生产管理培训课件

1、 一、现代生产管理发展一、现代生产管理发展 二、生二、生 产产 组组 织织 管管 理理 三、设三、设 备备 管管 理理 四、质四、质 量量 管管 理理 （一）现代企业（一）现代企业现代化企业现代化企业 形象力形象力文化文化 企业企业 生产力生产力科技科技 行销力行销力利润利润 l1、管理思想现代化、管理思想现代化l2、管理组织现代化、管理组织现代化l3、管理方法现代化、管理方法现代化l4、管理手段现代化、管理手段现代化l5、管理人才现代化、管理人才现代化l质量质量(Quality)(Quality)保证和提高质量保证和提高质量l时间时间(Delivery time)(Delivery time

2、)适时适量生产适时适量生产l成本成本(Cost)(Cost)使产品价格既为顾客接受，使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润又为企业带来一定利润l服务（服务（Service)Service)提供附加和周边服务提供附加和周边服务l1、泰勒的科学管理法、泰勒的科学管理法l基本特征是三定：基本特征是三定：定标准作业方法、定标准工作时间、定每日的工作量定标准作业方法、定标准工作时间、定每日的工作量l泰罗的三大试验泰罗的三大试验 铲掘负荷量试验铲掘负荷量试验 、搬运铁块试验、搬运铁块试验、 金属切削试验金属切削试验l 生铁块搬运作业研究生铁块搬运作业研究由每天搬运由每天搬运12.5吨，获得吨，获得1

3、.15美元；到每天搬运美元；到每天搬运42.5吨，吨，赚得赚得1.85美元。美元。科学管理追求的目标：科学管理追求的目标：1.1.为每一个工人的工作程序开发一种科学方法，以取代旧的为每一个工人的工作程序开发一种科学方法，以取代旧的rule-of-thumbrule-of-thumb方法。方法。2.2.科学地选择、训练和开发工人，而不允许工人自己选择工作任务。科学地选择、训练和开发工人，而不允许工人自己选择工作任务。3.3.在工人和管理者之间建立合作精神，以确保科学的工作程序和设备的运行。在工人和管理者之间建立合作精神，以确保科学的工作程序和设备的运行。4.4.工人和管理者内部都进行充分的分工，

4、强化层级秩序、工作责任、规章制度和工人和管理者内部都进行充分的分工，强化层级秩序、工作责任、规章制度和非人情化的关系。非人情化的关系。福特制福特制l1903年创立年创立l1923年创造了年产年创造了年产210万辆汽车的辉煌。万辆汽车的辉煌。l1、产品标准化，即减少产品的类型，提高产量，以便、产品标准化，即减少产品的类型，提高产量，以便实行大量流水生产。实行大量流水生产。l2、零件规格化，统一规格，提高零件的互换性和通用、零件规格化，统一规格，提高零件的互换性和通用性，加大产量，便于修理，增加产品的销路，提高企性，加大产量，便于修理，增加产品的销路，提高企业的盈利水平。业的盈利水平。l3、工厂专

5、业化，把不同的零件分给专业的工厂或车间、工厂专业化，把不同的零件分给专业的工厂或车间制造，以加大批量，改进质量，发展新技术，提高效制造，以加大批量，改进质量，发展新技术，提高效率。率。l4、作业专业化，将复杂作业划分为简单作业，各种工、作业专业化，将复杂作业划分为简单作业，各种工人反复地进行同一种单调的作业，以提高效率，并可人反复地进行同一种单调的作业，以提高效率，并可以用非熟练工人，以降低人工成本。以用非熟练工人，以降低人工成本。l5、机器及工具的专门化。、机器及工具的专门化。 l福特制在福特制在20世纪世纪30年代最为盛行。但也年代最为盛行。但也产生了下列问题：工人感到厌倦，易疲产生了下列

6、问题：工人感到厌倦，易疲劳，引起了工人反抗，加剧劳资矛盾。劳，引起了工人反抗，加剧劳资矛盾。另外，二战后，科技飞速发展，生产过另外，二战后，科技飞速发展，生产过程逐步实现自动化和电子化，要求生产程逐步实现自动化和电子化，要求生产工人掌握全面的技术知识，简单、笨重工人掌握全面的技术知识，简单、笨重的体力操作逐渐被机器人机器手所代替，的体力操作逐渐被机器人机器手所代替，企业管理也进入了更高的阶段。企业管理也进入了更高的阶段。 GM创立于创立于1908年，开始收购了以别克为年，开始收购了以别克为代表的代表的25家汽车制造公司。家汽车制造公司。1921年成立特别顾问委员会，提出：年成立特别顾问委员会，

7、提出：l从低到高档车，建立完整系列。从低到高档车，建立完整系列。l从低价到高价，形成系列。从低价到高价，形成系列。l品种在整个系列内不重复。品种在整个系列内不重复。l以以“调动员工的积极性、创造性调动员工的积极性、创造性”为前为前提，提，l以以“消除一切浪费消除一切浪费”为目标为目标l采用拉动式的准时生产制（采用拉动式的准时生产制（JIT）JIT的基本思想：只在需要的时候，按需的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。要的量，生产所需的产品。5、1990s全面质量管理与质量认证(T Quality Management and Quality Certification) ISO

8、9000业务流程重构(Business Process Reengineering) Michael Hammer精益生产(Lean Production)电子化企业(Electronic Enterprise)供应链管理(Supply Chain Management) 敏捷制造(Agile Manufacturing)l（一）企业生产过程的组织（一）企业生产过程的组织 生产生产：生产是指人们在一定的生产关系中利用劳动资料改变劳动对象，以适合人们需要的过程。 生产过程生产过程：企业的生产过程就是从生产技术准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。 生产要素生产要素 生产过程生产过程 产品或

9、劳务产品或劳务 反馈 ( 输入) ( 转化) ( 输出)石油企业的生产过程是： 1 1生产技术准备过程。生产技术准备过程。是指产品投入生产前所进行的一系列生产技术准备工作过程。 2 2基本生产过程。基本生产过程。是直接把劳动对象变为产品的过程或变为合格工程的过程。 3 3辅助生产过程辅助生产过程。是指为了保证基本生产过程正常进行所从事的不与直接构成产品实体有关的生产过程。 4 4生产服务过程。生产服务过程。是指为保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所从事的各种服务性活动。 5 5附属生产过程。附属生产过程。是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的不属于企业专业生产方向的产品而进行的生产

10、过程。石油企业设置公司（厂、处）、车间（队）、班组的原则： （1）以对象专业化原则对象专业化原则设置公司（厂、处）、车间（队）、班组，是按照生产作业对象的类型来设置的。 （2）以工艺专业化原则工艺专业化原则设置公司（厂、处）、车间（队）、班组，是按照生产工艺性质的区别来设置的。 （3）以混合专业化原则混合专业化原则设置公司（厂、处）、车间（队），班组，是运用工艺原则和对象原则进行混合的方式，以一种原则为主来设置的。l市场需求趋势市场需求趋势多品种、小批量多品种、小批量l成组加工单元成组加工单元：一个生产单元内，配备不同类：一个生产单元内，配备不同类型加工设备，完成一族零件的全部加工任务。型加工

11、设备，完成一族零件的全部加工任务。l柔性加工单元柔性加工单元：采用集中数控或计算机集中控：采用集中数控或计算机集中控制，增大加工范围。制，增大加工范围。l流水线流水线：劳动对象按一定工艺路线和统一的生：劳动对象按一定工艺路线和统一的生产速度，顺序加工并生产出产品。产速度，顺序加工并生产出产品。生产过程的时间组织，主要是研究劳动对象在生产过程生产过程的时间组织，主要是研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合与衔接（移动）方式。中各道工序之间的结合与衔接（移动）方式。 1、各道工序按时间顺序移动顺序移动进行。它是指一道工序全部完成以后，再进行下道工序的生产过程。 2、两道或几道工序平行移动平行移

12、动进行。它是指在同一时间内两道或几道相关工序同时进行，相互衔接完成。 3、平行顺序移动平行顺序移动进行。它是指上道工序尚未全部完成，就部分地转移到下道工序。l坚持按需生产（适应性）坚持按需生产（适应性）l讲求经济效益（经济性）讲求经济效益（经济性）l组织均衡生产（均衡性）组织均衡生产（均衡性）l实行科学管理（科学性）实行科学管理（科学性）l实现文明生产（文明性）实现文明生产（文明性） 合理组织生产过程的目的，是使生产作业在生产过程中行程最佳、时间最短、耗费最小、效益最高行程最佳、时间最短、耗费最小、效益最高。为此，组织生产过程必须努力实现以下要求： 1 1生产过程的连续性。生产过程的连续性。

13、2 2生产过程的比例性。生产过程的比例性。 3 3生产过程的均衡性。生产过程的均衡性。 4 4生产过程的平行性。生产过程的平行性。 5 5生产过程的适应性。生产过程的适应性。1、生产计划、生产计划 生产作业计划生产作业计划l生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期2、生产能力与生产任务的平衡生产能力利用系数 = 任务量 / 生产能力 1 生产能力不足，任务大 = 1 生产能力与生产任务相等 1 生产能力过剩，任务不足例：某企业生产例：某企业生产A产品的生产能力产品的生产能力15万件，现因万件，现因市场问题只生产市场问题只生产10万件，售价万件，售价50元元/件，固定件，固定成本成本1

14、50万元，单位变动成本万元，单位变动成本24元，单位产品元，单位产品总成本总成本39元（元（150/10+24=39）。现有一客商）。现有一客商提出以提出以37元元/件价格再订件价格再订3万件，问企业是否应万件，问企业是否应该接受订货？该接受订货？1明确生产作业计划的目标。明确生产作业计划的目标。2建立组织机构建立组织机构,并明确其在生产作业过程中的作用。并明确其在生产作业过程中的作用。 3实施计划的时间表。实施计划的时间表。 4资源需求，如原材料、设备、工用具及相关协助单位等。资源需求，如原材料、设备、工用具及相关协助单位等。 5安全措施。安全措施。6质量标准和质量监督。质量标准和质量监督。

15、7施工作业资料录取的要求。施工作业资料录取的要求。 1标准计划法。标准计划法。 产产 2定期计划法。定期计划法。 量量 3临时派工法。临时派工法。 日期日期 4滚动计划法。滚动计划法。l1生产作业前的生产作业前的技术准备技术准备图纸、工艺标准等有关技术文件和资料l2生产作业前的生产作业前的物资准备物资准备工器具、生产设备、物料、油料、水、电等保证正常l3生产作业前的生产作业前的组织准备组织准备劳动力配备、生产班次及岗位责任制l4生产作业前的生产作业前的思想准备思想准备思想动员工作、文明生产及计划的严肃性和法令性（一）设备管理（一）设备管理是指对设备的选择、评价、维护修理、正确使用、改造更新和报

16、废处理等全过程全过程的管理工作设备运动的规律 物质运动实体消耗 补偿 价值运动价值减少资产设备的寿命周期费用：一是购置费用购置费用；一是维持费维持费用用1物质寿命：物质寿命：由于物质磨损的原因决定设备的使用寿命。 2经济寿命：经济寿命：是指在设备的物质寿命后期，由于设备的老化，要依靠高额的使用费用来维持设备的寿命。 3技术寿命：技术寿命：由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进，经济上更合理的新型设备，而使现有设备在物质寿命尚未结束前就被淘汰 1磨损规律磨损规律 设备的物质磨损，分为初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。 图2-1 设备磨损规律示意图0 时间磨损初期磨损阶段正

17、常磨损阶段剧烈磨损阶段 （1）初期故障期。 （2）偶发故障期。 （3）磨损故障期。 图2-2 设备故障发展变化规律示意图 由图中曲线看出，设备故障率的发展变化曲线，其形状很象一个浴盆的断面，因此也叫“浴盆理论”。 0 时间 初期故障期偶发故障期磨损故障期平均故障期 磨损基本任务基本任务：根据国家有关设备管理的方针政策，贯彻执行企业的经营方针，合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备始终处于良好的工作状态。 1严格执行设备管理的各项规章制度。严格执行设备管理的各项规章制度。 2定时对操作人员进行设备管理的教育。定时对操作人员进行设备管理的教育。 3合理地使用设备。合理

18、地使用设备。 4配备好合格的操作人员。配备好合格的操作人员。 5为设备提供良好的工作环境。为设备提供良好的工作环境。企业设备管理的基本要求是“四懂”“、“三会”。“四懂”是：1懂性能。懂性能。即熟知设备的主要工作参数。2懂原理。懂原理。即熟知设备的作业方法。3懂结构。懂结构。即熟知设备的组成部分。4懂用途。懂用途。即熟知设备的主要作用。“三会”是：1会操作。会操作。2会保养。会保养。3会排除故障。会排除故障。设备的日常保养设备的日常保养 “十字作业”法。 1清洁清洁 2润滑润滑 3调整调整 4紧固紧固 5防腐防腐设备的日常点检设备的日常点检 1根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修

19、复。根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。 2对设备的各个配合间隙进行适当的调整。对设备的各个配合间隙进行适当的调整。 3清除设备上的油污、杂物。清除设备上的油污、杂物。 4检查、调整、润滑，清洗油道、滤清器等，按量加注润滑油。检查、调整、润滑，清洗油道、滤清器等，按量加注润滑油。 5清扫电器箱，电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装清扫电器箱，电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。清洗附件及冷却装置。置牢靠。清洗附件及冷却装置。l事后维修事后维修l预防维修（二战时期）预防维修（二战时期）l生产维修（生产维修（54年）年）l维修预防（维修预防（60年）年）l设备综合

20、管理（设备综合管理（70年）年）（一）质量的概念质量的概念： 质量：就是“反应实体满足明确和隐含需要的能力的特征总和”。 目前国际上普遍采用广义质量的概念，既包括产品质量又包括工作质量和服务质量。 产品质量 综合反映 保证和提高 工作质量 服务质量l1、质量检验质量检验阶段主要依靠质量检验手段对产品进行事后检查。l2、统计质量统计质量管理阶段把“事后把关”变成事先控制、预防为主、防控结合。l3全面质量管理全面质量管理阶段把质量问题作为一个统一的有机整体进行综合的分析和研究1全面质量管理的概念：全面质量管理的概念： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 2全面质量管理的基本要求全面质量管理的基本要求 （1）全过程的质量管理 （2）全员的质量管理 （3）全企业的质量管理 （4）多方法的质量管理 1ISO9000族标准族标准GB/T19000 2贯彻实施贯彻实施ISO9000族的意义族的意义 （1）对于初步实施规范的质量管理的企业，ISO9000族标准的应用可以促进企业的质量管理水平向国际水平靠拢，实现质量管理的国际化。 （2）对于还未实施质量管理规范化的企业，IS