ERP的结构原理基础知识讲义

1、第2章 ERP的结构原理o 2.1 ERP理论的发展历程理论的发展历程o 2.2 订货点法订货点法o 2.3 MRP的结构原理的结构原理o 2.4 闭环闭环MRP的结构原理的结构原理o 2.5 MRP结构原理结构原理o 2.6 ERP结构原理结构原理2.1 ERP理论的发展历程理论的发展历程exit阶段企业经营特点理论基础ERP的形成过程问题提出（I ）40年代.降低库存成本.降低采购费用订货点方法（手工管理）如何确定订货时间和订货数量？库存管理理论（I I）60年代.追求降低成本.手工订货发货.生产缺货频繁时段式M R P如何根据主生产计划确定订货时间、订货品种、订货数量？.库存管理理论.主

2、生产计划.BOM（I II）70年代.计划偏离实际.手工完成车间作业计划闭环式M R P如何保证计划制定到有效实施的及时调整？.能力需求计划.车间作业计划.计划、实施、反馈与控制的循环（I V）80年代.追求竞争优势.各子系统间缺乏联系，甚至彼此矛盾MRPII如何实现管理系统一体化？.决策技术.系统仿真技术.物流管理技术.系统集成技术（V ）90年代.追求技术、管理创新.追求适应市场环境的快速变化ERP如何在企业及合作伙伴范围内利用一切可利用的资源？.事前控制.混合型生产.供应链技术.JIT和A M技 术MRP闭环闭环MRPMRPERP订货点方法订货点方法( (手工管理手工管理) )1、订货点

3、法的原理、订货点法的原理o 2020世纪世纪4040年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间而消耗的规律的研究，提出了订货点法。间而消耗的规律的研究，提出了订货点法。o 订货点法的思想：在不考虑安全库存的情况下，发出订订货点法的思想：在不考虑安全库存的情况下，发出订单时，剩余库存量可供消耗的时间，刚好等于订货所需单时，剩余库存量可供消耗的时间，刚好等于订货所需要的时间要的时间( (订货提前期订货提前期) )。o 订货点：随着企业生产的进行，物料逐渐消耗，库存逐订货点：随着企业生产的进行，物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存降到某一数量时，就发出订单，补充

4、库渐减少，当库存降到某一数量时，就发出订单，补充库存，这一库存数量就称为订货点。订货点是用物料的数存，这一库存数量就称为订货点。订货点是用物料的数量来表示的。量来表示的。o 订货点法是一种根据库存量与订货点进行库存补充的库订货点法是一种根据库存量与订货点进行库存补充的库存管理方法。存管理方法。exit2.2 订货点法订货点法（1/5）订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量数量时间时间订货点订货点T最大库存量最大库存量TTexit2.2 订货点法订货点法（2/5）不考虑安全库存的情况下不考虑安全库存的情况下订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量

5、数量时间时间安全库存量安全库存量订货点订货点T最大库存量最大库存量TTexit2.2 订货点法订货点法（3/5）考虑安全库存的情况下考虑安全库存的情况下订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量数量时间时间安全库存量安全库存量订货点订货点T最大库存量最大库存量TT 订货提前期：发出订单到材料入库的时间间隔订货提前期：发出订单到材料入库的时间间隔 平均需求量：一段时间内的耗用量平均需求量：一段时间内的耗用量/ /相应时间长度相应时间长度 安全库存的设置是为了应对需求或供应的波动，防止安全库存的设置是为了应对需求或供应的波动，防止提前期内材料耗用量大于平均值造成缺货。提前期内

6、材料耗用量大于平均值造成缺货。 订货点平均需求量订货点平均需求量订货提前期安全库存量订货提前期安全库存量exit2.2 订货点法订货点法（4/5）2 2、订货点法的缺陷、订货点法的缺陷n 订货点法假设：库存项目的需求是连续发生的，需订货点法假设：库存项目的需求是连续发生的，需求相对稳定。求相对稳定。n 没有考虑物料之间的关系，各种物料需求相互独立。没有考虑物料之间的关系，各种物料需求相互独立。n 根据库存数量来确定订货日期，而不是根据物料的根据库存数量来确定订货日期，而不是根据物料的实际需求时间来确定订货日期。实际需求时间来确定订货日期。例：某种材料的需求量为每周例：某种材料的需求量为每周10

7、00件，订货提前期为件，订货提前期为5周，周，并保持并保持2000件的安全库存量，试计算该种材料的订货点。件的安全库存量，试计算该种材料的订货点。 订货点订货点=10005+2000=7000（件）（件）2.2 订货点法订货点法（5/5）2.3 时段式时段式MRP （1/4）1、MRP的的概念概念o 20世纪世纪60年代，美国年代，美国IBM公司奥列基博士提出了把物料公司奥列基博士提出了把物料需求分为独立需求和相关需求的概念，在此基础上，形需求分为独立需求和相关需求的概念，在此基础上，形成了成了MRP理论。理论。o 物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少物料是指为了产品出厂，需要列入

8、计划的一切不可缺少的物的统称，包括原材料、零部件、在制品、产成品、的物的统称，包括原材料、零部件、在制品、产成品、工装工具等。工装工具等。o 物料需求计划物料需求计划( (Material Requirement Planning，MRP) )是基于物料库存计划管理的生产管理系统。是基于物料库存计划管理的生产管理系统。 MRP是一是一个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。园珠笔园珠笔笔芯笔芯笔筒笔筒笔油墨笔油墨笔芯头笔芯头笔芯杆笔芯杆笔帽笔帽2.3 时段式时段式MRP （2/4） 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息

9、 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1预测预测合同合同采购计划采购计划生产计划生产计划2、MRP逻辑流程逻辑流程2.3 时段式时段式MRP （3/4）3、 MRP系统的目标系统的目标o 围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点，按照规定的数量，得到真正需要的的地点，按照规定的数量，得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。2.3 时段式时段式MRP （4/4）2.4 闭环闭环

10、MRP（1/2）o 20世纪世纪70年代，年代，MRP经过发展形成了闭环的经过发展形成了闭环的MRP生产生产计划与控制系统。计划与控制系统。闭环闭环MRP (closed-loop MRP)在基本在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划，并进行运作反的基础上，增加了能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。整的生产资源计划及执行控制系统。闭环闭环MRP计算流程图计算流程图投入与产出控制投入与产出控制（I/O）可行可行可行可行必要时修改必要时修改修改修改修改修改YNYN作业计划与控制作业计划

11、与控制（采购、车间加工）（采购、车间加工）能力需求计划能力需求计划（CRP）物料需求计划物料需求计划（MRP）粗能力计划粗能力计划（RCP）主生产计划主生产计划（MPS）生产规划生产规划需求信息需求信息调整能力调整能力o 闭环闭环MRP的特点：的特点：n 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。这样使物料需求计划成为可行的计划。n 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，

12、均可立即取得和更新。行结果，均可立即取得和更新。n 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行和调整的过程。是能力的不断执行和调整的过程。o 闭环闭环MRP以整体生产计划为系统流程的基础以整体生产计划为系统流程的基础(MRP以订以订单为基础单为基础)，考虑了能力需求计划，考虑了能力需求计划,使物料需求计划成为使物料需求计划成为可行的计划，同时将车间现场管理和采购也全部纳入可行的计划，同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP，采用，采用“ 计划执行反馈计划执行反馈”的管理模式，成为的管理模式，成为一个完整的生产资源计划及执行控制系统。

13、一个完整的生产资源计划及执行控制系统。2.4 闭环闭环MRP（2/2）2.5 MRPo 20世纪世纪80年代初，年代初，MRP经过发展和扩充逐步形经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。成了制造资源计划的生产管理方式。MRP（Manufacturing Resources Planning，制造资，制造资源计划）源计划）是一个以是一个以MRP为核心，面向整个企业为核心，面向整个企业的一体化管理系统。的一体化管理系统。它实现了业务与财务的集它实现了业务与财务的集成，它将信息共享的程度扩大，使生产、销售、成，它将信息共享的程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关

14、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面集成的管理系统。数据，组成了一个全面集成的管理系统。o 制造资源包括：生产资源、市场资源、财务资制造资源包括：生产资源、市场资源、财务资源、工程设计资源。源、工程设计资源。会计科目会计科目成本中心成本中心决策层决策层计划层计划层执行层执行层Y可行可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线供应商信息供应商信息应付账款应付账款总总 账账YN主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行可行YN经营规划经营

15、规划销售规划销售规划可行可行资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息应收账款应收账款NMRP-II逻辑流程图逻辑流程图2.6 ERP（1/7）一、一、MRP的局限性的局限性n 企业竞争范围的扩大，要求对企业的各个方面加强企业竞争范围的扩大，要求对企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。进行集成管理。n 随着知识经济的发展，企业规模不断地扩大，大集随着知识经济的发展，企业规模不断地扩大，大集团、多工厂要求协同作战，统一部署

16、，这已超出了团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRP的管理范围。的管理范围。n 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是更是MRP无法解决的问题。无法解决的问题。2.6 ERP（2/7）二、二、ERP的结构原理的结构原理o 1990年年4月月12日，美国著名的日，美国著名的IT咨询公司咨询公司Gartner Group Inc.在一份研究报告中首次提出在一份研

17、究报告中首次提出ERP的概念。由的概念。由于它反映了于它反映了MRP的发展特点和要求，所以立即得到的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。广泛的认同。o ERP( (Enterprise Resources Planning，企业资源计划，企业资源计划) )，是以信息技术为基础的，面向供应链的计算机集成管理是以信息技术为基础的，面向供应链的计算机集成管理系统。系统。ERP的结构原理图的结构原理图经营管理财务管理综合信息客户关系管理供应链管理工具管理设备管理采购管理车间作业计划厂级作业计划主生产计划销售管理生产预测人事管理生产监控质量管理库存管理基础数据成本管理分销资源管理MRP物料信息物料信

18、息集成集成（60年代）年代）ERP需求市场需求市场 / 制造企业制造企业 / 供应市场供应市场 信息集成信息集成面向供应链面向供应链（90年代）年代）（80年代）年代）MRP 物料物料 / 资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业2.6 ERP（3/7）三、三、ERP与与MRP的区别的区别1 1、在资源管理范围方面的差别、在资源管理范围方面的差别 MRP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERPERP系统系统在在MRP的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整

19、合在一起，形成了一个完整的供应造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成了一个完整的供应链，链，并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。2 2、在生产方式管理方面的差别、在生产方式管理方面的差别 MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产

20、、按订单装配、按库存生产等，对每复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、年代末、90年代初期，为了紧跟年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERPERP则能很好则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多元化经营需求。地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多元化经营需求。exit2.6 ERP（

21、4/7）3、在管理功能方面的差别、在管理功能方面的差别 ERP除了具有除了具有MRP系统的制造、分销、财务管理功能外，还系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理质量管理、实验室管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理设备维修和备品备件管理；支持对；支持对工作流（业务处理流程）的管理工作流（业务处理流程）的管理。4、在事务处理控制方面的差别、在事务处理控制方面的差别 MRP是通过计划的及时滚动来控制

22、整个生产过程，它的实时是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理系统支持在线分析处理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服务即质量反馈，强调）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。户满意、绩效等关键问

23、题的实时分析能力。 exit2.6 ERP（5/7）5、在财务系统方面、在财务系统方面 在在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。6、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 现代企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部现代企业的发展，使得企业内部各个组织单元

24、之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完系统应用完整的组织架构，从而整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。种、多币制应用需求。7、在计算机信息处理技术方面的差别、在计算机信息处理技术方面的差别 随着随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户系统采用客户/服务服务器（器（C/S）

25、体系结构和分布式数据处理技术，支持）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（、电子商务（E-business、E-commerce）、）、电子数据交换（电子数据交换（EDI）。此外，还能实现在不同平台上的互操作。）。此外，还能实现在不同平台上的互操作。exit2.7 ERP（6/7）exit四、四、ERP的的发展趋势发展趋势( (一一) )传统传统ERP之不足之不足 1.1.应用领域狭窄应用领域狭窄，主要局限于制造业；，主要局限于制造业； 2.2.系统系统功能少、业务处理面窄，系统功能主要是功能少、业务处理面窄，系统功能主要是传统的制造

26、、分销和财务管理，且主要主要偏重于企传统的制造、分销和财务管理，且主要主要偏重于企业内部流程管理；业内部流程管理； 3.3.在系统结构上，采用的是面向对象设计技术，在系统结构上，采用的是面向对象设计技术，而不是面向而不是面向WebWeb和面向集成设计，难以实现和面向集成设计，难以实现“用户定用户定制制”； 4.4.另外，现有另外，现有ERPERP系统是系统是“以产品为中心以产品为中心”的设计的设计理念，迫使用户按照固化在产品的管理理念和思想来理念，迫使用户按照固化在产品的管理理念和思想来调整企业组织结构以适应产品，没有充分考虑用户的调整企业组织结构以适应产品，没有充分考虑用户的“个性化个性化”。 2.7 ERP（7/7）exit( (二二) )ERP的发展趋势的发展趋势管理范围更加扩大管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组继续支持与扩展企业的流程重组系统架构将更加先进系统架构将更加先进在设