CO2气体保护焊作业指导书

1、北京中科大同分公司CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用1、 焊机 我公司选用的是凯尔达KE500逆变CO2气体保护焊机；适用范围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。2、 焊丝 选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER506 直径 1。2、1.6(天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、 药芯焊丝LW-70 直径 1。6 （上海林肯电气)焊接截齿座专用 c、 耐磨焊丝 直径 1。6 （要求焊层硬度3238HRC） 焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入（25 - 30）Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510

2、升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。二、 焊前准备规定 1、检查焊接电流:极性采用直流反级性接法. 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可 靠。  5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度)，压力降至0。98Mpa时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保

3、施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 7、清理工件表面: 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。三、  施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷. 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待

4、填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔. 5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尽量采用左焊法施焊。 7、 摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。8、  对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、 对于工件拼焊,应正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。10、 焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭;用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。11、 工作完毕需收回焊把线,及时清理现场。12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一

5、次。四、  焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊: 2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1。6mm焊丝。 3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择.  a、平焊(参考参数)板厚 （mm)焊丝直径(mm)电流（A）电压(V）速度（cm/min)导电嘴与工件间隙(mm）

6、气体流量（l/min)61.2200220222430351015152081.2220240242630351015201.62602802628304015202012及以上1。628031028323540152020 b、角焊（参考参数）水平角焊板厚 （mm)焊脚长(mm）焊丝直径（mm）电流（A)电压（V)速度(cm/min)导电嘴与工件间隙（mm)气体流量(l/min)661。2170190232435451015208561。22002202425303510151520781。221025024263545131820671。22502602527303515202012及以上

7、781。226030026322535152020垂直角焊即船形焊板厚 （mm）焊脚长（mm）焊丝直径（mm）电流(A）电压（V)速度（cm/min）导电嘴与工件间隙（mm）气体流量（l/min）6451。22002202425303510151520671.22102502426354513181520671。62803202733303515202025861。222024024263035101520891。62602802628253515202012及以上101。62803102832354015202012131。63003303034303515202025 c、磨损件(需机加工

8、)补焊: 根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下:焊丝牌号（实芯)焊丝直径(mm）焊脚（mm）电流（A)电压（V）速度(cm/min）导电嘴与工件间隙(mm）气体流量（l/min）ER50-61。2451502002124303510151520 d、耐磨层补焊根据具体情况灵活处理，对磨损严重的需要多层多道焊.例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：焊道层数焊丝牌号焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）速度(cm/min）导电嘴与工件间隙(mm）气体流量(l/min)底层ER50-61.628031028323540152020盖面层HS1

9、01(耐磨）1.63003303034303515202025E、截齿座焊接参数如下：焊丝牌号(药芯）焊丝直径(mm)焊脚（mm）电流（A）电压(V）速度(cm/min)导电嘴与工件间隙（mm）气体流量(l/min) LW-70 1.6672302502426303510151520 上述各焊接参数表，仅供参考。4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据下列公式计算焊接电压。 实芯焊丝 < 300A时： 焊接电压 =( 0。04倍焊接电流 + 16 ± 1.5）伏 >300A时： 焊接电压 =( 0。04倍焊接电流 + 20 ± 2）伏 举例1：

10、选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下： 焊接电压 = （ 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = （ 8 + 16 ± 1。5)伏 = （ 24 ± 1.5)伏 举例2:选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = （ 0.04 X 400 + 20 ± 2）伏 = （ 16 + 20 ± 2）伏 = （ 36 ± 2）伏药芯焊丝： 当电流200A时×0。04+20±2=电压             

11、;  当电流200A时×0。04+16±2=电压焊接电流电压的规范调节顺序：a 按参考公式进行焊前预制 B>试焊c>首先确定好电流 d>根据手感，声音，电弧稳定判断电压高低e微调电压 5、焊丝伸出长度：小于300A时：L= （10-15)倍焊丝直径. 大于300A时： L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm 6、CO2气体流量：小于200A时取1520L/min，大于200A时取2025L/min。 7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。在堆焊时,也可采用正接法. 9、 焊接速度：在焊

12、接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min. 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。电缆长度(延长电缆）电压修正表：电缆长度电流100A200A300A400A500A10m约1V约1。5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2。5V约2V约2。5V约3V20m约1。5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V五、工作过程     1、焊前保养  每天焊接前，对送丝机和焊枪部位进行保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按开关，如果焊丝流畅平稳打卷送出，可不进行保养。否则，必须进行保

13、养。保养顺序是：送丝轮，导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛,喷嘴等。接头处紧固。  2、焊接工作      （1）焊丝盘的安装:      将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确,旋紧轴端的挡板旋扭      (2）送丝机压把的调整      按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂,调节压紧把手到合适的位置 

14、;     （3）开机      在开机前检查三相380V电压是否正确,地线连接应当牢固可靠      检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确.      闭合焊机电源开关、指示灯亮， 机内的冷却风扇旋转      （4）检查气体流量  先将流量计开关调整下降至松动位置，后

15、打开CO2气瓶顶部的气阀(反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。      （5）手动送丝      将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭,可改变送丝速度的快慢,当焊枪导电嘴处焊丝伸出1015mm时,立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。    (6）焊接操作，规范调整   

16、; 在焊接操作开始前    a.焊接方式开关置于CO2位置    b.气体保护开关置于焊接位置    c.控制盒电流调节旋钮,电压调节旋钮旋至一定刻度。    按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮,使电弧燃烧稳定、柔和、    （7）关机    焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机    a

17、.关闭气瓶总开关    b。将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置.调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置   c.关闭焊机电源开关   d。断开焊机外接的电源开关 3、焊缝缺陷 产生原因   a、气孔  焊丝和工件有过量的油、锈和水;CO2气体保护不良（流量低,焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气,风较大）.   b 、裂纹  焊丝和工件有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大,母材

18、焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。 C、  咬边  弧长太小，焊速过快;焊枪位置不合适，焊接电流过小，止口的凹槽太深。   d、夹渣  前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大.  e、飞溅  焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。   f、溶深不够  焊接电流太小,焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。4、 CO2保护焊成本控制及辅材使用 a、合理选择焊接参数，尽量使用较小的电流、电压,减