5S管理培训讲义

1、5S講義5S第一篇 5S概述第二篇 5S推進重點第三篇 5S推行活動之責任第四篇 關於5S之幾個個問與答第五篇 5S之自我檢核5S的含義5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）這五個單詞，因爲五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱“5S”。第一篇 5S概述具體內容中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness將尋找必需品的時間減少爲零30秒內就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位

2、保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態誰使用誰清潔（管理）清潔 SEIKETSU Standardization將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化管理的公開化、透明化Discipline and Training對於規定了的事，大家都要遵守執行。嚴守標準、團隊精神推行5S的目的(1/2)1、改善和提高企業形象 整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口碑相傳，會成爲其他公司的學習物件。2、促成效率的提高 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3、改善零件在庫周轉率 整潔的工作環境，有效的保管和

3、佈局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4、減少直至消除故障，保障品質 優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，避免汙物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。推行5S的目的(2/2)5、保障企業安全生産 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6、降低生産成本 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生産成本。7、改善員工精神面貌，使組織活力化

4、人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動），增加組織的活力。8、縮短作業周期，確保交貨期 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。5S的八大作用1、虧損爲零5S是最佳的推銷員2、不良爲零5S是品質零缺陷的護航者3、浪費爲零5S是節約能手4、故障爲零5S是交貨期的保證5、切換産品時間爲零5S是高效率的前提6、事故爲零5S是安全的軟體設備7、投訴爲零5S是標準化的推動者8、缺勤率爲零5S可以創造出快樂的工作崗位5S之間的關係5個S之

5、間的關係可以用幾句口訣表達：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取捨亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業練素養，公司管理水平高。5S與其他活動的關係5S是管理的基礎，是TPM（全員生産性維護）的前提，是TQM（全面質量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。5S不只是全員參與，更要全員實踐整理的定義（1）整理爲5S的基礎 （2）整理的物件：空間 （3）整理勵行“三清”原則： 清理區分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按屬別管理需要品 （4）整理的要點：丟棄時要有魄力 （5）整理的境界：塑造清爽的工作環境 （6）整理的目的

6、：騰出空間 5S是一切改善活動的基礎 “整理”是基礎中的基礎 第二篇 5S推進重點整理的作用（1）整理有以下作用：可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生産安全，提高産品質量；消除混料隱患；有利於減少庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2）因缺乏管理而産生的各種常見浪費空間的浪費；零件或産品因過期而不能使用，造成資金浪費；場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費；庫存管理及盤點時間的浪費；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟整理的推行思路對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即

7、便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。整理推行要領所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判別基準。清除不需要物品。調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。制訂廢棄物處理方法。每日自我檢查。具體實例-1（1）廢棄無使用價值的物品不能使用的舊手套、破布、砂紙；

8、損壞了的鑽頭、絲錐、磨石；精度不准的千分尺、卡尺等測量具；不能使用的工裝夾具；破爛的垃圾桶、包裝箱；過時的報表、資料；枯死的花卉；停止使用的標準書、作業指導書；無法修理好的器具、設備等；過期、變質的物品。具體實例-2（2）不使用的物品不要目前已不生産的産品的零件或半成品；已無保留價值的試驗品或樣品；多餘的辦公桌椅；已切換機種的生産設備；已停産産品的原材料；安裝中央空調後的落地扇、吊扇；報廢的産品。5S效果看得見持之以恒是關鍵具體實例-3,4,5（3）多餘的裝配零件不要沒必要裝配的零件不要；能共通化的儘量共通化；設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的儘量減少。（4）造成生産不便的物品不要取放

9、物品不便的盒子；爲了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門；讓人繞道而行的隔牆。（5）佔據現場重要位置的閒置設備不要不使用的舊設備；偶爾使用的設備；沒有任何使用價值的設備。具體實例-6,7（6）不合格品與合格品分開擺放設置不合格品放置場；規定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品；規定不合格品的處置方法和處置時間、流程；（7）減少滯留，謀求物流順暢工作崗位上只能擺放當天工作的必需品；工場是否被零件或半成品塞滿；工場通道或靠牆的地方，是否擺滿了周轉車或雜物。整頓的定義（1）整頓爲物品放置方法的標準化 （2）整頓的物件：時間 （3）整頓勵行“三定”原則：定位置 定品目定數量 （4）整頓的構思：易於“歸

10、位”的方法 培養“歸位”的習慣 （5）整頓的境界：塑造一目了然的工作環境 （6）整頓的目的：減少尋找時間 整頓的作用（1）整頓有以下作用：提高工作效率；將尋找時間減少爲零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；非責任者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。（2）因沒有整頓而産生的浪費尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認爲沒有而多餘購買的浪費；計劃變更而産生的浪費；交貨期延遲而産生的浪費。整頓的推行思路將尋找的時間減少爲零！所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發現。其他人員也能明白要求和做法（即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處）。將所有作業流程

11、標準化。注意點：這是提高效率的基礎整頓推行要領要落實前一步驟整理工作。佈置流程，確定置放場所。規定放置方法。劃線定位。標識場所物品（目視管理的重點）。具體實例-1,2（1）徹底地進行整理徹底地進行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。（2）確定放置場所放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行佈局研討。製作一個模型（1/50），便於佈局規劃；將經常使用的物品放在工位的最近處；特殊物品、危險品設置專門場所進行保管；物品放置100%定位。具體實例-3（3）規定擺放方法産品按機能或按種類區分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具櫃、懸吊式

12、，各個崗位提出各自的想法；儘量立體放置，充分利用空間；便於拿取和先進先出；平行、直角、在規定區域放置；堆放高度應有限制，一般不超過1.2米；容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞；做好防潮、防塵、防銹措施。工作效率想提高整理整頓先做好具體實例-4（4）進行標識採用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域；一般區分：綠色：通行道/良品；綠線：固定永久設置；黃線：臨時/移動設置；紅線：不合格品區/廢品區設置。在擺置場所標明所擺放物品；在擺放物體上進行標識；根據工作需要靈活採用各種標識方法；標簽上要進行標明，一目了然；某些産品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法；暫放産品應挂暫放牌，指明管理

13、責任者、時間跨度；標識100%實施。清掃的定義（1）清掃爲機器保養的基礎 （2）清掃的物件：設備 （3）清掃勵行“三掃”原則： 掃漏（溢出物）掃黑（落下物）掃怪（不對勁之處） （4）清掃的境界：塑造乾淨的工作場所 （5）清掃的目的：減少停機時間，乾淨 機械的清掃就是點檢清掃的作用（1）經過整理、整頓，必需物品處於立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。（2）無塵化員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細緻維護好設備，還必須爲設備創造一個“無塵化”的使用環境，設備才有可能做到“零故障”。清掃的推行思路最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，

14、不能留下沒有人負責的區域（即死角）。 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都乾淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環境裏，任何異常-包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。 設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。 注意點：責任化、制度化。清掃推行要領建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理髒汙。調查污染源，予以杜絕。建立清掃基準，作爲規範。具體實例（1）清掃工具：抹布和拖把懸挂放置，充分利用空間；隨時清理不能使用的拖把、掃帚；掃帚或抹布進行數量管理。（2）機械設備每天要保持光亮機械設備保持鋥亮如新；不能將機械不清潔的地方用油漆等粉

15、飾一番，矇騙過關；通過對機械設備每天的擦洗來發現細小的異常；清掃且及時維護保養。（3）防止切屑的飛散安裝防護罩；把垃圾箱設置在作業台的下面，作業時讓碎屑直接落在垃圾箱裏。清潔的定義（1）清潔爲工作場所的塑造 （2）清潔的物件：環境 （3）清潔勵行“三不”原則：不製造髒亂不擴散髒亂不恢復髒亂 （4）清潔的境界：塑造潔淨的工作場所 （5）清潔的目的：提高産品品位，提高公司形象清潔的作用（1）維持作用將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成爲公司的制度。（2）改善作用對已取得的良好成績，不斷進行持續改善，使之達到更高的境界。清潔的推行思路實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態； 領導的言

16、傳身教、制度監督非常重要； 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。落實前3S工作。制訂目視管理、顔色管理的基準。制訂稽核方法。制訂獎懲制度，加強執行。維持5S意識。高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。清潔是安全的第一步注意點：制度化，定期檢查。具體實例-1,2（1）徹底貫徹3S5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形；爲了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間養成的壞習慣，只有花長時間來改正；深刻領會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。（2）制訂基準，制度化、標準化管理制訂目視管理、顔色管理的基準；建立清潔稽核表；作業人員或責任者

17、應認真執行，逐一點檢工作。主管人員做不定期的復查。具體實例-3,4（3）貫徹5S意識讓全體員工每天都保持本公司下在進行5S評價的心情；充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領導巡視、5S宣傳畫、5S標語、5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦；爲了實施改進活動，有必要尋找各種問題，製造改善的理由；通過與其他公司水平的比較，激發改善的積極性。（4）獎懲制度依5S競賽辦法，對在5S活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲；獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。素養的定義（1）素養爲員工士氣的表現 （2）素養的物件：人員 （3）素養勵行“三守”原則：守紀律守時間守標準 （

18、4）素養的境界：塑造守紀的工作場所 （5）素養的目的：養成自動自發的精神，充滿活力 按時上班，珍惜每分每秒素養的作用重視教育培訓，保證人員基本素質；持續推動4S，直至成爲全員的習慣；使每位員工嚴守標準，按標準作業；淨化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；培養優秀人才，鑄造戰鬥型團隊；成爲企業文化的起點和最終歸屬。素養的推行思路基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度努力遵守規章制度 成爲他人的榜樣 具備了成功的修養 學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放鬆就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

19、互相信任，管理公開化、透明化； 勇於自我檢討反省，爲他人著想，爲他人服務。持續推動前4S至習慣化。制訂共同遵守的有關規則、規定。制訂禮儀守則。教育訓練（新進人員加強）。動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。具體實例-1,2,3（1）集合全體員工開班前會確認今天的工作內容；點檢材料、機械設備；（2）鈴聲響起同時開始作業正確使用保護用具；使用規定的材料；使用規定的機械設備；遵循規定的方法。（3）午間的舉止鈴響後開始洗手；按秩序買飯；收拾好剩餘飯菜。具體實例-4,5（4）必須在規定的時間及規定的場所內休息喝過的飲料瓶、用過的紙巾，丟進規定的垃圾桶內；在規定的場所

20、內抽煙。（5）下班前進行清掃確認明天的工作；收拾整齊零件、材料；點檢保養各類工具、設備；注意有無隱患；填寫好交、接班記錄形式化行事化習慣化員工的5S推行活動中之責任 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間； 通路必須經常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等要放置於規定場所； 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、空調機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理； 紙屑、布屑、切屑等要集中於規定場所； 不斷清掃，保持清潔； 注意上級的指示，並加以積極配

21、合。第三篇 5S推行活動之責任幹部在5S推行活動中之責任 配合公司政策，全力支援與推行5S； 多方面學習5S知識和技巧； 部門內5S的宣導及參與公司5S文宣活動； 對部門內的工作區域進行劃分，全面做好整理、定位、劃線標示工作； 依公司5S活動進度表，分解細化爲部門計劃工作； 協助下屬克服5S活動中的障礙與困難點； 熟讀公司“5S運動競賽實施方法”並向部屬解釋； 必要時，參與5S評分工作，分析和改善5S活動中問題點； 督促部屬執行定期的清掃點檢工作； 上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。5S推行小組在5S推行活動中之責任 參加外界有關5S教育訓練，吸取5S技巧； 研讀5S活動相關

22、書籍，搜集廣泛資料； 策劃、組織5S推行活動，擬訂計劃和開展工作； 制定與執行5S相關培訓計劃； 組織評審5S之星活動； 向最高管理者報告5S推行情況； 5S推行計劃的實施； 組織5S日常工作； 定期總結，推動改善，進行活動指導及有爭議的處理； 有關5S推行工作的文件管理。問：在推行5S活動中，切入點在哪里？ 答：因企業具體情況而異。筆者輔導的企業中，有一家從搞好員工的飯堂洗碗池及洗衣台環境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關的環境，拉近他們心理與5S活動的距離。另有一家從設備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變爲人見人歎的樣板區。此兩家企業的5S活動均取得巨大的

23、成功。 問：5S推行小組的成員需要什麽樣的素質、水平、觀念？ 答：推行小組負責人要有威信，對5S活動的好處深信不疑，其他成員大部分是主要推行部門的領導，外加善於溝通的幹事及文員。第四篇 關於5S之幾個個問與答關於5S之幾個個問與答問：如何輕鬆、愉快地推行5S活動？ 答：這不是一件輕鬆、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕鬆、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5S活動的推進相對順利。 問：有何快捷、行之有效的方法推行5S活動？ 答：請有豐富經驗的顧問師進行輔導是最爲快捷的方法，至於行之有效之說，要據企業具體情況選用合適的方法及步驟。無法一言概之。關於5S之幾個個問與答問

24、：推行5S活動，應該從上往下推，還是從下往上推？ 答：從上往下。5S活動不是員工自發性的一項活動。 問：5S活動在公司處於什麽狀況時開展最適合？ 答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生産旺季及無動搖軍心的事情發生（如：重大人事變更）的時期均可。關於5S之幾個個問與答問：5S推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？ 答：花在“表面”上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。 問：任何事物既有共性、又有個性。5S活動強調團體精神，要求所有員工秩序化、規範化，會不會形成墨守成規，影響個人的聰明才智的發揮？會不會限制個人的自由？ 答：不會影響個人聰明才智的發揮。5S活動只是要求對日常工作

25、中定型的部分規範化，效率化。對需要發揮智慧的工作沒有任何限制。至於是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的自由將會受到限制。我認爲與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質，養成了依規定辦事的良好習慣。當個人所追求的自由損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多餘的。關於5S之幾個個問與答問：要與不要的基準可由主管制定，若發生不適合某些崗位的情況怎麽辦？ 答：儘量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準。萬一出現不合適條款，請儘快修正。整頓清潔清掃整理素養55最基礎的管理專案關於5S之幾個個問與答問：5S活動包括五個方面，但最終在於素養，而素養的提高不是靠

26、一些制度就能提高的，對於員工普遍素養較差的企業也適用嗎？答：5S活動是“改變現場、提升人的品質”的一項活動，良好的素養就是通過5S活動而建立起來。筆者曾輔導過幾家員工大部分都是小學文憑的企業，均取得良好的效果。 辦公區是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板） 地面、桌子是否會顯得零亂 垃圾筒是否裝得太滿 辦公設備不會沾上污濁及灰塵桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開下班時桌面整理清潔 有無歸檔規則是否按歸檔規則加以歸類 文件等有無實施定位化（顔色、標記） 需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者 第五篇 5S之自我檢核辦公區辦公

27、室牆角沒有蜘蛛網桌面、櫃子上沒有灰塵 公告欄沒有過期的公告物品飲水機是否乾淨 管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 抽屜內是否雜亂下班垃圾均能清理 私有品是否整齊地放置於一處報架上報紙整齊排放 是否遵照規定著裝辦公區中午及下班後，設備電源關好 辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物 盆景擺放，沒有枯死或幹黃 是否有人員動向登記欄 有無文件傳閱的規則 當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡 會議室物品的定位擺設 工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西） 接待賓客的禮儀 生産現場現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、餘料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的） 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 桌面及抽屜定時清理 材料或廢料、餘料等置放清楚 模具、夾具、計測器、工具等能正確使用，擺放整齊 機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠 非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置 手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置 生産現場塑膠籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位