2013技术监控年度工作总结

1、2012 年度技术工作总结第一部分本总结（由技术责任部门编写）1、2012 年本技术体系建立情况总、责任部门、人、各专业（九项监督和五项管理）专工情况介绍。填入下表：技术职责所在部门职务/专业方式金日锋总总工程师张宏杰技术监督办公室设备部副康存军化学监督设备部高级主管化学李 莉环保监督设备部主管环保贾凯杰金属监督设备部主管金属林智谋绝缘监督设备部高级主管电气一次段海超继电保护监督设备部高级主管电气二次张轶芳电测监督设备部主管电气二次殷月喜热工监督设备部高级主管热工吴宝忠节能监督发电部高级主管节能冀子明电压质量发电部高级主管电气赵秉正脱硫监督设备部高级主管综合闫恺平锅炉容器及承压部件设备部高级主

2、管锅炉张海峰旋转设备振动监控设备部高级主管汽机殷月喜计量设备部高级主管热工段海超励磁系统设备部高级主管电气二次杜 刚特种设备安监部高级主管安全2、2012 年技术主要工作情况本的日常技术工作主要是按时上报各项技术报表、那些？如何开展？如何保障按时完成月报上报，严重问题处置等工作？动态检查完成情况。2012 年在公司统一部署和下，设备工程部紧紧公司“打造一流火力发电企业”的战略目标，以安全生产，设备健康，节约增效为中心，圆满完成了#3 机组 A 级检修/以及设备日常管理维护工作。完成了保、节日保大负荷用电工作。2.1按时上报各项技术监督报表、总结、工作计划每月（每季）5 日之前按时上报华北电科院

3、各种技术监督报表，每月（每季）3 日之前按时完成唐安全生产信息系统技术监督报表。2.2 完善技术监督网络，制订各监督制度实施细则按照“提高认识、健全网络、明确职责、闭环管理”的原则，重新修订了大唐国际盘电技术标准、大唐国际盘电技术实施细则等等规章制度。2.3 各项监督认真行使监督职责在工作中，认真贯彻执行技术监督的有关规程标准，加强设备治理力度和技术监督工作，提高了设备的健康水平，为机组的安全生产工作奠定了良好的基础。2.4 做好技术监督动态检查工作2012 年电科院对我公司的技术监督进行了 2 次动态检查工作。在电科院技术监督检查之前，各项监督对照 2012 年版的华北电科院技术监督动态检查

4、办法进行了认真的自查。电科院对我公司的技术监督问题进行了检查，对于我们的各项技术监督工给予了肯定，我公司今年的技术监督工作较去年有很大进步，对于电科院检查之后提出的一些整改意见，我公司制定详细的措施，并按项目进行有计划的。2.5 截止到 2012 年底技术电科院监督动态检查问题完成情况：监督项目2012 年度计划完成项目未完成的项目备注1绝缘监督311. 3 号发电机有轴密封油渗漏现象，造成发电机有时需要频繁排补氢来保持氢气纯度。2. 从DCS监视画面上来看，3号主变A、B、C三相温度分别为31.21、35.65和39.75，相差较大，而就地温度计则显示为39、38和42， 另外，3号主变B相

5、两支油温度计相差较大，分别为38和44；高备变两支油温度计显示分别为42和49。以上为2011年遗留2条问题，在2012年结合#3机组大修已完成。3. 3号、4号发电机出口PT空载电流试验周期已超过一年，按照唐电力设备交接和预防性试验规程规定，发电机出口PT空载电流测试一年一次。3号发电机出口PT空载电流试验在今年大修已完成。4号发电机出口PT 空载电流试验明年大修完成。4. #3主变C相低压侧西侧套管顶部有轻微渗油。结合主变停电处理。2热工监督30检查中发现热工保护传动中缺传动方法，现已编制热工保护传动作业指导书。3化学监督504环保监督305金属监督106节能监督7电测监督008继电保护监

6、督104号机发变组保护已更换。9电压励磁201、对励磁系统全部校验检修文件包进行完善，附上录波图并给出结论；2、故障录波器上励磁电流所有需要的严重问题我公司已经全部制定计划，利用大小修或日常检修机会按计划进行。3、本2011与技术及生产服务合同签订情况年合同是与华北电科院签订的，按 3.5 元钱/每千瓦时收取费用，合同金额是 420万元，合同执行情况如何良好。4、技术工作取得的实效（通过开展技术工作发现了那些隐患，避免了那些设备事故。）我公司认真落实大唐公司技术管理办法，落实监督工作会议精神和电网公司反措要求，结合公司“创一流企业”的奋斗目标，充分发挥了各技术监督网的管理作用。通过技术，发现了

7、许多问题、缺陷，我公司及时制定了一系列的方案，及时处理了各项问题，消除了许多设备中及人身安全的隐患，为机组安全稳定的生产提供了保障。4.1 金属监督：发现了 23 处隐患，已经都彻底消除，为机组人身的安全提供了保障。发现消除的设备缺陷及采取的措施序号名称缺陷描述处理方法备注11 号高加5 条环焊缝开裂多处，合计长度约为 13米打磨已消除（深 0 2mm）22 号高加5 条环焊缝开裂多处，合计长度约为 6米打磨已消除（深 0 2mm）33 号高加5 条环焊缝开裂多处，合计长度约为 10米打磨已消除（深 0 2mm）4汽包预埋件角焊缝存在 4 裂纹。1#裂纹，断续长 L=70mm；2#裂纹，断续长

8、 L=80mm； 3#裂纹，断续长 L=60mm；4#裂纹，断续长 L=70mm打磨已消除（深 0 2mm）5冷再安全门对R 角进行着色探伤时发现表面群孔 5处打磨已消除（深 0 3mm）校准。10脱硫监督00合计6高压内缸炉侧 6 号（M135*3*1075） 螺栓经超声波探伤时发现，据顶端 135mm 处有缺陷反射波，内孔有三分之一周长的条形缺陷。更换未处理7除氧器编号：T19、T20 环焊缝打磨 500mm 长度范围内，有横向裂纹显示迹痕扩大检查面，这两道环焊缝内外表面全部干净检查，焊缝内表面扩大检查时发现水线以下存在多处裂纹，打磨。未处理完8省煤器集箱进行宏观检查发现集箱内部用手一抓一

9、把，有焊条、铁削、水渣、泥垢等杂物存在干净未处理完9主机轴瓦 11 块发现 5、6、7、8 下瓦油槽处巴士合金有开裂，3 号下瓦一角巴士合金有严重损伤刮瓦补焊未处理10主机推力瓦共 16块D5、D7 局部巴氏合金结合不良刮瓦补焊未处理11左侧高压主汽门调速器门（高压联合阀）发现存在 29 处缺陷，如下： 左侧高压阀 1 右面，11 处裂纹最大断续长 L=40mm，最小长 L=3mm；2 左面， 18 处裂纹最大断续长 L=16mm，最小长L=3mm；打磨补焊未处理完12右侧高压主汽门调速器门（高压联合阀）发现存在 23 处缺陷，如下： 右侧高压阀 1 右面，11 处裂纹最大断续长 L=20mm

10、，最小长 L=3mm；2 左面， 12 处裂纹最大断续长 L=18mm，最小长L=4mm打磨补焊未处理完13左侧中压主汽门调速器门（中压联合阀）左侧中压阀存在 41 处裂纹最大断续长 L=30mm，最小长 L=3mm；打磨补焊未处理完4.2 化学监督：序号存在问题情况13 号机2011 年下半年发电机平均排补氢量为 28Nm3/d，远大于标准规定的 10 Nm3/d。已。各专业进行排查消缺后，2012 年 3 号机发电机日平均排补氢量有所下降，但仍严重。24 号机在 2011 年 4 月份检修时发现凝汽器白铜管有较严重的腐蚀，经过各方分析确定是由于粘泥造成的垢下腐蚀；从水汽查定及日常报表 来看

11、，3 号机循环水浊度普遍比 4 号机循环水浊度高，3 号机循环水最高浊度达到 55NTU。已 。(1)保证铜缓蚀剂的加药量，加强循环冷却水系统唑类含量的日常测定工作；(2)定期投加粘泥剥离剂对循环冷却水系统的粘泥进行剥离处理；(3) 机组正常运行期间，凝汽器管采用定期胶球 措施，保证胶球的质量、投球数量及回收率符合标准要求； (4)加强杀菌灭藻工作。(5)加强水塔排污处理； (6)保证铜管内流速不低于 1.4m/s，减少粘泥沉积；(7) 利用检修机会对循环冷却水塔进行彻底 。14右侧高压主汽门调速器门（中压联合阀）右侧中压阀存在 47 处裂纹最大断续长 L=40mm，最小长 L=3mm；打磨补

12、焊未处理完15一段抽汽C1 焊口，群孔、38*4，12Cr1MoV。割口重焊未处理完16热段疏水R10、R12、R20、R21 焊口，群孔，76*3.5，12Cr1MoV。割口重焊未处理完17三段抽汽D4 焊口，未透，38*4，12Cr1MoV。割口重焊未处理完18分隔屏至后屏过放空N2 焊口，针孔两处（6 点、12 点），60*10，20G。挖补未处理完19汽包取样管C1 焊口，未透，42*8，20G。割口重焊未处理完20左侧冷再水压堵阀检验时发现整个外表面存在龟裂，裂纹最大长 L=20mm，最小长 L=3mm；打磨补焊未处理完21右侧冷再水压堵阀检验时发现整个外表面存在龟裂，裂纹最大长 L

13、=20mm，最小长 L=2mm；打磨补焊未处理完22高压导汽管对高压导汽管对接焊缝（编号：H1、H2） 进行检验时发现H1 热影响区存在1 处超标缺陷；1#裂纹，在 1 点位置，断续长L=105mm；进行对（编号：H3、H4）加倍检验时发现H4 热影响区存在1 处缺陷；2#裂纹，在 5 点位置，断续长 L=110mm扩大检查面，将缸上 30 道焊口全部干净进行100%UT、MT，其他焊口未发现可记录缺陷。有缺陷焊缝打磨补焊已打磨完（深56mm），还未补焊。4.3 环保监督4.4 电测监督远进行了更换，4号机安装了交流采样。与“两个细则”有关的回路直接接入远，有功功率信号仍采用变送器输出（与 D

14、CS 数据同源）。完成了“两个细则”改进工作。4.5 节能监督4.6 绝缘监督4.6.1 在 2011 年 9 月进行的 3 号机组停电检修中，对主变进行了预防性试验及真空滤油，保证了主变的空气含量；调整了主变中性点引线及避雷器引线，防止瓷套受力导致的断裂。4.6.23 号发电机氢冷器水室、励磁机冷却器水室腐蚀严重，在 2012 年 10 月进行了焊接。序号存在问题情况1石灰石粉能做到了每批化验，但化验项目不全，尤其是没有化验石灰石粉的细度、活性、SiO2 等；石膏旋流器没有开展底流固含量的化验。已。已完善化验项目，定期开展检测，为运行调整提供参考，并严格石灰石质量。石粉酸不溶物、浆液CaCO

15、3 及 CaSO3、石灰石粉细度等已检测（本公司用筛余量表示）2石膏旋流器分离效果较差，从旋流器顶流固含量数据，石膏旋流器工作状态不好， 分离效果较差，这给后续工艺的石膏真空皮带脱水系统和脱硫废水处理系统运行增加 了难度。已 。加强石膏旋流器管理，加强检查，调整石膏排放泵运行出口 ，并及时更换了磨损的旋流子，提高了分离效果。3吸收塔浆液、石膏 CaSO3?1/2SO4 含量较高， 最高时达 15%以上，说明脱硫设施运行氧化效果较差，影响石膏脱水效率。已。对氧化风管进行了检查，并及时调整脱硫浆液的运行工况和品质，保证石膏品质。3化学及运行岗位派遣员工性大，部分上岗证件过期或没有上岗证。已 。相关

16、 应及时进行上岗证培训并取证，并适当增加正式职工；应对相关派遣员工进行定岗管理，并进行培上岗前培训。43 号机组凝汽器无规律泄漏。已 。密切关注 3 号机组的水汽品质，特别是氢电导率、pH 值、Na 等重要指标，若发现水汽品质有继续 的趋势，应严格按照“水汽品质劣化三级处理原则”进行处理。53 号炉过热蒸汽钠。已。校准钠表，锅炉启动时冲洗过热器。4.6.3 3 号高厂变高压侧接头伸缩节开裂，已更换备件。4.6.43 号机组原安装使用的220V 固定型防酸密闭式铅酸蓄电池的型号为GF-2500,制造厂;本次已更换为山东淄博蓄电池家为重庆蓄电池的固定型防酸式铅酸蓄电池，蓄电池型号：OPZS-100

17、0 和OPZS-2500.。4.6.5 配合完成了 3 号机励磁系统技术改造。4.6.6 防污闪工作开展情况：4.6.6.1 完成了 500KV 第四串及电抗器设备绝缘支柱加装防快速积污伞裙的措施。4.6.6.2 对5041、50DK开关的电流互感器进行了涂防污闪涂料工作；4.6.6.3 完成了500KV第四串设备外绝缘憎水性检测；4.7 热工监督2012 年 10 月，3 号机组 A 级检修。在对炉膛取样管进行检查时，发现 14 根取样管有堵塞现象，及时进行了更换并改造为防堵风压取样器。在对汽机本体温度护套管进行检查时，发现 3 根护套管破损，及时进行更换。4.8 继电保护监督4.8.1 发

18、现 4 号机发变组保护运行时间过长，可造成保护装置误动作。已对 4 号机发变组保护进行了更换。4.8.2 发现机组故障录波器运行时间过长，存在采样偏差问题。已对 4 号机故障录波器进行了更换。4.8.3 发现 4 号机组同期运行时间过长，影响机组安全稳定运行。已对 4 号机同期装置进行更换。4.8.43 号机 6kV 开关柜部分保护已到使用年限，经常发生故障。现已完成 3 号机 6kV 重要电保护更换工作。4.8.5发现 4 号机 UPS 逆变器老化，无法正常工作。完成了 4 号机 UPS 主机柜更换工作。4.8.6发现备用 UPS 经常自动切静态旁路，无法正常工作。完成了备用 UPS 主机柜

19、更换工作。4.9容器及承压部件无4.10 计量4.10.1 4 号主变关口计量表、4 号主变关口计量表备表、备用关口电量器已近使用年限，现已完成更换改造工作。4.11 励磁4.11.1 对 4 号机组励磁调节器进行全部校验，提高了设备健康可靠水平。4.12 振动全年未发生因振动造成的设备停运和机组非停。3机组停 3 次、启 3 次（见表 1），4机组连续运行。汽机、电气、锅炉专业受监主辅设备振动良好。表 13、4汽轮发电机启停情况2012 年主辅机的振动情况良好，在油质方面，3 号机组 A 级检修，油指标，对大小机轴承箱进行了严格验收把关，对滤油机全面检查，临时滤油机进行了更换，用 2 天时间

20、油质即。3 号机组在大修过程中，严把质量关，各部间隙全面达到哈汽标准，轴瓦间隙调整至范围，对轮中心按照哈汽提供标准进行了调整，3 号机组在第一次冲车过程中，3 瓦、4 瓦、6 瓦、9 瓦振动有情况，但保护值未动作。第二次冲车，各瓦均未发生情况，一次启动。全厂主辅机振动情况经过设备部各专业点检员和发电部值班员的共同努力，全年设备振动得到了良好的。4.13 特种设备4.14 脱硫4.15 电压质量无5、本还存在以下未解决的问题无6、本2012 年技术工作如何开展分项机组停机时间并网时间对外停机32012-01-192012-02-07停备32012-03-062012-03-09停备32012-0

21、9-012012-12-03A 级检修6.1 我公司各项技术监督都付出艰苦的努力,但还存在这一些不足.6.1.1 是专业之间缺少默契的，部门之间的配合工作也有欠缺，在今后的工作中还要下大力气进行理顺、提高。6.1.2 技术管理工作应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，今后我们不但要将安评、电科院提出的问题进行必要的，同时也加大各监督的自查工作。6.22013 年技术的重点工作：6.2.1 继续加强技术管理工作力度，完善技术管理体制，使技术监督工作真正做到标准化、制度化、信息化、经常化。6.2.2电科院对我公司技术监督动态检查中提出的问题，认真制定计划，2013 年的项目完成率依然达到 100%。

22、6.2.3继续下大力量作好节能减排工作，降低煤耗、厂用电率的工作还需更好的保持，做好好污染物的排放工作。6.2.4 做好各种报表、总结、计划的按时上报工作，第二部分各专业技术总结（分别由各专业专工负责编写）总结包括：绝缘、金属、化学、环保、热工、继电保护及安全自动装置、电测、节能、电压质量、脱硫十项项监督工作和容器及承压部件、计量、励磁、振动、特种设备五项管理工作。总结内容包括：1、本专业的监督、管理制度实施细则是否已编写完成2、本专业的日常工作开展情况介绍，在安全生产信息系统中填写的技术工作计划完成了多少项，完成率是多少？未完成项目是什么？3、本专业各项技术指标完成情况4、本专业存在哪些主要

23、问题5、在公司安全生产信息系统中本专业有哪些问题超期未解决？超期是什么？6、本专业如何开展明年的技术工作？化学监督、环保监督、金属监督、绝缘监督、继电保护监督、电测监督、热工监督、节能监督、脱硫监督、电压质量监督、旋转设备振动、计量、励磁系统、锅炉压力容器及承压部件、特种设备（一）2012 年金属技术监督工作总结1 本专业的监督、管理制度实施细则已编写完成2 金属监督的主要工作2.1 检修工作2.1.1 本年年#3 机组进行 A 级检修。检修时间为 2012 年 9 月 1 日至 12 月 6 日，检修时间 97 天。本次小修共完成金属检验标准项目 260 项，非标项目 85 项。发现并消除重

24、要缺陷 24项。#3 机组 A 级检修发现的缺陷及处理情况序号名称缺陷描述处理方法备注11 号高加5 条环焊缝开裂多处，合计长度约为13 米打磨消除，经磁粉探伤已消除（深02mm）22 号高加5 条环焊缝开裂多处，合计长度约为6 米打磨消除，经磁粉探伤已消除（深02mm）33 号高加5 条环焊缝开裂多处，合计长度约为10 米打磨消除，经磁粉探伤已消除（深02mm）4汽包预埋件角焊缝存在 4 裂纹。1#裂纹， 断续长 L=70mm；2#裂纹，断续长L=80mm；3#裂纹，断续长 L=60mm； 4#裂纹，断续长 L=70mm打磨消除，经磁粉探伤已消除（深02mm）5冷再安全门对 R 角进行着色探

25、伤时发现表面群孔 5 处打磨消除，经磁粉探伤已消除（深03mm）6主汽管道焊口H1#焊口（顺蒸汽方向顺时针计前为 0 点）在 7 点位置，发现缺陷一处。超声波幅度为 SL+11dB，深h=6070mm，断续长 L=40mm，焊缝中心+6mm。该焊口附近母材硬度偏低（HB122，标准值为 HB130197）。原始缺陷，第一次小修时发现（2012.10），至今没有变化，监督运行。监督运行， 每次必查7高压内缸炉侧 6 号（M135*3*1 075）螺栓经超声波探伤时发现，据顶端 135mm 处有缺陷反射波，内孔有三分之一周长的条形缺陷。更换已处理完8除氧器编号：T19、T20 环焊缝打磨 500m

26、m长度范围内，有横向裂纹显示迹痕扩大检查面，这两道环焊缝内外表面全部 干净检查，焊缝内表面扩大检查时发现水线以下存在多处裂纹，打磨消除，补焊处理，经磁粉探伤。已处理完， 裂纹为横向裂纹，深为38mm、9省煤器集箱进行宏观检查发现集箱内部用手一抓一把，有焊条、铁削、水渣、泥垢等杂物存在干净已处理完10主机轴瓦 11块发现 5、6、7、8 下瓦油槽处巴士合金有开裂，3 号下瓦一角巴士合金有严重损伤更换11主机推力瓦共 16 块D5、D7 局部巴氏合金结合不良刮瓦补焊处理完12左侧高压主汽门调速器门（高压联合阀）发现存在 29 处缺陷如下： 左侧高压阀 1 右面，11 处裂纹最大断续长 L=40mm

27、，最小长 L=3mm； 2 左面，18 处裂纹最大断续长L=16mm，最小长 L=3mm；打磨消除，补焊处理，经磁粉探伤已处理完13右侧高压主汽门调速器门（高压联合阀）发现存在 23 处缺陷如下： 右侧高压阀 1 右面，11 处裂纹最大断续长 L=20mm，最小长 L=3mm； 2 左面，12 处裂纹最大断续长L=18mm，最小长 L=4mm打磨消除，补焊处理，经磁粉探伤已处理完14左侧中压主汽门调速器门（中压联合阀）左侧中压阀存在 41 处裂纹最大断续长 L=30mm，最小长 L=3mm；2、打磨消除，补焊处理，经磁粉探伤已处理完15右侧高压主汽门调速器门（中压联合阀）右侧中压阀存在 47

28、处裂纹最大断续长 L=40mm，最小长 L=3mm；打磨消除，补焊处理，经磁粉探伤已处理完16一段抽汽C1 焊口，群孔、38*4，12Cr1MoV。割口重焊已处理完17热段疏水R10、R12、R20、R21 焊口，群孔， 76*3.5，12Cr1MoV。割口重焊已处理完18三段抽汽D4 焊口，未透，38*4，12Cr1MoV。割口重焊已处理完19分隔屏至后屏过放空气管，N2 焊口，针孔两处（6 点、12 点）， 60*10，20G。挖补已处理完20汽包取样管C1 焊口，未透，42*8，20G。割口重焊已处理完21左侧冷再水压堵阀检验时发现整个外表面存在龟裂，裂纹最大长 L=20mm，最小长 L

29、=3mm；打磨消除，补焊后经磁粉探伤合格已处理完22右侧冷再水压堵阀检验时发现整个外表面存在龟裂，裂纹最大长 L=20mm，最小长 L=2mm；打磨消除，补焊后经磁粉探伤合格已处理完23高压导汽管对高压导汽管对接焊缝（编号：H1、H2）进行检验时发现 H1 热影响区存在 1 处缺陷；1#裂纹，在 1 点位置，断续长 L=105mm；进行对（编号： H3、H4）加倍检验时发现 H4 热影响区存在 1 处缺陷；2#裂纹，在 5 点位置，断续长 L=110mm扩大检查面，将缸上30 道焊口全部干净进行100%UT、MT，其他焊口未发现可缺陷。有缺陷焊缝打磨补 焊，经磁粉、超已处理完参与本次大修期间金

30、属检验（包括华北电科院金属所 8 人，备件验收4 人，哈锅 4 人）共计 31 人，仪器都准备充足，。标准项目随着配合进度全部及时完成（于2012 年 11 月 10 号全部完成），配合其他专业的金属试验项目也随传随到，确保不因金属检验工作而耽误其他专业的工程进度。随着检修进度及时完成试验报告的编写，检修基本完工时，金属试验报告也基本填写并审核完，并逐一核对完。2.1.2 检修期间重点项目2.1.2.1 金属监督项目及备件验收金属监督标准项目 260 项，#3 机组 A 级检修从 2012 年 9 月 01 号开始，到 12 月 1号全部完成，所发现的缺陷都已消除。金属监督配合项目，主要是随着

31、检修过程中所需要的金属检验工作，包括：光谱、射线、着色、超声波、硬度等，共 85 项全部及时随着检修进度完成。大修期间的备件验收工作由冀东电力检修公司负责，做到随来随检，从不耽误其他专业工期。确保进入现场的承压、合计部件符合质量要求，在大修扣缸期间，由于备件来的较晚、工期刻不容缓，检验在现场时刻准备。汽机锅炉高温联箱管座弯管半夜 24 到现场时，也立刻进行了质量验收。2.1.2.2 焊接项目本次大修期间的高中压管道焊接的工作量很大、热处理焊接都十分，机外炉外管新增加的焊口共计 562 道、末再改造改造 2592 焊口，低过改造 1560 焊口、水冷壁 732道、烟气余热利用 658 道，共有

32、21 道缺陷，返修后，共一次为 99.7%。2.1.2.3 机外炉外管焊接对我公司高中压机外炉外管管道的焊接，严格焊接工艺卡、焊前母材、焊丝材质确认、对口情况、焊缝外观质量检查、热处理曲线、焊口探伤试验报告、焊接技术措施等等，做到了全过程，严格把关。共有 562 道焊口，返修 4 道，一次为 98.7%，达到了优良焊接工程。声波探伤。24中压 1 号隔板套下缸汽侧部分有三处裂纹，长 5、10、15mm，深 513mm。打磨消除，补焊处理后经磁粉探伤 。已处理完2.1.2.4 末再改造焊前经过了多次研究、讨论，最终确认了现场焊接施工措施、焊接工艺、热处理工艺。监理制定了详细的焊接质量计划 4 份

33、，并严格签点 36 点。经过 50 天的辛苦工作，完成了所有焊口的对口、焊接、热处理。共计 2592，共返修 8 道焊口。管座焊口 864 道经 100%着色探伤，对接焊口 1728 经 100%射线探伤。2.1.2.5 低过改造共更换 780 根管子，新增焊口 1560 道，经 100%射线探伤，一次100%。2.1.2.6 烟气余热利用改造大口径焊口共 298 道，经 100%探伤（10%射线探伤+90%超声波探），小口径焊口 360 道，共返修 8 个当量，一次99.7%。2.1.2.7 受热面水冷壁更换及各项取样管共计 771 道，共返修 4 道焊口，一次99.6%。2.1.3总体评价

34、：本次检修金属检验项目共计：标准项目 260 项、非标项目 85 项，全部按时完工。共发现了 24 处的缺陷，都一一处理，消除了设备隐患，提高了机组的安全性能。总计承压焊口 6104 道（机外炉外管焊口 1220 道，受热面共有 4884 道焊口），整个大修期间焊接工程的一次为 99.7%。在公司的大力支持下，通过公司新型体制的管理、全体员工的努力，金属焊接专业开工前准备充足，组织得力。其间，金属检验、质量管理、高压焊工、热处理等都严格遵守各项标准、规程、作业制度，做到了本次检修期间金属检验、焊接质量的全过程跟踪管理，保证了本次检修中金属检验、热处理、焊接各方面工作的高质量、按期地圆满完成所有

35、工作。3、本专业各项技术指标完成情况我公司金属监督指标完成情况：金属监督部件检验率 100、缺陷处理率 100、缺陷消除率 100。确保金属监督部件检验率、缺陷处理率、缺陷消除率达到了华北电网的要求。4、本专业存在哪些主要问题4.1 金属监督专工所持的资格证有些已经过期，正在抓紧安排参加相应的学习班进行换证。4.2 部分容器定检已到期，已安排好定检计划，正在按计划进行定检工作。5 在公司安全生产信息系统中本专业没有超期未解决问题。6 2013 年的重点工作计划6.1 按照金属技术监督制度、电力有关文件及大唐文件的规定、要求对我公司金属部件进行检查，机外炉外管按要求系统的普查。6.2 按规定制定

36、#4 机组 8 月份 A 级检修的金属技术监督项目。6.3 确保金属监督部件检验率、缺陷处理率、缺陷消除率达到华北电网的要求，即：金属监督部件检验率 100、缺陷处理率 100、缺陷消除率 100；6.4进一步加强炉内四小管的防磨防爆工作。6.5及时做好标准的更新工作，加强对新标准的学习、掌握。6.6机炉外管台帐虽已建立但内容需进一步细化，应将每条管系的每个部件均建库进行管理。6.7 规范受监部件备品备件的采购及验收工作。确定具有资质的管件生产厂家作为固定的供货。（二）2012 年技术绝缘监督专业工作总结在 2012 年，绝缘监督专业严格按照绝缘监督管理标准开展贯彻执行电力设备交接及预防性试验

37、规程，落实各项检修试验计划，按照公司要求开展了 3 号机组 A 级检修工作、春检工作、防暑度夏工作，未发生因绝缘监督发生的电气设备故障。1、本专业的日常工作开展情况介绍，在安全生产信息系统中填写的技术工作计划完成了多少项，完成率是多少？未完成项目是什么？大唐国际盘山发电公司在 2012 年通过认真落实唐公司技术管理办法，落实华北电网绝缘监督工作会议精神和电网公司反措要求，充分发挥了绝缘技术监督网的管理作用，及时解决技术监督工作中存在的问题，按计划进度完成了绝缘技术监督工作。在继续深化点检定修工作的基础上，通过对日常点检数据和实时数据的综合分析，及时发现和处理设备的缺陷和隐患，使设备的运行状态达

38、到了可控、在控，降低了设备缺陷发生率，提高了设备的可靠性。具体总结如下：1.1 按照 2012 年度绝缘监督计划，结合春季安全大检查工作，对全公司的避雷针防雷接地进行了测试，进行了雷雨季节前、后避雷器的带电测试；1.2 按照电气设备预防性试验规程和绝缘监督标准，完成了 3 号机组电气设备大修试验计划及技术改造项目，设备试验率及缺陷消除率均达 100%。1.2.1 在 3 号机组电气设备的大修中，对 3 号发电机进行了抽转子大修及高压试验，检查了发电机端部引线的紧固情况，未发现问题；配合继电保护专业完成了发电机励磁系统改造，并配合保护改造工作进行了发电机短路、空载试验；完成了 3 号发电机出口试

39、验，提高了封闭母线运行的可靠性；在检修过程中能够严格按照安全管理要求和检修作业指导书进行检修和验收，全面完成了 3 号机组大修任务， 实现了 3 号发电机一次风压、一次并网的检修目标。1.2.2 对 3 号发电机出口 PT、3 号发电机出口断路器、3 号发电机出口避雷器、3 号发电机封闭母线、3 号主变低压侧 PT、3 号主变、3 号高厂变、3 号脱硫变、3 号主变高压侧避雷器、3 号主变高压侧 CVT 及 5041-2、5042-1开关进行了高压试验；1.2.3 对 6KV3BBA 和 3BBB 段开关及脱硫 6KVA 段开关以及 30 台高压电进行了 大修高压试验；1.2.4 对除灰 A

40、段变压器及 20 台 3 号炉电除尘高压整流变进行了试验；1.2.5 对 86 台低压电进行了试验。1.2.6 对 4 号主变进行了真空滤油。1.3 在2012年9月，利用500KV电抗器停电检修机会，完成了50DK开关完善化大修、500KV变电站I母支柱瓷瓶探伤测试、500KV变电站盘芦线变电构架的防腐、500KV外绝缘憎水性检测、5041、50DK开关的电流互感器进行了涂防污闪涂料工作、50DK 、盘芦线及500KV第四串设备绝缘支柱加装防快速积污伞裙的措施。1.4 在2012年6月，完成了220KV变电站的春检工作，对机构进行了大修.;1.5在2012年10月，完成了输煤B斗轮机、B翻车

41、机电气部分的技术改造；1.6 变压器设备的油试验分析；按计划进行，数据。1.7完成了新增引风机电、电缆、电流互感器的交接试验；1.8高压电气设备的红外成像测温工作；1.9#3 机组蓄电池老化，已完成改造。1.10 发电机氢冷却器端板水管法兰同样存在因振动开裂导致的漏水隐患，已在大修中完成氢冷却器端板补焊工作。1.11 #3 发电机氢气湿度，在今年大修中已更换密封瓦处理。1.12 变压器设备的油试验分析；在安全生产信息系统中填写的技术工作计划完成了 26 项，完成率是 100%，没有未完成项目。2、本专业各项技术指标完成情况2.12012 年预试完成率（格式见下表）2.2 甲乙类缺陷消除率（格式

42、见下表）2.3 甲乙类缺陷情况2012 年发生甲乙类缺陷情况列表（格式见下表）序号厂站名称设备名称运行编号型号、厂家投运日期发现日期消缺日期缺陷信息甲类设备乙类设备发生件数消缺件数消除率遗留件数发生件数消缺件数消除率遗留件数22100%011100%0甲类设备乙类设备计划件数完成件数完成率计划件数完成件数完成率81 台（组）81 台（组）10026 台26 台100甲乙类缺陷遗留情况列表（格式见下表）没有遗留缺陷。3、本专业存在哪些主要问题序号厂站名称设备名称运行编号型号、厂家投运日期发生日期计划消除日期缺陷信息1大唐盘电发电机#3QFSN6002YH；哈尔滨电机厂； 2000 年 6 月出厂

43、，2001 年 12 月投运。2012-01-102012-11-20氢气纯度下降快，排补氢次数频繁；已更换密封瓦处理。2大唐盘电主变压器#3DFP 240000/500；保定变压器厂生产； 2000 年 7 月出厂，2001 年 12 月投运。2011-12-282012-11-15油温就地与远方指示误差偏大；已校验温度表；3大唐盘电凝结水泵电动机31 凝结水泵YLKS710-4 2001 年 4 月出厂，2001 年 12 月投运。2012-07-182012-07-18电引出线接头过热；已焊接电引出线接头。3.1500kV开关还有 3 台需明年结合停电进行大修；3.2#4 取水泵直埋电缆

44、绝缘降低，明年进行更换；3.3SF6 断路器的大修周期确定；3.4 于保定变压器厂的，在电气预防性试验，运行正常的情况下，大修周期应为几年，状态检修如何进行？4、在公司安全生产信息系统中本专业有哪些问题超期未解决？超期是什么？在公司安全生产信息系统中本专业没有超期未解决问题。5、本专业如何开展 2013 年的技术工作？按照 2013 度绝缘监督工作计划和唐电气设备交接和预防性试验规程的要求，开展 2013 年的技术工作、电气设备预防性试验工作。5.1 做好 500KV 设备的预防性试验工作，进行雷雨季节后避雷器的带电测试；5.2 按计划进行红外成像测试和变压器油色谱分析工作；5.3 继续进行

45、500KV开关完善化大修工作；5.4 进行 500KV 变电站悬瓶测零工作；5.5 进行 500KV 变电站开关支柱瓷瓶探伤测试；5.6 4号机组电气设备大修及预防性工作。5.7 技术监督检查发现问题计划及反措计划。5.8 按计划进行安全性评价工作；5.9 及时对各类安全检查、事故通报提出的问题进行；5.10 做好电气设备运行数据的分析，及时掌握设备运行状态，及时消除设备缺陷和隐患。（三）2012 年环保技术监督总结大唐国际盘山发电公司在 2012 年对环境保护工作更为重视，深入学习环保，严肃落实环保监督各项要求，不断完善自身管理。在公司、大唐国际、电科院的支持和帮助下，提前进行环保设施扩容、

46、改造，争取提前完成十二五总量减排目标责任书的要求，保证大气污染物达标排放。2012 年盘山发电公司时刻紧抓环保管理，环保设施运行稳定，各项污染物稳定达标排放。下面就我公司 2012 年环境保护工作总结如下。1、环保监督管理制度实施细则已编写完成。2、2012 年完成的主要工作：2012 年，盘山发电公司环保监督工作完成情况良好，强化日常监督，完善相关制度，充分发挥监督作用，及时监督环保设施运行情况，加大脱硫系统运行管理力度，保证污染物达标排放；认真执行脱硫旁路挡板铅封工作要求，建立铅封台账，规范铅封管理；监督化验室进行脱硫设施运行相关化学指标检测开展情况，监督粉煤灰、石膏对外销售状况，定期进行

47、物料衡算；按时足额缴纳排污费；加强 CEMS 维护和管理，保证 CEMS 仪表与省、地、市三级环保部门联网正常，并可以顺利通过有效性审核。2012 年盘山发电公司顺利通过环保部、市环保局、蓟县环保局的所有现场核查、检查和监测。污染物稳定达标排放，脱硫及其他环保设施运行状况良好，得到了和们的肯定。在、市各级和大唐公司各级的关心、支持和帮助下，攻坚克难，扎实工作，盘山发电公司已形成了全员重视环境保护、主动接受环保监督的氛围。2012 年 5 月，大唐国际组织 10 名生产到我公司进行生产检查，组依据大唐国际发电火电厂生产环境保护评价标准规定，结合我公司实际，对环境保护、环境保护管理、环境保护指标、

48、环境保护数据有效性及环境保护设施评价五个方面共查评了 209 项，得分率 84.98%，居今年所查评公司第一名。公司对生产环评工作的重视，得到了组的一致认可，公司环保监督台账和的管理工作，也得到了组的表扬和肯定。并号召以后各基层企业能够学习和借鉴。我公司电除尘的运行管理是本次环保评价中最大的亮点，两台 600MW 机组的电除尘电场全部正常运行、电压、电流、灰斗加热温度等参数基本符合要求，电除尘定期测试，除尘效率高于设计值，电除尘的正常投入为脱硫设施稳定运行提供了基本保障。我公司将以此为契机组织专业认真分析，进一步制定计划，从细节入手逐一落实，全面提高公司环保管理水平。6 月 5 日世界环境日，

49、结合公司生产经营实际，认真组织，精心策划，组织开展了形式多样，有特色、有影响的宣传活动，掀起了一次环境保护的宣传热潮。公司充分利用局域网络，在精神家园、报、展板等处广泛进行宣传，并于 6 月 5 日，举行了“绿色经济、携手参与”为主题的签字活动。公司 200 余名员工参加签字活动。此次签字活动目的是呼吁员工积极行动起来，牢固树立绿色发展观和绿色消费的理念，从自身做起，保护环境、节约能源，转变生活方式，有效提高了全民的环保意识，大力推广绿色消费。11月公司代表队参加蓟县“安利杯环境教育知与行”知识竞赛，并荣获三等奖。2012 年利用 3 号机组 A 级检修，对影响安全、环保的项目，有、有重点、有

50、步骤的进行。在技改项目管理过程中，强化全过程管理，实行项目制。本次大修进行了 3 号机组脱硫扩容改造、3 号锅炉烟气脱硝改造、3 号机组汽轮机本体通流部分改造、 3 号锅炉排烟余热利用改造。以上四个改造项目严格实行建设项目评价制度，积极开展建设项目的评价工作，并全部顺利通过，为四个改造项目建设、试生产、竣工验收奠定了坚实的基础，并为我公司申请节能、环保等专项补助提供了先决条件。3 号机组烟气脱销工程，采用低氮燃烧器+SCR 脱硝工艺，脱销工程主体安装已经完毕，力争 2013 年初正式投运，目前我公司正一边加紧现场调试，一边提前着手脱销的验收准备工作，争取投运后尽快验收，尽早取得脱销电价。项目实施后，