地铁车站防水施工质量培训课件

1、地铁车站防水施工质量培训目录 第一部分地下工程防水等级标准 第二部分结构渗漏常见问题 第三部分大体积混凝土施工 第四部分施工缝施工 第五部分防水卷材施工 第六部分结构渗漏治理地下工程防水等级标准第一部分地下工程防水等级标准防水等级防水标准地下防水工程质量验收规范地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)一 级不允许渗水，结构表面无湿渍二 级不允许漏水，结构表面可有少量湿渍；房屋建筑地下工程：总湿渍面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的1/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2；其他地下工程：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1

2、000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；其中，隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/（m2d），任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2d）三 级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；任意100m2防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于2.5L/d，单个湿渍的最大面积不大于0.3m2四 级有漏水点，不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/（m2d）；任意100m2防水面积上的平均漏水量不大于4L/（m2d）地下工程防水等级标准防水防水等级等级适适 用用 范范 围围应用工程类别应用工程类别一级人员

3、长期停留的场所；因有少量湿渍会使物品变质、失效的贮物场所及严重影响设备正常运转和危及工程安全运营的部位；极重要的战备工程、地铁车站办公用房；档案库、文物库；配电间、地下铁道车站顶部;战备指挥工程等二级人员经常活动的场所；在有少量湿渍的情况下不会使物品变质、失效的贮物场所及基本不影响设备正常运转和工程安全运营的部位；重要的战备工程一般生产车间；地下车库；电气化隧道、地铁隧道、城市公路隧道、公路隧道侧墙；人员掩蔽工程等三级人员临时活动的场所；一般战备工程 城市地下公共管线沟；战备交通隧道和疏散干道等四级对渗漏水无严格要求的工程自流污水排放隧道、乡间人行通道等结构渗漏常见问题第二部分结构渗漏常见问题

4、结构裂缝渗漏结构裂缝渗漏结构渗漏常见问题施工缝渗漏施工缝渗漏结构渗漏常见问题混凝土冷缝渗漏混凝土冷缝渗漏结构渗漏常见问题混凝土缺陷渗漏混凝土缺陷渗漏结构渗漏常见问题施工缝及止水钢板质量问题施工缝及止水钢板质量问题结构渗漏常见问题外贴防水施工质量问题外贴防水施工质量问题结构渗漏常见问题涂刷防水施工质量问题涂刷防水施工质量问题混凝土施工第三部分在混凝土结构中，混凝土结构自防水主要指的是在施工的过程中以混凝土结构本身的密实度为基础来达到防水功能的要求和措施影响混凝土自防水性能的因素主要包括如下：l 混凝土配合比、水灰比（缓凝时间）l 原材料（含泥量）l 混凝土施工质量（振捣方法、时间）l 混凝土养生

5、质量（始终保湿、保温）l 混凝土施工速度l 混凝土施工季节原材料混凝土自防水性能混凝土配合比、水灰比施工质量控制混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制1、原材料碎石矿粉砂水泥粉煤灰外加剂混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制1.1、 水泥（1）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 （2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； （3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于50。 （4）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定

6、性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制1.2、骨料（1）细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料。1.3、外加剂（1） 外加剂的品种、掺量根据工程所用胶凝材料经试验确定（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响（3）采用引气剂或引气减水剂混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制2、商品砼l 配制混凝土采用粉煤灰和矿粉两种矿物掺合料，改善混凝土的工作性能，降低混凝土的水化热，提高混凝土密实性等优点l 在混凝土组成各种原材

7、料中，对混凝土拌合温度影响最大的是石子的温度，降低混凝土拌合温度最有效的办法是降低石子的温度，石子的温度每降低1，混凝土拌合温度约可降低0.40.6。因此，水泥、砂、水温度取30，主要通过控制石子温度来控制拌合温度。混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制l 搅拌站加强原材料含水量控制，严格控制水灰比，搅拌充分，确保混凝土和易性和坍落度满足配合比要求l 搅拌站应做好资源组织和应急预案，包括原材料、设备、车辆、人员、运输路线等，确保混凝土供应连续、正常混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制混凝土供货验收l 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级

8、、浇筑部位填写是否正确l 记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间l 测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求l 混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理l 现场根据混凝土供应情况，灵活调整最后一车浇筑速度混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制3.1、钢筋绑扎l 钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使扎丝绑点松散、移位，造成露筋l 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差；保护层垫块应以水泥砂浆制成且强度高，将钢筋垫实，水平面垫块数量每平米不少于4块为宜，立面应每平米不应少于2块。严禁以钢筋或砖、石块支垫钢筋，或将钢筋骨架用钢筋直接

9、架立在底模上3施工质量控制混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制3.2、模板工程l 防水混凝土所用模板，除满足一般要求外，应特别注意模板的刚度、平整、拼缝严密不漏浆，构造牢固稳定l 检查模板脱模剂涂刷是否均匀，有无漏刷，木模板是否湿水l 对拉螺栓固定模板，在预埋套管或螺栓上加焊止水环，阻止渗水通路l 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在侧墙板下口根部处每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制3.3混凝土质量保证措施l 浇筑前，应清除模板内的积水、杂物，并湿润模板。l 斜面分层连续浇筑，缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，

10、层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。l 当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。l 釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（半径0.5m），且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与侧模应保持50mm100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。（拒绝打拖棒或蜻蜓点水式）混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制3.4混凝土浇筑应注意的问题1、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、

11、移位时，应立即停止浇筑，并及时采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完成。2、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制3.5混凝土养护（1）夏季养护）夏季养护夏季养护措施：顶、底板收面后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，覆盖养护毯养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护不少于14d。侧墙混凝土浇筑完成3天后，进行侧模墙体模板（不含上倒角模板

12、）脱模，松动止水对拉螺杆，使墙体与模板之间产生2-3mm缝隙，人工将水可直接灌入缝隙内，保持混凝土表面潮湿，养护达到100%强度后进行侧墙模板拆除。（2）冬季养护）冬季养护混凝土浇筑后，立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护时间不少于14d，对墙体，带膜养护不少于7d。对于台车段，结构前后两个横断面用油布进行遮盖，四周必须严密、不透风，确保箱室内温度和湿度不散失。在两个大箱室内各布置6台加热器，保证室内温度控制在1540，棚内最高温度不能超过50C，棚内温度达到40C以上时应打开蒸养棚的窗户降温直到符合规定气温。混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制3.6 特殊气侯条件下的施工1、炎热天气浇筑混

13、凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护；条件许可时，应避开高温时段选择夜间浇筑混凝土。 3、冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。 4、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 5、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝

14、土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。混凝土自防水性能控制混凝土自防水性能控制施工缝施工第四部分施工缝采用混凝土界面剂（水泥基渗透结晶型防水涂料）和镀锌钢板止水带，底板施工完成后，养护3天，进行施工缝凿毛，涂抹水泥基渗透结晶。底板施工缝防水构造顶板施工缝防水构造1、防水设计做法、防水设计做法止水钢板焊接在结构钢筋上，搭接与交叉连接不小于止水钢板焊接在结构钢筋上，搭接与交叉连接不小于50mm50mm，采用双面满，采用双面满焊。焊。止水钢板与钢边橡胶止水带相交的地方，止水钢板向外错开止水钢板与钢边橡胶止水带相交的地方，止水钢板向外错开10cm10cm。 钢板止水带安装钢板止水带安装1、

15、防水设计做法、防水设计做法侧墙模板体系侧墙模板体系止水钢板焊接连接，注意满焊止水钢板固定，纵、竖向止水钢板搭接焊2、现场施工照片、现场施工照片侧墙模板体系侧墙模板体系倒角处止水钢板止水钢板与钢边橡胶止水带错开10cm2、现场施工照片、现场施工照片2、现场施工照片、现场施工照片施工缝处钢板止水带及凿毛施工1、施工缝位置应充分凿毛并清理干净，凿毛需等混凝土强度达2.5MPa，具体时间通过试验确定。2、下一板混凝土浇筑前应洒水润湿，并在湿润的环境下涂刷水泥基渗透结晶涂料。3、施工缝处应严格控制止水钢板的搭接长度，不小于50mm，止水带贴合面四边满焊，止水带严禁在转角处搭接。防水卷材施工第五部分防水卷

16、材施工防水卷材施工防水材料的进场验收防水材料的进场验收 防水材料的进场验收应符合下列规定：n1)对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录。n2)对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案。n 3)材料进场后应按规范规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告。n 4)材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；若有一项指标不符合标准规定时，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。防水卷材施工防水卷材施工1、预铺

17、反粘法预铺反粘法：（1）工艺流程基层清理格构柱节点弹基准线试铺卷材卷材铺贴（预铺反粘法）卷材搭接、收头密封、底板与侧墙节点防水加强层撕开卷材表面的隔离纸底板混凝土浇筑成品养护及保护检查修补质量验收。（2）施工工艺1）基面清理：清除基层表面杂物，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行；2）按设计要求做好格构柱节点处水泥基渗透结晶防水涂料、20mm聚合物水泥防水砂浆施工。3）弹基准线试铺：在垫层上横向弹好卷材控制线，按照控制线进行卷材试铺。防水卷材施工防水卷材施工1、预铺反粘法预铺反粘法：4）大面积卷材铺贴：卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，预铺于基面上(即底部隔离纸朝

18、上)，撕剥去卷材隔离纸。5）搭接封边、收头密封、底板与侧墙节点防水加强层卷材长边采用自粘边搭接宽度为100mm，短边胶粘带搭接宽度为100mm，搭接缝采用焊接法。相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。并在底板与侧墙节点处做好防水加强层施工。6）成品养护及保护晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。7）检查修补:检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用双面自粘卷材处理。防水卷材施工防水

19、卷材施工2、湿铺法、湿铺法：（1）施工流程顶板、侧墙清理、湿润定位、弹线涂抹水泥浆混合物揭掉卷材下表面的隔离膜节点加强处理铺贴防水卷材提浆、排气养护（2448小时）搭接口密封质量验收。（2）施工工艺1）顶板、侧墙清理、湿润用扫帚、铁铲等工具将顶板、侧墙表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的顶板、侧墙需预先洒水湿润，顶板不得残留积水。2）涂抹水泥浆混合物厚度一般为2mm3mm，与自粘卷材构成刚柔二道复合防水系统，铺抹涂料时应注意压实、抹平。涂抹水泥浆混合物宽度比卷材的长、短各宽出卷材100mm-300mmm，并确保水泥浆混合物的平整、均匀。防水卷材施工防水卷材施工2、湿铺法、湿铺法：3）细部节点加强处

20、理在大面积卷材铺设前，应对格构柱穿顶板、顶板渐变防水加强层、侧墙变形缝防水卷材加强层、侧墙穿墙管、顶板与侧墙阴角防水卷材加强层、水平施工缝防水加强层等细部节点部位按设计要求进行处理。（最难处理节点）4）防水层大面积卷材铺贴揭掉防水卷材下表面的隔离材料，将卷材平铺在水泥浆混合物上。卷材和相邻卷材之间为平行搭接方式铺设（一般情况下，不宜采用对接方式），搭接宽度为100mm。5）提浆、排气：铺设时用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆混合物紧密粘结。防水卷材施工防水卷材施工2、湿铺法、湿铺法：6）养护：卷材铺贴完成后养护2448小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温

21、度愈高所需时间愈短）。7）卷材搭接缝及密封处理可采用自粘封口条压盖在搭接部位。操作时，先将卷材搭接部位上的表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭除，再粘贴自粘封口条，若搭接部位被污染，需先清理干净。防水卷材施工防水卷材施工底板预铺反粘法施工防水卷材施工防水卷材施工顶板湿铺法施工结构渗漏治理第六部分1、渗漏原因分析、渗漏原因分析产生渗水的主要原因如下：1）侧墙、顶板混凝土部分裂缝主要是由于混凝土收缩引起的。2）施工缝处因存在凿毛不到位，碎石杂物未清理干净，水泥基渗透结晶施工不达标；施工时因振捣不到位或漏振致使混凝土不密实，从而出现渗漏现象。3）施工缝止水带周边混凝土振捣不密实而出现渗漏。4）大量蜂窝麻面

22、是由于现场振捣不密实或欠振、漏振或混凝土离析所致。5）止水带安设时可能局部存在固定不牢靠，安装完成后未保护好，在混凝土浇筑过程中有发生翻折变形、位移、或遭破坏，导致止水带出现偏位、破裂而导致渗漏水现象。6）因抢工时混凝土施工速度过快，前一节段施工完后，未充分满足达到混凝土内部应力释放的最短时间，就抢先进行后一节段的混凝土施工。当温度变化较大时，导致结构体内产生大量深度裂缝而出现漏水。2、施工工序部署、施工工序部署1）蓄水试验，结构完成养护14d后，在附加防水层铺设前，进行结构侧墙顶板及变形缝蓄水试验，观察结构渗漏情况，以顶板蓄水深度3050cm为宜，蓄水天数为3天。2）渗漏分类及标注，蓄水试验

23、发现渗漏以后，应对渗漏处进行分析与归类并做好标注，以便有针对性的进行处理。3）渗漏处理时，根据分类按照施工方案对渗漏部位进行相应处理，并重新进行蓄水试验。3、蓄水试验、蓄水试验结构完成养护14d后，在附加防水层铺设前，进行结构侧墙顶板及变形缝蓄水试验，观察结构渗漏情况，蓄水深度为30-50cm，蓄水天数为3天。以验证隧道自防水效果。蓄水试验完成后，以书面的形式报各方签字确认。4、结构裂缝治理、结构裂缝治理 根据裂缝检测结果，对结构裂缝产生的渗漏需先止水，再在基层表面分层涂刷水泥基渗透结晶。如下所示：图3.3.2 钻孔注浆布孔1注浆嘴；2钻孔；3裂缝；4水泥基渗透结晶涂料4、结构裂缝治理、结构裂

24、缝治理 1.注浆孔交叉布置在裂缝两侧，现场钻孔时使用钻头直径为1.5cm（符合规范不大于2.0cm的要求）。钻孔深度为35cm（侧墙墙体850mm厚，在缝左右两侧35cm的距离钻斜孔可以保证孔穿过裂缝）。钻头太细钻孔太深容易断，且长而细的孔会导致注浆困难。（2）钻孔采用电钻斜向钻进，孔间距为300mm500mm，钻孔时先用短钻头钻，再用长钻头钻，成孔效率高且不容易断钻头。（3）清孔完成后安装注浆嘴，注浆嘴深入钻孔的深度不大于钻孔长度的1/2，约深入150mm。（4）注浆时，严格按照自下而上自下而上的顺序进行注浆，直至注满为止。当裂缝较长时（4m以上），为控制裂缝发展，沿裂缝发展方向将侧墙整个高

25、度内都钻孔注浆处理。（5）注浆压力约为15mpa。4、结构裂缝治理、结构裂缝治理 钻孔注浆布孔1注浆嘴；2钻孔；3裂缝；4水泥基渗透结晶涂料（6）待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平封口。（7）在裂缝两侧宽各200mm范围内涂刷两遍水泥基渗透结晶，两次涂刷方向互相垂直，第一次沿缝涂刷，第二次垂直于缝涂刷，涂料用量为1.5kg/m2，涂膜厚度为1.0mm。（8）裂缝修补完成以后，在侧墙外侧裂缝处，设置防水卷材加强层。防水卷材铺设在裂缝宽度方向1m范围内，顶板与侧墙相交处，搭接1m。如图所示：5、施工缝渗漏治理、施工缝渗漏治理 钻孔注浆布孔1注浆嘴；2钻孔；3裂

26、缝；4水泥基渗透结晶涂料施工缝渗漏需先止水，再设置刚性防水层。1）止水时采用钻孔注浆止水，施工方法同结构裂缝处理，注意钻孔时不能破坏预埋在结构中的钢板止水带。处理时有条件尽可能在迎水面进行，止水完成以后在背水面沿着施工缝表面凿深约5cm，宽约4cm的U型凹槽，凹槽用堵漏王封堵进行防水加强。2）设置刚性防水层时，沿施工缝走向在两侧各200mm范围内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再单层摸压聚合物水泥防水砂浆，最后进行保湿养护。3）水泥基渗透结晶防水涂料的用量为1.5kg/m2，涂膜厚度为1.0mm；聚合物水泥防水砂浆层的厚度单层施工时为6mm。6、蜂窝麻面渗漏治理、蜂窝麻面渗漏治理 混

27、凝土因蜂窝麻面等缺陷而出现渗漏时，先进行止水再设置刚性防水层，必要时需重新浇筑高一级标号细石混凝土修补并保湿养护。1）轻微缺陷）轻微缺陷止水前先凿除混凝土中的酥松及杂质，用堵漏王涂抹后钻垂直孔并埋设注浆嘴。止水后，在渗漏部位及其周边200mm范围内涂布水泥基渗透结晶防水涂料，并抹压聚合物水泥防水砂浆找平。2）严重缺陷）严重缺陷当渗漏部位混凝土质量很差时，在止水前先凿除须清理渗漏部位的混凝土及其周边外延1.0m范围内的基层，露出坚实的混凝土，再涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，并浇筑高一级标号的细石混凝土。当清理深度大于钢筋保护层厚度时，在新浇高标号细石混凝土中设置直径为8mm的钢筋网片。6、蜂窝麻面

28、渗漏治理、蜂窝麻面渗漏治理 3）裂缝及蜂窝麻面修补完成以后，在侧墙外侧或顶板迎水面一侧裂缝处涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，再设置防水卷材加强层。防水卷材铺设在裂缝宽度方向1m范围内，顶板与侧墙相交处，搭接1m。7、渗漏治理照片、渗漏治理照片 现场水平施工缝钻斜孔注浆施工7、渗漏治理照片、渗漏治理照片 裂缝较长时整个侧墙高度钻孔处理8、渗漏治理施工注意事项、渗漏治理施工注意事项 1）工程结构存在变形和未稳定的裂缝时，需待变形和裂缝稳定后再进行处理，接缝渗漏处理需在缝宽较大时进行。2）聚氨酯灌浆材料在存放和配置过程中不得与水接触，包装开启后需一次用完，注浆及快速堵漏材料遵循“少量多次”的原则使用，避

29、免浪费。3）环氧树脂灌浆材料不得在水流速较大的条件下使用，且不得用作注浆止水材料。4）注浆过程中发生漏浆时，应根据具体情况采用降低注浆压力、减小流量和调整配合比等措施进行处理，必要时需停止注浆。注浆需连续进行，因故中断时应尽快恢复注浆。5）水泥基渗透结晶防水涂料施工时，混凝土基层表面应干净并充分湿润，但不得有明水，光滑表面应打毛处理；配置好的涂料应从加水开始20min内用完，且施工过程中应不断搅拌涂料，多遍涂刷时，应交替改变涂刷方向。涂料用量为1.5kg/m2，涂膜厚度为1.0mm。 6）渗透型环氧树脂防水涂料施工时，基层表面应干净、坚固、无明水；施工环境不应低于5，且涂刷时应按照由高到低、由

30、内向外的施工顺序施工；涂料用量为0.5kg/m2，涂刷次数为2遍，涂刷第一遍材料用量不小于总用量的1/2，两遍涂刷时间间隔为0.5h1h；摸压砂浆等后续施工应在涂料完全固化前进行。7）聚合物防水砂浆施工时，基层表面应坚实、清洁、充分湿润无明水；砂浆层未达到硬化状态时，不得浇水养护，硬化后应采取干湿交替的方法进行养护，养护温度不宜低于5，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不应少于14d。潮湿环境中，可在自然条件下养护。8、渗漏治理施工注意事项、渗漏治理施工注意事项9、渗漏预防措施、渗漏预防措施 结构渗漏治理应遵循“预防为主，防治结合”的原则进行。渗漏治理需找有相关资质的专业队伍施工，渗漏预防需做好过程控制。1） 加强混凝土施工过程控制加强混凝土施工过程控制（1）加强原材料的控制，优化配合比，严格将混凝土坍落度控制在1620cm。（2）混凝土浇筑前，将模板浇水湿透或涂刷脱模剂，防止模板过多的吸收混凝土表