T∕CSSGA 1007-2018 学生圆规

1、ICS 97. 180 Y54团体标准T/CSSGA 10072018学生圆规Student compasses2018-09- 27 发布2018-12-01 实施中国文教体育用品协会发布T/CSSGA 10072018本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国文体用品行业标准化专家委员会提出并归口。本标准起草单位：上海晨光文具股份有限公司、湖北国昊文化创意发展有限公司、上海宏达文教 用品有限公司、无锡英雄绘图仪器有限公司、得力集团有限公司、广博集团股份有限公司、泉州文宝 轻工有限公司、浙

2、江金丝猴文具有限公司、温州市剑峰文具有限公司、启东市晨曦文体用品厂、义乌 市学中宝文具有限公司、江苏省海门市盛达制针有限公司、哈尔滨天坛铅芯有限责任公司、上海天样 质量技术服务有限公司、国家文教用品质量监督检验中心、青岛知友文具有限公司。本标准主要起草人：姚鸿俊、周云源、奚军兵、赵雅琴、储伟东、邱光金、郑龙振、吴国强、史 建锋、蒋林龙、夏茂群、盛士平、郭树新、方婷俊、马萍、李畅。I库七七 标准下载库七七 标准下载T/CSSGA 10072018学生圆规1范围本标准规定了学生圆规的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于3周岁至14周岁学生使用的、主体材料为金

3、属或塑料材质的圆规。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 2828. 1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 6675. 4-2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB 21027-27学生用品的安全通用要求GB/T 22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定QB/T 3

4、826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类产品按用途分为：单用圆（分）规和多用圆规，其中单用圆（分）规单用于绘铅线或分距，多用圆 规可增加相应的附件实现绘铅线、绘墨线、分距等功能。产品按主体材料分为：金属圆规和塑料圆规等。产品按结构分为：摩擦型圆规、齿轮型圆规和弹簧型圆规等。产品按开合方式分为：同步型圆规和不同步型圆规。产品按调节方式分为：手工调节型圆规和螺杆调节型圆规等。产品按绘铅线部分是否可拆卸分为：整体型圆规和分体型圆规，其中整体型圆规包括整体铅芯型圆 规和整体活动铅笔型圆规等，分体型包括分体

5、木杆铅笔型圆规和分体活动铅笔型圆规等。4要求 4. 1表面质量可视表面应无明显损伤和加工痕迹，无气泡、露底现象。4. 2头部结构4. 2. 1学生圆规头部力矩数值大小应在0. 07N m0. 35N m。4.2.2弹簧圆规开合2次以上，弹簧圈不应变形断裂，开合200次以上调整螺杆、螺母不应有滑牙 现象。其中开合范围为：圆（分）规两脚针尖距离所能达到最大或最小范围。3库七七 标准下载T/CSSGA 10072018 4. 3针脚结构4. 3. 1圆规的两脚经调节应能在闭合时处于同一平面上，水平差应不大于1mm。 4.3.2固定式分规闭合时，两脚针尖的垂直差应不大于0. 5mm。4.4夹持力4.

6、4. 1学生圆规被夹持的零部件夹持力应符合表1。单位为牛顿针铅芯木杆铅笔活动铅笔其它彡7彡5彡5彡64. 4.2整体活动铅笔型圆规的夹铅芯力应符合表2。表2铅芯直径夹铅芯力0. 5mm彡4. 9N0. 5mm2s7. 84N4.5圆规绞链紧松度铰链力矩数值应在0. 1N m0. 6N m范围内。4.6绘圆效果圆规应绘出完整规则的圆形（即圆轨迹的终点应与起点重合），两只圆规脚不应出现明显变形现象。 4. 7螺纹配合圆规上的螺母和螺钉，旋合应顺畅；在满足紧固要求后，不应出现螺纹滑牙、螺牙断裂等现象，且 能正常旋松。4. 8镀层耐蚀性4. 8. 1金属镀层耐腐烛性圆规主体（头、两脚）镀层：中性盐雾试

7、验4h，耐腐蚀级别不低于6级。4.8.2漆膜层防锈对漆膜层作防锈试验4h，漆层不应出现起泡或软化现象。4. 9机械安全4.9.1塑料类圆规件可触及的边缘、边角、分模线，不应有可触及的锐利毛边、尖端或溢边。 4.9.2金属类圆规件可触及的金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或斜薄边。4. 9. 3外露螺杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛刺。4. 10有害物质限量4. 10. 1特定元素的可迁移最大限量学生圆规表面涂层中特定元素的可迁移最大限量应符合表3的规定。表3单位为毫克每千克元素锑Sb紳As钡Ba镉Cd铬Cr铅Pb汞Hg硒Se限量值60251000756090605004.10.2邻

8、苯二甲酸酯含量学生圆规中塑料零部件中邻苯二甲酸酯的含量应符合表4的要求。表4单位为（）序号项目含量1邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、 邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）总和0. 12邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯 二甲酸二正辛酯（DN0P）总和0. 15试验方法5. 1表面质量目测检查。5.2头部结构5. 2. 1头部力矩将试件一只脚套在专用力矩器上，然后拉开另一只脚的对应处，记录力矩器上的数值。 5.2.2耐用次数将弹簧圆规安装在耐用度试验机上，使弹簧圆规两脚以5次/min10次/min的频率在要求范围内开 合到规定次数，检

9、查圆规螺母是否滑牙，弹簧圈是否断裂。5. 3针脚结构5. 3. 1用精度不小于0. 05mm的量具测量。5.3.2将圆规平放工作台平面上，按住一只脚使其紧贴工作台，用塞规测量另一只脚与工作台的间隙。 5.3.3将固定式分规闭合，测量其两脚针尖长短距离。5.4夹持力5.4.1各零件的夹持力将相应零件按正常使用情况装在学生圆规上，旋紧相应的螺母，使零件头部在专用测力器上承受表 1相对压力时，观察零件是否缩进。5. 4. 2整体活动铅笔型圆规的夹铅芯力将铅芯装入活动铅笔部分，使铅芯伸出少许，用金相砂纸将铅芯端面磨平，然后继续将铅芯排出， 使其伸出长度在1.5mm2. 0mm之间。将数显测力仪调零位，

10、然后让铅芯垂直接触测力仪受力面，逐渐施 加作用力，其中铅芯直径0.5mm，施加作用力至4.9N；铅芯直径0. 5mm,施加作用力至7. 84N,检查 铅芯是否缩入护芯管内。5. 5圆规铰链紧松度T/CSSGA 10072018固定圆规铰链脚一端，使铰链脚处于水平位置，然后以原点部位为中心，用力矩测试装置夹持圆规 脚对铰链部分做力矩测试，铰链转动90，力矩值应在0. 1N m0. 6N m范围内。5. 6绘圆效果在圆规头部向下施加7N压力，使圆规绘制直径10cm的圆形，在绘图过程中两只圆规脚不应出现明显 变形现象，铅芯不应折断，绘出的圆轨迹终点应与起点重合。5.7螺纹配合圆规上的螺钉和螺母在配合

11、旋入过程中，检查螺纹配合是否顺畅。5. 8镀层耐蚀性5. 8. 1金属镀层耐腐烛性试验按QBA 3826规定进行，测试结果评价按QBA 3832的规定进行。5.8.2漆膜层防锈试验按GB/T 1771-2007漆膜耐盐雾测定法测定。5. 9机械安全按GB 21027-2007的规定进行。5. 10有害物质限量5. 10. 1特定元素的可迁移限量按GB 6675. 4-2014的规定进行。5.10.2邻苯二甲酸酯含量按GB/T 22048的规定进行。6检验规则6. 1出厂检验6.1.1产品经检验合格后方能出厂。6.1.2同一次投料且同一规格型号的产品组成一批检验；或一次交货的产品组成一批检验。6

12、. 1.3出厂检验按GB/T 2828. 1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平S_2，不合格分 类、检验项目、要求、试验方法及接收质量限(AQL)按表5的规定。表5检验项目要求试验方法不合格分类接收质量限(AQL)针脚结构4.35.3C4夹持力4.45.4B4绘圆效果4.65. 6B4机械安全4.95.9B4螺纹配合4. 75. 7C6. 56. 2型式检验6.2.1在正常生产情况下，每12个月进行一次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验:T/CSSGA 10072018a）新产品的试验定型时；b）生产的工艺及其原材料有较大改变时；c）主要或关键原材料改变牌号或供应商时；d

13、）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6. 2. 2型式检验的样品，应在出厂检验合格的批中随机抽取。6. 2. 3型式检验的抽样采用GB/T 2829中的一次抽样进行，判别水平II。6.2.4型式检验中，有害物质限量要求（特定元素的可迁移限量及邻苯二甲酸酯含量）应全部合格。 其它项目要求及不合格质量水平按表6规定执行。表6检验项目要求试验方法判定组数（Ac Re）不合格质量水平（RQL）表面质量4. 15. 1(1 2)50头部结构4.25. 2(1 2)50针脚结构4.35. 3(1 2)50夹持力4.45.4(1 2)50圆规铰链紧松度4.55.5(1 2)50绘圆效果4.65. 6(1 2)50螺纹配合4. 75.7(1 2)50镀层耐蚀性4.85.8(1 2)50机械安全4.95.9(1 2)