电炉的砌筑与维护

1、.电 炉 的 砌 筑 与 维 护一、 电炉炉底的砌筑：1 准备好足够的捣打料，保持捣打料干燥，受潮捣打料不得使用。2 备好振动机等打结工具，平板振动机。3 准备一块5×5米的帆布。4 准备一个用于测定打结厚度的标尺。5 准备一根钢棒(4mm)用于测定打结质量。6 准备好一些和炉底相匹配的钢板（厚度45mm）。7 砌好永久层，若在原永久层施工需清除一切残留物，使镁砖裸露。二电炉炉底料打结、使用与修补：1 每层打结厚度120150mm(由炉底厚度决定)。2 将捣打料在永久层上均匀铺展，盖好帆布，用振动机从周边到中心反复捣实。打结质量用事先准备好的钢棒放在炉底上用相当于1Mpa(10Kg)

2、的压力压下，其深度不得超过20mm。3 炉底和炉坡捣打好后用厚度45mm的钢板覆盖，以减少进料时的冲击和损伤。4 为保持炉底烧结质量，新炉第一炉应用轻料冶炼，严禁用重料冲击新炉底。5 新炉第一炉第一包料通电10分钟后应停10分钟，每次进料时间隔20分钟以上。6 全熔后须停电半小时，以利于炉底捣打料烧结。7 新炉第一炉整个熔化、氧化、冶炼过程原则上不允许吹氧，若熔清碳高，在温度达1620以上，才能吹氧脱C ，禁止出现大沸腾。8 第一炉钢从通电到放钢时间掌握在5小时以上。 9冶炼前3炉要每炉观察炉底动态，炉底应留适量钢水。10在冶炼20炉后将残余钢和渣从炉中倒干净观察炉底状况。11当炉底形成局部凹

3、坑时，应用压缩空气和氧气将炉底清净，然后将捣打料补入凹坑处。12当炉底侵蚀100mm后应通过上述方法补炉后，用不少于40分钟时间烧结捣打料，经过12炉冶炼使之烧结成整体。13冶炼到30炉左右，当渣线出现凹坑后，用喷补料进行喷补，以提高炉衬的使用寿命。每班喷补12次。三、电炉镁碳砖的砌筑与修补：1. 砌筑时要轻拿轻放，以免将砖的棱角碰坏，影响砖的使用寿命。2. 砌筑时要保证砖与砖之间要平整，不得有高低不平的现象。3. 砖与砖之间的砖缝不得大于1mm，每层砖与砖要奇缝，不得同缝。4. 砌筑时一块上压面朝上，另一块下压面朝上，交叉进行砌筑，以免产生三角缝。5. 梯形砖上下压面的区分，一般刻印章的面为

4、上压面；另外上压面的尺寸大于下压面尺寸。6. 针对炉衬损毁不同步这一情况，应适时地对电炉热区（或偏弧区）、炉门及炉门两侧进行喷补，以保证炉衬损毁均衡，必要时还可进行挖修。7. 电炉出钢口要根据使用情况及时进行更换。技 术 工 程 部2004年7月精炼炉的砌筑与维护1. 绝热层用石棉板或耐火纤维板砌好，然后用高铝砖砌筑永久层或者用浇注料整体浇注永久层（若为浇注料，在浇注前应焊一些焊钉）。2. 砌包底时，先把透气座砖、水口座砖固定好，再砌工作层。透气座砖、水口座砖周围要留有40mm50mm的间隙，用刚玉浇注料填实；包底工作层与包壁间的三角缝用永久层浇注料填实。3. 砌包壁和渣线时，砖与砖间的缝隙不得大于1mm，并且砖与砖不得同缝。4. 若砖型为梯形砖，砌筑时一块上压面朝上，另一块下压面朝上，交叉进行砌筑，以免产生三角缝。5. 梯形砖上下压面的区分，一般刻印章的面为上压面；另外上压面的尺寸一般情况下大于下压面尺寸。6. 每层砖砌好后，工作层与永久层之间的空隙用镁砂细粉填实。7. 包口法兰边与工作层砖间用砖塞紧，间隙之间用