大淮海国际工程机械城会所工程组织新

1、. 大淮海国际工程机械城会所工程 淮北市拓基赢造建筑工程有限公司二O一二年四月施工组织设计目录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 主要施工方法第四章 劳动力计划表第五章 主要施工机械计划表第六章 质量保证措施第七章 安全保证措施第八章 工期保证措施第 九章 季节性施工措施 第 十章 消防管理措施一、工程概况1、工程概况：本工程为大淮海国际工程机械城会所工程，位于淮北市杜集区段园工业集中区，建筑面积8135.51，框架结构3层，建筑高度12.9m，独立基础，抗震设防烈度为6度，建筑安全等级为二级。 本工程2012/4/25号开工，竣工日期为2013/2/20合同工期：300天合同总造价：按竣

2、工后实际决算为准楼地面：细石混凝土面层；外墙装饰：刷高级乳胶漆；内墙装饰：刷乳胶漆；门窗：塑钢门窗；屋面：为倒置式保温隔热屋面，卷材防水层二道，防水层合理使用年限为15年。基础形式：基础采用钢筋混凝土独立柱基础，强度等级为C35本工程上部结构混凝土等级：为C30。砌体：本工程±0.000以上采用M5.0蒸压加气混凝土砌块。2、组织设计依据：、设计图纸、本工程的招投标文件及相应的施工承包合同等。、现行国家标准规范和规程： 建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-200

3、2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 民用建筑设计通则（GB50352-2005） 食堂建筑设计规范（GB50303-2002） 建筑设计防火规范（GB50303-2002） 民用建筑热工设计规范（GB50303-2002）公共建筑节能设计标准（GB50303-2002）二、施工部署1、工程项目组织机构：为了确保各项目标的顺利实施，公司决定

4、抽调精干力量组成“大淮海国际工程机械城会所工程项目经理部”，经理部下设七个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人，严格执行ISO9001-2000质量体系。 现场组织管理机构如下图：2、 各部门职责：(1) 项目经理a、 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。b、 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。钢筋作业队漆工作业队泥工作业队焊工作业队木工作业队安全员作业班组技术负责人公司总部

5、项目经理监理公司甲方甲方代表其他专业施工单位施工总协调员供应部预算部质检部水电作业队C、 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。d、 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。e、 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。(2) 项目技术负责人a. 实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。 b. 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。c. 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。d 及时解决施工中出现的技术质量问题。E 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

6、f 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。g 及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。(3) 质检部a 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。b 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。(4) 供应部 负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。(5) 安全员a 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。b 审查项目部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。c 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。d 定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。e 严

7、格落实“安徽省淮北市施工现场管理的基本标准和条例” ，检查施工过程的落实情况。(6) 预算部 负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。3. 总体部署原则(1) 以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法：在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。(2) 总体施工顺序上，按照以下几个原则进行a. 为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；b. 为了满足工期要求，将整个工程划分为四个施工区，进行流水施工。

8、4. 施工协调管理我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。(1) 与设计单位间的工作协调。a 我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、甲方意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。b 主持施工图审查，协助甲方会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。c 对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计方按照施工图纸要求，

9、进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。d 根据甲方指令，参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。e协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其它变化。(2) 与监理工程师间协调a 在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。b 严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。c 所有进入现场使用的成品、

10、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。d 施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。5. 协调方式a 按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。b 由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。c 会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点

11、、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。d 各部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况， 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会， 协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。6. 施工垃圾处理 现场垃圾采用集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。2、施工准备：1)、技术准备：组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划、成品半成品加工单及各分部分项技术措施。2)、

12、工程材料准备：自购材料，组织人员对当地建材市场进行调查，制订当地建材合格供应商名单，制订材料技术档案及供应计划。对供应商进行筛选。3)、生产准备：、施工场地 根据现场情况，整理出能够摆放机械、堆置材料、钢筋模板加工等施工场地(具体见施工平面布置图）、施工用水：结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量确定。、施工用电：根据计算，进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。4)、机械设备准备：根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订

13、机械设备进场计划，满足工程需求。5)、劳动力准备：根据本工程的特点，将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。3、施工安排：1、进场后根据施工平面布置图进行临时设施的搭建；2、钢筋加工成型，模板制作均在施工现场；3、本工程主要垂直运输设备在主体期间设一台QTZ25塔吊，混凝土搅拌机1台；为主要施工机械。4、根据施工进程组建专业施工队，结构施工时，组建钢筋施工作业组，模板施工作业组，混凝土施工作业组，

14、脚手架安装作业组，空心砖砌体施工专业组，装修施工时，组建内、外抹灰作业组、安装作业组等。4、施工方案：1)、各分项工程施工顺序:遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建与水电安装交叉施工工作，安排好建设监管单位、质检等部门的隐蔽验收和竣工验收工作。基础工程完成后及时组织验收和土方回填，水电安装随基础、主体结构和装饰工程同步进行。2)、施工段的划分:本工程由于层面积过大层间分三工程段施工第一施工程段F/K-1/8,第二施工段A/E-1/4,第三施工段5/A4-Aa/Ae基础、一至三层主体结构工程的施工起点和施工流向：立柱框架梁主次梁楼面板填充墙（一）立柱施工程序钢筋配料钢筋加工柱模

15、选料模板制作柱筋绑扎隐蔽验收支模混凝土搅拌浇灌振捣养护拆模继续养护框架梁板工序。（二）柱筋施工要点1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。2、立柱主筋在基础事先埋扎牢固，在浇混凝土时复核校正。3、立筋采用电渣压力焊接，首先要把钢筋垂直通顺，上下筋要通顺一致，其电压、熔筋电流达到对筋操作要求，掺焊接粉溶焊，经分次加压，焊成粗壮凸形圆环，达到试拉强度要求。4、每柱根据不同断面尺寸，按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等，控制间距和水平度，用20#铁丝扣扎牢固。5、柱筋分段绑扎后，经验收合格，进入柱模施工。（三）、立柱钢筋电渣压力焊接电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的

16、端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成本低。这种焊接方法必须有成套的配套设备，其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。1、技术措施（1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。（2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。（3）关好焊剂盒，通电焊接。焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。1）导电焊剂法当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣，关好焊剂盒，通电。使钢筋

17、和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钏后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。2）铅丝球引燃法焊接当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。将22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源。待熔化后，切断电路加压，方法和前面方法一样即可。3）电弧引燃法焊接施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好。钢筋的两个端头不必磨平，将两端头接触，装好焊剂，接通电源。待钢筋端头和焊剂都熔化后，再加压使两根钢筋焊合。2、质量要求（1）从外观检查，接头周围

18、铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1，且不能大于2MM。（2）取焊件做抗拉：每批取3个试件试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。3、容易出现的质量问题及防治办法（1）两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1或2MM了。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。（2）焊接得不好。两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起，出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。（3）挤出的焊流不均匀四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面

19、挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。（4）夹渣夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。（5）咬边咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。（四）柱模施工方案1、立柱模板选材矩形柱模板选用国产高级机拼细木工九

20、夹板，夹板规格2440×1220×18mm厚，木衬档采用70×50mm长松方。矩形柱柱箍采用48圆钢管及轧头成井字形紧夹。立柱支撑与钢管承重架连接固定，可靠牢固，柱间对撑对拉，形成支撑整体，不便松动。2、柱模板加工与制作立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。每边柱模拼装成长柱模模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm，加工（扣除泡沫胶带厚度），另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板厚度（柱宽+18mm×2）。模板外侧加钉长料竖衬档，间距均匀排列，其中两块相对柱模二边衬档各挑出18mm，使模板拼合密缝。两块相对柱长模边端加粘16×2mm泡沫胶带，支模压紧

21、后不使漏浆。制作好的模板，需在反面写上编号和规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防压损、压断裂或过度变形。柱模安装前，模面涂刷隔离油（剂）。3、柱模安装柱模在安装前，先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。在柱筋四面外边，点焊12钢筋作柱面固定控制点，筋长等于柱断面尺寸，筋端头对准对齐柱四周边线。，采用高压泵水喷枪，冲洗地梁柱接触面，使之清洁干净，再予支模。先支周角或二头立柱，用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直，即用钢管井字固定，每柱先固定三道与排架连接固定，经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧，下半柱箍间距400mmc/c以内，上半柱箍间距500

22、mmc/c以内。同一柱列模板，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模，按以上方法先钢管连固，再加柱箍加固。统长柱模有拼板接缝，外侧面粘贴胶带纸，防漏浆。分段立柱支模完工后由专人检查，复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固情况等。4、柱模拆除柱模拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各柱模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。根据本工程柱子的混凝土标号，当时所处气温有高低，混凝土强度达到50%以上时开始拆模（或在48小时后拆模）。立柱拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原则。拆柱模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防

23、止柱角掉损或柱面损伤。柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除。拆模时，操作人员应站立在安全处，并由人统一指挥，以免发生安全事故。拆下的柱模等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、柱模制安质量要求柱模制安应按混凝土结构工程施工及验收规范、模板技术的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。柱模制作和组装必须符合施工设计的要求。九夹板柱模制作时，板边锯刨必须平直，使拼缝严密。柱长模衬档接头应相互错位钉牢，如有胖肚（凸形）应靠模面钉牢。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件

24、、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。柱模制作允许偏差按验收规定进行。柱模安装允许偏差按验收规定进行。（五）立柱混凝土浇捣1、立柱混凝土立柱混凝土采用商品混凝土。控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏浆和泌水损失。柱模根部提早冲水干净，要用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆，又可增加粘结力。2、混凝土振捣使用长软轴管插入式振捣棒（约8m长）。由专业技工，技术精良人员负责振捣。每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料，加浆后即下混凝土料，下料后及时插振。根据本工程特点，一层层高为5.1米混凝土不能一次浇筑，在柱模3米高处开口安装簸箕口，混凝土从簸箕口放入。振插上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5公分左右，不得漏

25、振，也不得插入一点“长振”，每个插点的振捣时间约为1520秒钟，边振边观察模侧有否漏浆情况，每层表面有反浆排气即停插。振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管线等。采用二个柱，间隔下料，交叉振捣法，使柱混凝土有间歇沉实过程，避免因连续浇捣，混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。振捣手对已振立柱编号，加强操作职责，预防质量事故发生，有人有据可查。混凝土稍高于柱顶，待初凝后，将多余表面水浆清除，终凝前，将表面用木蟹打毛。3、混凝土养护根据气温情况，空气时有干燥，柱混凝土12小时后开始浇水养护。养护以自来水喷水为主（因柱较高，人员上架有难度），在未拆模时，喷水于柱顶、模板侧面，保持模板潮湿，有利混凝土

26、强度发展。拆模后，对每一立柱面用塑料薄膜包封，在710天内保持柱面膜内湿润。浇水或养护由专人负责，不分昼夜。外装饰工程每层为一个施工层，采用先上后下的施工顺序，施工到第一层时剩余一部架面层先不做，待砼散水完工后再进行。屋面工程，主体验收后进行保温层施工、找平层、防水层铺设和钢筋网找平层彻底干燥后再进行。门框待主体完工后，内抹灰之前进行安装，门扇等楼地面完工后进行安装。彩钢窗，木门待内外装饰结束后进行安装。楼地面在室内墙面及天棚抹完灰后进行施工。室内装饰主体完工后自上而下进行施工，内墙涂料、油漆、玻璃待内装饰结束后进行。给排水、采暖安装埋地管路铺设与回填土同步进行，及时进行灌水试验，避免重复挖土

27、、管道预留洞口随结构施工过程预留。上、下水、采暖室内管路铺设，在内抹灰施工完后进行，卫生洁具安装在楼地面完毕后进行。电器照明：暗敷UPVC塑料管在主体施工时埋设、管内穿线在室内抹灰前进行。开关、线盒、配电箱、灯具在室内装修完毕后再进行安装。室外工程在外装饰结束后，进行施工。3)、工程中间验收:及时报请质量监督站、监理单位、设计单位、地质部门、甲方及有关部门进行工程的中间验收和评定，发现问题及时处理，做到不将问题带到下道工序。4)、竣工验收:对质量监督站及监理单位，设计单位，建设单位及有关部门提出的问题组织人员认真整理维修，工期安排足够的时间来完成竣工收尾及验收工作，交付给甲方一个满意工程。三、

28、主要施工方法1、施工测量及放线：1)、轴线控制：、根据总平面图提供位置设置基准水准点，水准点设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。2)、标高控制：根据甲方指定的±0.000水准点位置，在合

29、适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在墙身（构造柱）弹出±0.000水平线，以上每层标高为基准，用钢尺进行引测，并做好复测，消除各累计误差。3)、沉降观测：根据要求在框架柱+500mm处埋设沉降观测点，纵向每15m设一个，每个转角处均设一个，要求埋没时进行第一次观测，以后每增加一层荷载观测一次，结构阶段每施工一层观测一次，结构封顶再进行一次，装饰阶段每2个月一次，竣工验收进行一次。以后每季度观测一次，直至结构稳定保修期满。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测量点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的

30、设置应能观测到所有的沉降观测点，沉降观测记录要随工程技术资料同时归档。4)、施工抄平放线：、基础施工抄平线：、根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。、独立基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标

31、记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。、主体结构施工抄平放线：、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼上，特别是±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，在拆除

32、模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。、先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。、装饰施工抄平放线：、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。、外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等平直及大小的控制线。、卫生间及外墙面的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色、布料墨线及收边、收口、斜

33、水等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。5)、测量资料的整理：、测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。、测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。2、±0.000以下基础结构主要施工方法：施工顺序:测量放线挖土方清理验槽混凝

34、土独立基础上下水、暖、电管线预埋基础结构验收回填土。1)、基础开挖:、土方开挖时，上部必须采取排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。、土方开挖，先进行测量定位，找平放线，定出开挖边线，根据土质情况，采用放坡保证施工操作安全，本工程采用机械开挖。将基坑基本形状一次挖成，距基底标高200mm时，用人工清理到基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，及时修正，土方及时用卡车运走。、基坑（井点）降水a、情况说明基础施工时候处于夏、秋季节，考虑到有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。b、基坑底排水沿基坑底四周做砖

35、砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑1000mm×1000mm×3000mm(深)。、土方挖至设计标高后，即进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，报有关人员研究及时处理。2)、钢筋混凝土独立基础：、在垫层上放出轴线和梁柱长宽边线。、按设计和规范要求绑扎钢筋，做好隐蔽工程纪录，并会同监理、设计、甲方验筋，再申请质检站复查验收。、基础砼浇灌前，先检查结构尺寸，是否符合设计要求，垫块放置是否符合施工规范规定；各种原材料必须有出厂合格证及复试报告和相同强度

36、等级的砼配合比。、混凝土采用商品混凝土。、混凝土的浇筑：、清除模板内的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水湿润、板缝和孔洞堵严。、使用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。、浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道有无走动情况。如发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。再继续浇筑。、混凝土振捣密实后，表面用木抹子槎平、拍实。、表面不得有松散石子，保持砼表面平整，浇筑后立即用草棚覆盖养护。3)、基础回填土施工：、作业条件：、基础结构通过验收及检测，并办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。、±0.000以下的上下水、电管道安装完成，且经检验合格。、做好水平

37、高程的测设，在基坑边上按需用的间距打入水平桩，室内和散水的墙边有水平标记。、操作工艺:、采用装载机运土，由人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于250mm，然后用蛙式打夯机，角隅处配合人工打夯加以夯实。、每层填土夯实后做干容重试验，用环刀取样，按规定取够组数送检，其干容重的合格率不低于90%。、回填土中不能含有垃圾、树根等杂物。3、±0.000以上主体结构主要施工方法：加气块工艺流程：墙体放线：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾勒缝质量标准（1）主控项目：使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符

38、合标准。砂浆的品种、强等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试验强度等级不得低于设计强度。（2）一般项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本方案的要求。转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时必须留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉接钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。砌块不得与其他块材混砌。灰缝厚度、宽度符合本方案的要求。梁底砌法符合要求。8允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm经纬仪，钢尺检查，并检查施工记录2垂直度（每层）5mm检查尺检查，并检查施工记录3 砂浆饱满度80%百格网检查4表

39、面平整8mm 2m长靠尺和塞尺检查5门窗洞口±5mm尺量检查6窗口偏移20mm尺量检查2)、现浇钢筋砼工程：、模板工程：本工程主体采用木模板，钢管架子支撑。模板使用前清理干净，涂刷非油性脱模剂，防止污染钢筋。支撑立杆底座下垫5cm厚木板。、模板及其支撑必须符合下列要求：a、保证工程结构和构件各部位尺寸正确。b、具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力以及施工中所产生的冲击荷载。c、构造简单，装拆方便。d、模板接缝严密，不能漏浆，支模前模板必须清净刷隔离剂。、支模方法：a、本工程大部分柱子断面为矩形，拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用4080木方背楞，横

40、向采用2X48钢管加固，直角扣连角双扣件，在模板拼缝处采用胶带黏贴，以防止漏浆。b、梁模面板采用18mm厚木胶板，梁高大于700mm的两侧模采用12钢筋作为对拉螺栓。基础地下室及地下通道梁模支撑采用钢管脚手架,标准层梁模支撑为门架支撑。c、顶板面板材料采用18mm厚木胶板，托梁和木栅采用100mm×100mm木方，支撑采用48×3.5钢管和扣件搭设，立杆间距为1200mm d、楼梯模板：测量人员预先在砼面上弹出踏步和踢脚控制线，底板模板均采用木胶板作为面板，100mm×100mm木方托梁，钢管加“U”型托制作可调早拆支撑系统。踏步挡板采用竹胶板制作，清水楼梯一次成

41、活f、模板拆除：框架柱强度达到1.2N/mm2方可拆模，现浇楼梯强度达到设计要求后才允许拆模，现浇梁、板达到设计强度后方可拆模。屋面梁、板底模，待屋面保温层做完后，且砼强度达到设计要求时，才能拆模。、钢筋工程：、准备工作：熟悉图纸，列出各部位钢筋料单，检查钢筋种类是否齐全，是否有出厂合格证和力学性能复试报告，材料代换要经设计部门同意并出示代换单，不合格的钢筋严禁使用，、有轻锈的钢筋要认真除锈，有锈斑的钢筋严禁使用。、钢筋制作：钢筋调直严格控制伸长率，箍筋弯钩平直长度不小于10d，末端必须弯成135°角，弯曲点不得有裂缝，钢筋形状正确。钢筋平面内无翘曲不平现象。、钢筋焊接：框架柱钢筋接

42、头采用电渣压力焊接，焊缝长度为5d，焊件送实验室进行力学试验，合格方可使用。、钢筋绑扎搭接：纵向受拉钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度最少为300mm。纵向受压钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度最少为200mm，、框架柱钢筋绑扎：楼层上下1/6层高范围或500mm内箍筋加密，间距100mm，柱主筋搭接长度为40d。用于避雷引下线的构造柱钢筋采用单面焊接。、框架梁钢筋绑扎：框架梁钢筋骨架在钢筋棚内成型并根据具体位置编号，抬至墙上对号入座，搭接头避开门窗洞口转角处，框架梁与框架柱交叉处，框架梁钢筋放在框架柱受力筋内侧，框架梁钢筋相互交圈，在交接处锚固长度要符合构造要求。、现浇板、楼梯钢筋绑扎：网片交叉点全

43、部绑扎，受力分布筋在下，非受力分布筋在上。、混凝土工程：、混凝土采用商品混凝土。、砼浇筑前：要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。、基层处理：浇筑混凝土前要清扫冲洗模板，柱子根部与梁、柱接槎处浇水冲洗湿润在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆5-100mm做接槎灰。、混凝土浇筑：本工程根据图纸后浇带留置每层分三段施工，同一施工段的框架梁、板、柱要连续浇筑完毕，施工缝留于板上，并留成直槎，框架柱浇灌混凝土时按1.5m高度分段浇灌，要防止主筋位移。楼梯段施工缝留在1/3楼梯段范围内并超出负筋位置。现浇平板用平板振动器振捣，梁、踏步

44、用振动棒振捣，以表面浮出灰浆为准，用木抹子拍平搓实，保持砼表面平整。施工缝二次浇筑混凝土时必须先做与混凝土强度等级相同强度的砂浆接缝处理。、砼施工过程中：振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振、接触钢筋模板。、混凝土养护：混凝土浇筑完7小时后要覆盖草袋，定时浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。4、装修阶段主要施工方法：1)、内墙抹灰：、工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂 、操作方法：1、基层处理：

45、抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷

46、一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。 3.贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 4、抹水泥砂浆

47、踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。 5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用

48、1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 6、 抹底子灰:墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹护，特干后，再抹1：3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1：3：9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲

49、筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1：3：9混合砂浆抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 7、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。8、喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均

50、匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。 9、抹罩面灰： 纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 混合砂浆罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 10、喷洒（第二遍