工艺工法QCQC成果提高混凝土搅拌机计量合格率

1、. 提高混凝土搅拌机计量合格率XX混凝土分公司QC小组二O一一年二月一、小组概况 （一）课题背景我公司的太兴搅拌站所使用混凝土搅拌机配料计量系统为山东博硕PLY1000，该系统共控制六称（粗骨料秤、细骨料称、水泥秤、水秤、液外剂秤、粉煤灰秤），是一组自动称量、自动配料、自动拌合的系统。 骨料秤是传感器整体悬挂叠加计量，粉料秤是三点悬挂计量，外加剂秤采用一点悬挂方式计量，水秤采用两点悬挂计量，称量传感器使用托利多1500KG、500KG、100KG三种型号。图为搅拌机料秤数据显示屏 图为搅拌机配料控制系统图（二）QC小组简介表一：小组名称XX混凝土分公司QC小组课题名称提高混凝土搅拌机计量合格率

2、成立日期2009年3月1日注册号TYTJ10-18小组类型现 场 型组 长王志华活动时间2010.6-2010.9小组成员受TQC教育时间均在60小时以上序号姓 名性 别组内分工年 龄职 称1男全面组织55工程师2男设备管理技术负责52工程师3男全面负责49工程师4男物资采购33助工5男维修保养48工程师6男数据记录、采集35材料员7女资料整理28技术员8男资料整理26试验员 制表人：王韬 制表时间：2010.6.5表二：XX混凝土分公司QC成果发布获奖情况时间QC成果名称比赛名称QC小组名称名次2009.5降低高性能混凝土泵送堵管次数“海洋王杯”全国QC成果发布会混凝土分公司QC小组一等奖2

3、010.7提高混凝土搅拌机出砼率“兖矿国泰杯”全国QC成果发布会混凝土分公司QC小组一等奖 制表人：王韬 制表时间：2010.6.5 图为“全国QC成果发布会”一等奖奖杯 2、 课题选择 高性能混凝土在工程施工中应用广泛，其质量、性能对工程的作用非常关键，所有在其拌制的过程中，要求比较严密。高性能混凝土是由骨料、粉料和外加剂拌制而成的，搅拌机在拌制混凝土过程中，如果各种原材料计量不合格率低，势必影响混凝土性能，会造成大的财产损失。QC小组成员经过讨论，进行了此次活动课题的选择。计量合格率不稳定，严重影响混凝土性能高性能混凝土计量误差要求：骨料不大于±2%，粉料、水、外加剂不大于

4、77;1%影响工程进度，客户满意度降低不能保证产品质量，大大降低经济效益工程进度经济效益提高混凝土搅拌机计量合格率课题确定 三、现状调查序号影响计量合格率的因素频数频率（%）累计频率（%）1机械振动9090902上料系统执行器故障22923外界载荷22944控制系统计量采集频率44985压缩空气22100合计 100100100 调查一: 组长张志明组织QC小组成员针对搅拌机计量合格率进行了抽样调查，并统计了搅拌100盘混凝土的计量误差数据，如下表。累计频率（%）频 数96%94%90%10010098% 40206060402%2%4%2%2080080压缩空气计量采集频率机械振动

5、 外界载荷上料执行器故障 制表人：王韬 制表时间：2010.6.8 由统计表及排列图可以看出，机械振动是影响计量合格率的主要因素。 调查二：由调查一的数据分析，我们看出机械振动是影响六个料秤计量合格率的主要因素，随后QC小组成员随机对搅拌100盘混凝土时，六个料秤的生产数据明细进行了统计，见下表。名 称搅拌盘数计量合格盘数计量不合格盘数合格频率（%）粗骨料称100762476细骨料称100782278水泥称100762476粉料称100742674外加剂称100722872水称100762476合计60045214875.3 制表人：王韬 日期： 2010.6.12 由以上统计表，我们发现，搅

6、拌机六个料秤的计量合格率都受到机械振动的影响，平均合格率仅为75.3% 。 调查三：小组成员分别对公司其他搅拌站和商品混凝土站，在搅拌100盘混凝土时，六个料秤的平均合格率进行了详细调查，如下表。搅拌站名称搅拌盘数计量合格盘数计量不合格盘数合格频数(%)业臻10095595西南环10096496锦威10097397恒台10096496合计4003861496 制表人：王韬 日期： 2010.6.13 经过调查，我们得出其他搅拌站搅拌机计量合格率平均为96%。四、目标确定96% 根据现状调查的结果分析，我们制定了此次活动目标：将混凝土搅拌机计量合格率从平均75.3%提高到平均96%。75.3%

7、现 状目 标 制表人：王韬 日期： 2010.6.145、 原因分析 钢板强度低主机平台钢度不够斜皮带振动力传导至称量平台，引起共振过载时频繁启动搅拌机 机械材料操作不当碎石粒径超标搅拌主轴引起的振动齿轮减速机构的同心度超标电机驱动力下降计量信号不稳定主机立柱螺栓松动支腿设计不合理·电压波动机械振动的影响搅拌电机工作电压不正常计量层振动 人 方法计量设备集料斗喂料不均 环境主机楼支腿安装不稳定 QC小组成员经过以上原因分析得出8个末端因素，如下表： 序 号末端因素序 号末端因素1钢板强度低5电压波动2主机立柱螺栓松动6集料斗喂料不均3支腿设计不合理7齿轮减速机构同心度超标4操作不当8

8、碎石粒径超标 制表人：王韬 日期：2010.6.186、 要因确认（1） 主要原因确认计划表序号末端原因确认方法确认标准负责人确认时间1钢板强度低现场检测钢筋检验细则2010.6.192主机立柱螺栓松动现场检查搅拌机安装实用手册2010.6.193支腿设计不合理现场观察搅拌机安装实用手册2010.6.194操作不当现场检查与观察搅拌机安装实用手册2010.6.195电压波动现场检测搅拌机安装实用手册2010.6.196集料斗喂料不均现场检查搅拌机安装实用手册2010.6.197齿轮减速机构同心度超标现场检测搅拌机安装实用手册2010.6.198碎石粒径超标现场观察搅拌机安装实用手册2010.6

9、.19 制表人：XX 日期：2010.6.19 （二）主要原因确认情况 末端要素一:钢板强度低确认方法：现场检测确认过程：QC小组成员检测了支撑计量秤的立柱材料、底板厚度。其立柱为10#槽钢，平台底板为2毫米钢板，经测量尺寸，材料均为非标产品，根据钢筋检验细则说明，在设备运行中出现挠性变形。确认结果：要因 确认人:徐刚 确认时间：2010年6月19日 测点检测部位实测值（mm）标准值（mm)(根据搅拌机安装实用要求）检测结果1搅拌层槽钢立柱98.5*45*5100*48*5.3不合格2搅拌层底板2.63不合格3搅拌主机支腿193.7*5.0193.7*5.0合格 末端因素二：主机立柱螺栓松动确

10、认方法：现场检查确认过程： QC小组成员对主机立柱地基螺栓进行了检查，用梅花扳手对所有螺栓进行一次紧固，并对预制基础进行检查，发现混凝土平面平整，无裂纹。确认结果：非要因 确认人:娄进国 确认时间：2010年6月19日 末端因素三：支腿设计不合理确认方法：现场观察确认过程：QC小组对斜皮带支架与搅拌机称量层进行了细致的观察，发现机组头架支腿系改造搭建在计量层平台上，搅拌机工作时，斜皮带的载荷与振动力叠加传导至计量平台，平台的震动严重干扰计量信号，导致严重的计量误差。确认结果：要因 确认人:XX 确认时间：2010年6月19日末端因素四：操作不当确认方法：现场检查与观察确认过程：我站搅拌机操作员

11、操作技能优秀，有丰富的操作经验，在操作过程严格按照设备操作规程进行操作，计量配料仪与计量信号线通讯正常。确认结果：非要因 确认人:XX 确认时间：2010年6月19日末端因素五：电压波动的影响确认方法：现场检测确认过程：QC小组分早、中、晚3次对搅拌机使用电压进行检测，波动极小，对生产的影响可以忽略，符合搅拌机安全使用手册的要求。确认结果：非要因 确认人:XX 确认时间：2010年6月19日序号检查时间标准要求(V)检测结果是否符合要求18：30（380±10%*380）V（搅拌机安全使用手册）385符合212：30380符合322：00400符合末端因素六：集料斗喂料不均确认方法：

12、现场检查确认过程：在搅拌机在自动生产过程中，部分骨料会暂存于集料斗中，若集料斗下部堵塞，在卸料过程中，会造成两主轴负荷不同。QC 小组经过现场观察，集料斗下部漏斗处，无异物，斗门开关正常到位。确认结果：非要因 确认人:XX 确认时间：2010年6月19日末端因素七：齿轮减速机构同心度超标确认方法：现场检测确认过程：该搅拌机系双卧式强制式搅拌机，电机带动齿轮减速机构，驱动主轴强制搅拌。根据搅拌机安装使用手册的说明得知：在安装过程中齿轮减速机构同心度不能大于1mm，否则引起驱动力下降，造成齿面不正常磨损，搅拌时引起机械振动。QC小组成员经过现场检测发现该搅拌机同心度大于1mm.确认结果：要因 确认

13、人:XX 确认时间：2010年6月19日 末端因素八：碎石粒径超标确认方法：现场观察、分析确认过程：搅拌机搅拌叶片与侧板理论间隙为3-8mm（根据搅拌机安装使用手册），在过度磨损后间隙增大，在搅拌过程中，过大粒径的碎石卡滞在衬板与搅拌叶片间，造成过载，引发机械振动的因素。QC小组对原材料进行把关检测，发现我站原材料检验合格，无粒径超标碎石入场的现象发生。确认结果：非要因 确认人:XX 确认时间：2010年6月19日在对八个末端因素逐一分析之后，小组最后确定了影响搅拌机计量合格率的要因是： 一、 钢板强度低 二、支腿设计不合理 三、齿轮减速机构同心度超标七、制定对策（一）对策构思图（二）、制定对

14、策表根据目前状况我们从三大要因入手，制定可实施对策，采取有效措施，来消除机械振动的影响，提高搅拌机计量合格率，从而达到我们此次QC小组活动的目标。序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1钢板强度低加固立柱消除主机平台钢度不够引起的振动用ø180钢管与14a槽钢连接做成支撑架，加固在在主机两侧现场2010.6.222支腿设计不合理分离计量层与搅拌层消除斜皮带振动对计量信号的影响制作新平台基础，将立柱支腿切割并焊接到新平台上2010.6.223齿轮减速机构同心度超标齿轮减速机构同心度达到标准要求消除电机驱动力下降引起的机械振动调整电机径向、轴向调整螺栓，控制减速机构同心度在理论范围值1m

15、m内2010.6.22 制表人：XX 日期：2010.6.22八、对策实施2010年7月2日起， QC小组在张志明经理和赵春生站长的带领下，分成三个小组，各自分工负责，针对影响搅拌机计量合格率的要因，实施了既定的改造方案。（一）实施一要因：钢板强度低实施：第一小组成员进行了详细分工，先由张志明经理负责组织工人在主机楼下两侧预制支腿基础，去公司西南环搅拌站拉运ø180钢管和14a槽钢；然后，由杨晓雪测量高度、长度数据，并进行计算和记录；再由禹峰按照要求指导两位高级焊工用三道槽钢焊接两根钢管做成支撑架；最后，由王志华组织工人将支撑架加固在主机两侧。平台基础一侧立柱 实施效果：经过检测，搅

16、拌机在搅拌过程中，由于主机平台钢度不够引起的振动得到彻底消除。（二）实施二要因：支腿设计不合理实施： 第二小组先由赵春生负责小心的对计量层架与底板连接进行切割分离，接着由徐刚负责对计量秤支撑架与新支撑平台的顶部进行了严密牢固的焊接工作。计量设备与下料设备分离 计量层与搅拌层分离 实施效果：经过小组成员检测，计量层与搅拌层已完全分离，与新的支撑平台连接，在搅拌过程中，斜皮带的振动不会再影响计量信号。（三）实施三要因：齿轮减速机构同心度超标实施：第三小组成员齐心协力，由王韬配合机械主管娄进国同志进行对减速机构同心度进行调试，一会调整电机径向、一会轴向调整螺栓。在经过上百次的调试后，终于将同心度，调

17、试在理论值范围1MM内。实施效果：QC小组成员经过检测，发现齿轮减速机构同心度已经稳定的控制在1MM之内，达到了标准要求，因电机驱动力下降引起的机械振动得到了消除。九、 效果验证对策实施后，影响计量平均合格率的三大要因已得到了解决，我们QC小组对8月2日-8月15日搅拌100盘的平均合格率进行了效果验证，合格为98盘，则合格率为98%，超过了预期目标。名称粗骨料秤合格率（%）细骨料秤合格率（%）水泥秤合格率（%）水秤合格率（%）外加剂秤合格率（%）粉料秤合格率（%）平均频率（%）实施前76787676727475.3实施后98979898999898数据分析：目标实现了98%96%75.3%实

18、 施 后目 标实 施 前经济效益分析:活动时间搅拌作业次数平均计量单位误差次数每次误差浪费成品混凝土（方）单价人工费损失小计（元）成品混凝土损失小计（元）合计（元）实施前10024.72.537550013893.7514393.75实施后10022.537550018752375 制表人：王韬 日期：2010.8.20通过QC小组的活动后，混凝土因计量不合格造成的产品浪费已经大大的减少，为我公司增大了可观的经济效益。社会效益分析：通过本次QC小组活动，提高了我搅拌站产品的质量，同时也保证了该项目工程的进度，得到了顾客对公司的认可与赞誉，为我公司赢得了社会荣誉，为企业树立了良好的形象，也为我公司的发展奠定了基础。小组自评雷达图：序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神 60852进取意识 70953工作热情干劲 70854创新精神60855质量意识75906改进意识75907QC工具运用技巧6090 制表人：XX 日期：2010.8.20十、巩固措施及检测（一）、巩固措施：1、将实施后的技术资料纳