AQL抽样计划表

1、aql抽样计划表一 aql抽样计划表的由来milstd105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大,先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std105抽样计划二 aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”,在新版国家标准gb/t 2828。1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划中，aql的全称被改为了“接

2、收质量限（acceptance quality limit)”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。三、目的：为适应客户之品质抽样检验要求。三、适用范围:适用于本公司所有之产品单次抽样检验(客户特殊要求除外）.四、抽样细则:4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。4。2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零),依aql=0.65进行正常抽样， 客户另有要求除外。

3、篇二:aql抽样计划表 篇三:aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用milstd-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验:由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业. 2批（lot）：同条件下

4、生产之产品的集合.3送验批：送来检验的批。 4批量（lot size）：送验批中含有检验个体之总数，一般以n代表。 5样本（sample）：由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样(sampling）:从批中抽取样本的工作。7样本数（sample size）：样本之个数以n代表。8合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有最高不良品个数，以ac或c表示 9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以re表示之。 10抽样检验计划:规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。11允收品质水准aql：（a

5、cceptable quality level）又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以po表示.送验批品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。二?缺点（瑕疵deffect）分级法制品上之任一特性与规格,图样与合约上一切规定不符者均称为缺点.通常将其分为下列 各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。2-1严重缺点(critical defect)：又称危险缺点,系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点.2-2主要缺点(major defect)：系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能

6、，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点. 23次要缺点(minor defect）:系指对制品单位的使用性能，也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和操作效用上并无影响者.3？允收品质水准：（acceptable quality level，aql) aql是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率.通常同一aql值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105d表中aql的顺序是自0。01至0。10有五级，0。10至1.0有五级，1。0至10。0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列,次一aql级等于前一aql的1.6倍。当aql值在10

7、.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示.样本大小亦系以5 10的几合级数排列。4?检验水准：一般检验水准有i、ii、iii三级，除非有特别规定，都采用ii级检验水准，不过无需太高判别力时,可采用i级水准,需要较高判别力时，则采用iii级水准来检验。另一特殊检验水准有s1、s2、s-3及s-4四级.采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高,且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划. 5?允收与拒收之判定：5-1单次抽样时，若样本中不良品为d个则:d ac允收 注:ac为允收不良数 d re拒收 注：re为拒收不良

8、数（正常或加严检验rc=ac+1)52双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时： 第一次抽样不良品有d1个d1 ac1 允收 d2 re1 拒收在第一次抽样ac1d1re1的条件下,再做第二次抽样，有d2个 则（d1+ d2) ac2 允收 则（d1+ d2） re2 拒收 （正常或加严检验re2= ac2+1）53多次抽样时,若di表第i次抽样时之不良品数则：di aci 允收 di re1 拒收acidirei 再抽样（i=1,2?7，且正常或加严检验re7=ac7+1）6？aql制简史：aql制最初由美军兵工署（ordnance department of u.s

9、. army）所提出。由贝尔电话实验室(bell telephone laboratories）的工程师为主所成立的小组，于1942年发表the ordnance tables.经过些许的修正与扩充而发展成the army service forces tables，表中包含有单次及双次抽样计划，应用时，以双次抽样计划为佳.三？milstd105d（或abcstd-105）抽样表之使用步骤1. 指定送检验批量n。 2。 决定允收品质水准aql值。 3. 决定采用单次、双次或多次抽样方式。 4。 选定检验水准，除非特别指定，一般均使用ii级水准。5。 由批量n及检验水准在表(61)中查得抽验样本

10、代表。6。 视抽样方式及检验严格的程度（开始均选用正常检验），分别使用正常、严格或减量检验表，由代字及aql值查得抽样计划。7。 使用各表之代字与aql值之相交栏，求得样本数n，允收不良数ac及拒收不良数re。 范例:a. 待检出货产品数量（batch size)1000pcs.b. 主要缺点（major defectivs aql=1。5）允收标准。 c. 次要缺点（minor defectivs aql=4。0）允收标准. d。 采用单次(single sampling plan)抽样方式抽样.e。 采用ii级检验水准(inspection level ii）。f。 由ae之条件，由（61

11、）样本代字表查出其代字为j，再由表（62）单次正常检验表查得：样本大小（亦即要抽验的产品数量）：80pcs，抽验箱数须至少为总箱数的开根号值，例如：总箱数为200箱，抽验箱数至少需15箱。 g. 主要缺点（major defetives）:?而aol=1。5允收水准，其可接受的不良品数为3pcs=ac。拒收的不良品数为4pcs=re。 次要缺点(minor defectives）： ?而aql=4.0允收水准，其可接受的不良品数为7pcs=ac。拒收的不良品数为8pcs=re。 由上叙的条件及查对的数据,即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准，届时你即可依实际的不良品数和标准之相符或差

12、异数做为对此批货允收或拒收之判断判定.附件：milstd 105e抽样计划表一般检验单一抽样计划允收标准表single sampling plans for normal inspection= 使用箭头向下第一个抽样计划,若抽样数等于或大于批量数则作100%检验. = 使用箭头向上第一个抽样计划。ac = 允收数目，re = 拒收数目。 篇四:抽样计划表milstd105e table 樣本大小代字milstd105e 正常檢驗？單次抽樣計劃表re = 拒收數。mil-std105e 加嚴檢驗？單次抽樣計劃表= 使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時，則用 100 檢驗。 =

13、使用箭頭上第一個抽樣計劃。 ac = 允收數。 re = 拒收數。milstd-105e 減量檢驗?單次抽樣計劃表re = 拒收數。篇五：aql抽样计划1. 目的指导检验员正确地按aql抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合aql标准之要求。2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。3. 职责检验员负责aql抽样计划的执行.4. 定义4.1. aql：（acceptance quality limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。4.2. cr:(critical）致命缺陷。4.3. ma：（major

14、)严重缺陷，也称主要缺陷.4.4. mi：(minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。5. 作业细则5.1. 抽检方案依据接收质量限(aql）检索的逐批检验抽样计划（gb/t 2828.12003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平级。5.2. 样本的抽选按简单随机抽样（见gb/t 3358。11993的5.7）， 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的）层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本.5.4. 二次或多

15、次抽样如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 (转载于：aql抽样计划表)5.5.2. 检验的继续除非转移程序（见5。5。3）要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品.5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验.本程序不考虑再提交批。5.5.3.2. 加严到正常当正

16、在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。5.5.3.3. 正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2. 生产稳定;5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。5.5.3.4. 放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验5.5.3.4.1. 一个批未被接收;5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟；5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。5.5.3.5. 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5

17、批,应暂时停止检验.直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动,而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复gb/t 2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5。5.3.2）条款，从使用加严检验开始.5.6. iqc抽样检验标准：来料原材料、半成品检验按接收质量限：aql=0.01（cr）,aql=1.0（ma)，aql=2.5（mi）。5.7. oqc抽样检验标准：5.7.1. 成品检验按接收质量限：aql=0。01(cr)，aql=1。0(ma），aql=2。5（mi）；5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(aql）且有正式文件，则我司oqc抽检（aql)按客方aql

18、(ma和mi）标准进行，但如果客方要aql2。5（ma)时，oqc则按客户要求抽样,而不加严一个级别；5.7.3. 客方有特殊（aql)要求，但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件，oqc抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行;5.7.4. 客方无特殊(aql)要求，但客方没有验货或没有代理验货,则oqc验货时按本公司接收质量限:aql=0。01（cr），aql=1.0(ma），aql=2.5（mi)标准进行。5.8. 单次基本抽样检验方法5.8.1. iqc收到进料验收通知单，或qoc进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查;5.8.2. 当aql抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量n50pcs时应全数检验）.5.8.3. 当aql为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数（随ma定义改变抽样数，mi不变）；5.8.4. 根据接收质量