三、钢板钢板焊接工艺介绍

1、钢板焊接工艺介绍焊接例子电阻焊接原理电阻焊接原理由上述Spot Welding中的焦耳定律Q= 0.24*I2RT，再进行细部分析可知R=*L/A，如此便可得知熔接条件四大因子（）通电电流.I（）通电時間.T（）电极头加压力. P (L鈑厚相關連)（）电极头先端径大小.A备注：(自有阻抗)、L（单位长度）、A（单位面积）R (阻抗)、P（电极头加压力）、I（通电电流）T(通电时间)、Q（产生的热量）电阻焊原理将Spot Welding熔接品质进行特性要因图分析可知有下列如此多的影响因因素，但其中还是以四大因子（通电时间、电流值、加压力、电极）影响度最大。点焊的两种方式固定式点焊悬吊式点焊点焊H

2、OLDER方式不论是使用固定式点焊机或悬吊式点焊枪，常因车体/板件构造复杂缘故无法作业或作业困难，所以一般会设计不同的Holder或Tip来避免干涉並达成焊接之目的。以下为常见的几种方式。焊接条件设定流程（一）基准材选定判定方式1.二枚钣件组成时以薄钣为基准。2.二枚钣件相同钣厚时如有SPC与HPC，則以SPC为基准。3.二枚钣件如有铜垫片时，则以另一侧最外钣件钣厚为基准。4.三枚钣件组成以中间钣厚钣件为基准。5.三枚钣件如有铜垫片時，则以另一侧最厚钣件为基准。（一）软钢薄板熔接条件表(By R.W.M.A.)一般而言钣金厚度小于3.2 mm称之为薄板，适用本文件之熔接条件表，反之称之为厚板，

3、不适用本标准。溶接条件FLOW CHARTR.W.M.A 焊接CLASS区分自动车阻抗焊接需采用B CLASS以上熔接条件标准。镀锌钢板焊接特性1.较低的电阻抗：因阻抗较低故其通电时所产生的热量较少，故需增加熔接电流。2.较低的熔点：镀锌钢板表面較一般裸钢板软，且锌熔点较低比较易熔解，所以在电极头加压后，因接触面变大阻抗因而降低，不利点焊熔接，故必須增加熔接电流。3.铜锌共晶现象：因锌材质低熔点及镀锌钢板需使用较大电流之特性，所以产生电极头(铜材质)与镀锌钢板之锌材质容易产生共晶效应，造成电极头磨耗速度较快。Spot WeldingSpot点焊作业时常考量作业性或成本因素，故常使用一把Spot

4、 Gun作业不同的钣厚材质，所以在设定熔接条件时需考量不同的基准钣厚材质进行设定。螺帽及螺柱焊接原理螺帽与螺柱焊接基本原理也是利用焦耳定律Q= 0.24*I2RT，而其重要因子也是电流值、通电时间、加压力、电极平整度。螺帽及螺柱焊接原理螺帽与螺柱熔接条件设定需考量四脚、六脚或是M4、M6、M8、M10等等不同的基准钣钣厚材质进行设定。作业及品质标准规范SPOT 点焊方式1.破坏性试验 a.剪力试验 b.扭力试验 c.破坏性起子试验 d.拉昇试验2.非破坏性试验 a.非破坏性起子试验 b.超音波试验熔接径判定方式熔接直径D之判定常见狀況可区分为右下图三种，而熔接直直径D之计算方式均以D = (D

5、1+D2)/2来判定。测试焊点剪力之试验片作法测试焊点剪力之试验片作法测试焊点剪力之试验片需参考下表，进行试验片钢材之选购及制作。焊点不良允许数保安部位熔接保安部位熔接不良点数為零，不良点数為零，一般不为容許一般不为容許不良请参阅左不良请参阅左表。表。螺帽及螺栓检验方式下图则为使用万力试验机检验之方式及标准及一般性破坏试验。Spot Welding常见品质问题点一般常见之点焊品质异常现象可大致归类为下列几项，而其调查、分析手法均以熔接条件四大因子进行，而在此将列举下列实例进行说明。(1)漏焊、位置错误(2)脱焊（Loose） (a)镀锌材焊接易脱焊 (b)薄钣焊接易脱焊(3)焊点不足（Small Nugget）(4)点焊针孔(5)点焊过烧（Burnt）(6)点焊過压(7)毛头、焊渣Spot Welding常见问题点1：Spot Welding常见问题点2：Spot Welding常见问题点3：Spot Welding常见问题点4：Spot Welding常见问题点5：Spot Welding常见问题点6Spot