冷却至 5C以后，方可拆模。3、施工用水加热、冬期混凝土施工用水采用容量为 3000kg的锅炉加热，加热温 度为80 C，将热水输入水箱，通过水泵将水箱里的水输入拌合机水 箱（经过电子称量），再由拌合机泵输入拌合仓内。、为了防止抽水的进水管被冻结，进水管采用钢管焊接连接， 且顺坡至水库，不得出现集水现象，当不抽水时，水管里的水能顺坡 流尽，以防止水在管内冻结。（四）、关于冬期浆片圬工的施工1、材料加热措施冬期浆片圬工用水采用2t的水箱加热，水温不得超过80C，拌 制砂浆

32、时先放入砂，再加水拌制，然后加水泥，拌制的砂浆温度不低 于15C。砂浆随拌随用。2、保温措施浆片砌筑完后，及时用养护毯进行覆盖，将养护毯压紧，避免 温度损失。3、材料要求 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 Po.32.5,水泥不得受潮结 块。片石砌筑前清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得 使用。 砂采用中砂，含泥量不超过 5%，砂中不得含有冰块及直径大 于1cm的冻结块。 砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当调整，可比常温时大13cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砌块的粘结力。4、施工方法当采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致 过低。 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。当室外温

33、度低于+5C，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间 也应有所增长，一般为常温搅拌时间的 1.8倍，约2.53分钟。搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。 每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖塑 料薄膜。 现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。（五）、关于冬期施工机械保养措施所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用 适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。 对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由经理部物设部门 组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。四、冬期施工质量控制措施（一）温度测定1、室外气温和环境温度每昼夜定时测定 4次。2、骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、 入模温度，每一工作台班中测量四次。3、砼构件测温：测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测 温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm， 测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温 孔内不小于3min。4、掺防冻剂的混凝土在强度未达到 4Mpa前，每隔2h测定一次， 达到4Mpa以后每隔6h测量一次。（二）试件留置按常规取样频数一次至少留置四组试块， 一组28d标养，用于检 测设计强度