SGZ630-264刮板输送机使用说明书

1、SGZ630/264A 型可弯曲刮板输送机使 用 说 明书哈尔滨博业科技开发有限公司2009 年 4 月1 前言 22 输送机安全操作注意事项 23 概述 24 主要技术特征 35 组成及传动系统 46 主要零部件及结构特点 47 输送机零件的存放 68 输送机的安装与试运转 69 输送机使用和维护 810输送机润滑911 输送机的故障预防处1012视图13安装、使用产品前，直接使用该设备的工作人员及有关人员应认真阅读本说明书。本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，将帮助您做出明智、经济的选择。该说明书中包含了有关设备的安全操作范围及详细使用说明，阅读本说明书将有助

2、于预防事故，降低维修成本，节省时间。本说明书中所规定的维护时间的周期是最多的，仅为推荐值。使用者应根据现场的实际情况及工作环境做进一步的调整。该设备的使用者和维修者以及相关人员应严格遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装该设备时除应遵守安全方面的规定外还应遵守起吊、运输、 电工、 钳 工等有关方面的安全规定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，必须使用合 格的附件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。本说明书是以有关国家标准、行业标准为基础编制的，主要标准如

3、下；行业标准为基础编制的，主要标准如下;MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件GB/T12718-2001矿用高强度圆环链MT/T101-2000刮板输送机用减速器检验规范MT/T103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范一、使用范围：SGZ630/264A 型双中链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外同类产品的优点，结合我国煤矿实际情况研制而成的新型刮板输送机。使用于煤矿井下缓倾斜、薄煤层综采工作面输送煤炭，可配套MG80/200（ 240） -BW 型双滚筒采煤机，采高900mm。工作面可采用单体液压支柱或金属摩擦支柱，金属顶梁。具有高强度、高寿命、 高可靠性的特点，是高产、 高效

4、采煤理想的工作面输送机。输送机的过渡槽、中部槽采用优质合金钢铸造的槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度和韧性，增加了可靠性和耐磨性，减少了维护量，增强了生产效益。SGZ630/264A型刮板输送机型号表示意义：5 输送机，G 刮板，Z 中双链630中部槽外宽度为630mm,264一装机功率为2X132kW注意：在定货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度，数量以新编制的 装箱单为准验收。 二、主要技术特征1. 设计长度240m2. 出厂长度 160m3. 输送量 450t/h4. 刮板链速 1.0m/s5. 电动机型号 YBSS2-132 型功率 132kW转速 1470r/

5、min电压 1140V/660V冷却方式水冷6. 减速器型号 GS132传动比32.21冷却方式 水冷7. 刮板链形式 中双链圆环链规格622 x 86mm破断负荷 >610kN刮板间距1032mm链间距 90mm8. 中部段结构形式 整体铸焊规格1500 X630X 190mm联接方式 哑铃销联接9. 整机弯曲性能水平弯曲 1 °垂直弯曲 3 °10. 离心摩擦偶合器型号 MOL160 型额定功率 160kW工作介质 水11. 整机重量 182.5t三、刮板输送机的组成、主要结构特点1. 输送机的组成SGZ630/264A型刮板输送机主要由（图一）电动机、离心摩擦偶

6、合器、减速器、机头传动部、机尾传动部、过渡槽、中部槽、刮板链、连接件等组成。2. 传动系统该机的传动系统：电动机转矩经离心摩擦偶合器、减速器传递给链轮组，从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的（机头到机尾）刮板链运动系统。按从机尾到机头的运行方向将煤输送出工作面。主要零部件及结构特点3. 机头传动部（图二）机头传动部由机架、减速器（图三）、分链器、夜力偶合器、电机、链轮（图四）等组成。以机头为基础，根据不同的工作面要求可在机头左侧或右侧将减速器、液力偶合 器、电动机组成的动力部连接为一体。a. 链轮组链轮组是由链轮、滚筒、轴、轴承、轴承杯、密封件、距离套等组成。链轮组的润滑采用N320 极压齿轮油

7、。链轮采用合金钢锻造而成，为了提高其使用强度和延长其使用寿命，采用了调质和链轮齿的表面硬化处理。一般在投入使用后，当在一侧齿面磨损3mm 左右时， 建议更换链轮的安装方向，改变其受力齿面以延长使用寿命。b.分链器分链器的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点处退出链轮，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮与刮板链的正常啮合。c.离心摩擦偶合器使用注意事项：1、禁止与液力偶合器多电机同组时混合使用。2. 禁止各种油水介质进入机内。3.严重超载时，可人工减载或让机械正反方向启动。4.发现联轴器力量不足时，要及时更换摩擦块。4. 机尾传动部机尾传动部是由动力部和机尾组成。传动过程与机头相同。5. 刮板

8、链刮板链主要是由圆环链、螺栓、锁紧螺母、刮板和横梁、连接环组成。刮板链安装注意事项：a） 将 连接件的粘附物清净，涂少量润滑油。b）圆环链立环的焊口向上。c） 螺 纹的紧固操作背离中板。d）螺纹的拧紧力矩为600700N.m。维护：a） 经 常检查紧固螺母，使其处于紧固状态。b）发现弯曲或折断的刮板时，必须尽快校正与更换。6 过渡槽部分过渡部分由机头过渡槽、机尾过渡槽组成。过渡槽用来连接机头和中部槽，机尾和中部槽。过渡槽主要由铲板、挡板铸造槽帮、中板以及扶链器焊接而成。7 中间部分中间部分是采用铸焊结构，由铸造铲板槽钢、挡板槽钢通过中板焊接成一体，再与推移架焊成一体组成中部槽。中部槽之间用哑铃

9、销连接。8推移部分推移部分为机头机尾推移垫架和第一过渡槽推移梁两部分。机头、 机尾分别与垫架用螺栓连接而成一体，过渡槽与推移梁用螺栓连接而成一体，再与推移座靠螺栓连接完成推移过程。四、输送机零件的存放零部件在存储期间要防止损坏，电器设备，要放在货架上，应防雨、防潮、防冻、防锈、清洁、无腐蚀物的环境。橡胶制品要放在25° C 左右环境中，防止其它因素对橡胶制品性能破坏。并防止太阳光照射。减速器存放期间，每月用手转动输入轴，并确保输出轴转动一圈。保存期间透气塞必须用无孔螺塞堵塞上。箱体内应注满润滑油，防止齿轮生锈。使用时用同型号的润滑油清洗箱体，然后加入工作油。电动机的保存，主要是防潮，

10、电动机的端盖和接线盒要拧紧，并在接线盒中加入少量的干燥剂。五、输送机的安装与试运转1 . 输送机安全操作注意事项当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。a） 除 了工作面采出的煤矸石以外，不允许运载其它物料。b）输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。c） 输 送机运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。d）除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器，若要开动，应在有关人员的监护下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端链轮的对面。e） 设 备运行时应和运动部件保持一定的安全距

11、离。f） 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。g）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。h）输送机进行维护保养时，应在断开电源的情况下进行。i ） 使用紧链器紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。j） 工作面输送机要谨防链条过度张紧，如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是十分危险的。g）拆除和更换液压件时，应先释放掉压力。2 .安装与调试1 .输送机下井之前,为检验其机械性能，使安装、 维修和操作人员熟练地掌握操作技术，要在地面进行安装和试运转。2 .安装前的准备：1）参加安装、试运转的工作人员，应认真阅读使用说明书，

12、配套产品说明书及其有关资料，熟悉本输送机的结构，工作原理，操作规程和注意事项。2）按本机的出厂发货明细，对所有零部件、附属件，备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。3）按照整机所带技术资料，对所有零件进行外观质量，几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。4）实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安装操作。5）准备好安装工具及润滑油。6）配备统一的工作指挥人员。3 .安装程序及注意事项：1）参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。2）将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐。3）先将机头架主体既机头和机头托机架梁安装固定在一起，然后依次将

13、连接板、动力部连接起来。4）每组链条要长度一致，从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧紧，圆环链焊口方向背离中板。5）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接。6）按类似的方法直至将中间部、机尾安装完，其间链条用连接环将链条连接。7）将链条分别饶过机头机尾链轮，并在上链道连接，且保持较松的状态。8）按要求的刮板间距，将刮板、螺栓、螺母安装好。9）将下道倒到上道并安装好。10）按设备总图将各零部件装好。11）清除链道上的杂物。12）将链紧到要求的程度。4 . 整机检查1） 减速器的用油牌号应和说明书一致。（ 减速器做完出厂实验后将油放出）。2）各部位紧固件应牢固可靠。3）各零部件的联接应

14、可靠。4）各油部件应按要求注油。5）刮板链的组装是否正确。6）电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。7）清理现场，将多余机件及安装用工具搬离输送机3 米左右，清除影响机头至机尾之间视线的障碍物。5.空载试车检查各部安装无误时，方可进行空载试车。1）电动机，应无刮卡及异常声响。2）空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请参照表二和表三进行处理。3）刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。6. 输送机与配套设备联合运转试验：1）采煤机、转载机、液压支架与输送机配套组装时，应认真核查其配套的正确性。2）确认配套组装正确无误时，

15、方可逐一开机进行双机联动试验。3）当双机联动无误时，方可进行多机试验。4）空载联动试验一般不得小于0.5h。5）整机试验完后，确认各机运行正常且符合要求时，一般可按安装的逆顺序进行拆卸，分类堆放，并做好井下的准备工作。7. 井下工作面安装与调试1）下井前的准备工作各机件应完好无损，否则应进行修复。a） 不需要分解后下井的零部件，应将其连接好，紧固好。b） 要分解的零部件，应将其分类摆放好，做好标记，易损、易混的零件要按类包装好。c） 根据井下条件，制定安装工艺。2）工作面要求1） 工作面应平直，无明显凸凹，无其它防碍安装的杂物。2） 工作面支护可靠，且有运输机安装空间和工作人员工作地方。3）

16、工作面照明充足，无防碍视线的障碍物。4） 对外通讯畅通，工作面内应有一定的联络手段。5） 工作面的电站电压应与运输机工作电压相等。6） 工作面电站与工作面的距离不宜大于300 米。7） 工作面通风条件良好，进出通道符合安全要求时，即可进行安装工作。3）输送机井下安装1）井下安装可参考井上安装顺序进行。2）尽量将输送机铺设平直。3）当安装完成后，要清理现场杂物。4）将临时照明、通讯线路拆除，保证生产照明、通讯及信号系统健全。4）输送机井下运行1）先空载运行12小时，运行情况应符合要求。2)进行多机连动负荷试验4 小时，并进行下列检查：a) 各 部件紧固。b)两条链松紧程度相等。c) 电 动机、减

17、速器、链轮组等各运动部位的温升不得超过允许值。d)电器系统工作正常。e) 各 配套设备动作协调。f) 风、水、电供应正常。3)进行紧链，其松紧程度以铺设工作面长度满载时，机头下方松弛两个链环为宜。4)各部试车正常后，方可投入使用。8 . 输送机使用和维护9 . 输送机使用1) 输送机投入使用后，应注意以下几点：a) 开机顺序为，皮带机、破碎机、转载机、输送机、采煤机。停机时按相反顺序进行。b) 输送机停机前，应空转几圈，将机上的货物运净。c) 输送机推移时，应逐节缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔节推移。d) 禁止在机头和机尾附近进行爆破作业。e) 禁止在输送机上输送其他物料。f) 不允许有

18、超宽的煤块进入输送机。g) 煤流应均匀，防止超载。2) 输送机日常维护.每班检查a) 检查刮板链，连接环，对弯曲的刮板应立即更换。b) 链轮组是否漏油，油温不得超过90° C。c) 电机温度不得超过90° Cd) 减速器是否漏油，有无异常响声，箱内油温不得超过90° Ce) 清除减速器、电动机上的杂物，有利于散热。f) 检查机尾是否有过多的回煤，应找出原因。3）每日检查a）重复每班检查项目。b）刮板链张紧是否松紧适度，两条链松紧是否一致。c）链轮有无损坏。d）舌板是否正常，不能有歪斜，卡链现象。4） 每周检查1）重复每日检查。2）检查传动部是否正常。5） 每月检查

19、1）重复每周检查。2）取一段链条进行检查,检查伸长量若达到或超过原始长度的2.5%时,应更换新链条。6）每季检查重复每月检查项目。7）半年检查将减速器油放出，清洗内部并更换新油。六、输送机润滑如下表项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮组清理干净后注 油N320 极轮油油箱加满每运行1000h 注油一次减速器将注油孔清理 净N320 极轮油油面到二轴轴 承内滚道每运行1000h 注油一次七.输送机的故障预防见下表二部件应做的事项不应做的事项链轮 轴组1检查磨损和损坏情况2检查*由承与轴承杯，轴承与轴的间隙 若长期储存应定期检查。3每半年机头机尾的轴组互换。1不能将过度磨损的链 轮与新链一同使用。2舌板未安装好之前不 能开动输送机。刮板 链1保持正确的预紧力。2保证链条节距止确。3运输机工作两周后重新紧固螺栓。1更换链条时，应两条同 时更换。2不得增大刮板间距。3链条必须配对更换。减速 器1检查油位。2检查螺栓。3长期存放应定期转动。4定期进行机械残渣分析。5清除浮煤。1井卜/、许打升箱体。2润滑油不足时不允许 使用。电动 机检查一台电动机时，另一台必须脱开。不允许注油量超过传递 功率范围中部 槽1立即更换损坏的联结零部件2为使磨损均匀，倒面时应将中部槽安装位置 调换1不允许先铺中部槽后穿 链条2检查槽盖板丢失或没放 好时不得开动运输机般作 操1每小班完工时，运输机上的煤