西翼上仓斜巷风机、电缆、风筒回撤施工安全技术措施_第1页
西翼上仓斜巷风机、电缆、风筒回撤施工安全技术措施_第2页
西翼上仓斜巷风机、电缆、风筒回撤施工安全技术措施_第3页
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文档简介

1、西翼上仓斜巷风机、电缆、风筒回撤施工安全技术措施西翼上仓斜巷风机、电缆、风筒回撤施工安全技术措施一、工程概况11 采区皮带上山掘进,由于通风系统调整,经通风部门研究决定将原放于西翼上仓斜巷处的风机进行拆除,并将 25 电缆、风筒一同拆除。为了确保施工安全,根据现场的实际情况,特编制此安全技术措施。二、施工要求 :1、风机撤除路线:西翼上仓斜巷(通过绞车绞车 ) 11 采区二联巷(通过绞车 )-540m 西翼轨道运输石门 副井车场 副井 地面。2、风筒撤除范围:从西翼上仓斜巷到 11 采区皮带上山新安装风机处 (长度约 430m),风筒规格: 800mm的 6 节,其余均为 600mm的风筒。风

2、筒拆除后,全部回收打运至地面3、电缆回撤方式:先将电缆从电缆钩上取下后,人工向下拉运至西翼上仓斜巷下部车场,并盘在电缆车上;移交综采队。三、安全技术措施:一)、风机撤除安全技术措施:1、撤除风机位置在西翼上仓斜巷,自11 采区煤仓通风行人上山三岔门向东 20m 处。2、风机撤除之前,必须先由调度室协调工作时间,在风机撤除期间,该上山绞车不得运行。3、风机撤除之前,应先将风机前后5m 范围内的杂物及其他阻碍物清理干净。4、风机撤除前,必须先检查风机吊挂点的安全情况,如有异常,应先重新打注吊挂锚索,再进行撤除工作。5、风机撤除时,先检查风机开关是否断电,确认断电后,方可开始撤除工作 ;断电必须严格

3、执行 “停送电制度 ”的相关规定。6、风机拆除顺序:拆除风筒拆除接线 拆除过渡节 拆除消音器 拆除风机 拆除支架 装车运输。7、风机的各种接线、消音器等部件撤除后,应分类妥善保管好,便于入库时清点。8、撤除风机主体时应使用手拉葫芦进行操作:a)手拉葫芦生根在顶板锚索上,与锚索连接部位必须扣紧扣牢;不得生根在棚梁或金属网上。b)起吊前必须先使用 6.3mm 的钢丝绳或锚链将风机主体捆绑牢靠,捆绑点不少于 2 处。c)起吊重物时, 起吊点必须选择重物的重心所在处,确保起吊后重物的平稳。d)对风机主体进行起吊时, 必须使用 2 个或 2 个以上的手拉葫芦同时进行 ;操作人员在起吊时,必须喊清口号、同

4、上同下,保证重物起落平稳安全。9、撤除风机时,工人应密切配合,防止损坏风机和碰伤人员。10、风机各部件撤除完毕后,装车打运升井。二)、风筒撤除安全技术措施:1、由于风筒布设在11 采区皮带上山皮带、刮板机侧,拆除风筒前,必须由调度室与机三队协调好,并安排八点班检修期间进行。在每次撤除前,施工人员与机三队的皮带司机、刮板机司机协商好,在皮带、刮板机段风筒撤除期间不得开车。2、在西翼上仓斜巷、 11 采区煤仓通风行人上山拆除风筒期间,由于巷道内有绞车运输,风筒撤除施工必须安排在八点班检修期间进行;并在撤除前,与绞车司机和信号把钩工协商好,在撤除期间不得进行打运工作。3、由于通修队在11 采区皮带上

5、山进行喷浆施工,在该喷浆地点进风侧 10m,回风侧 20m 内撤除风筒时,应由调度室与通修队协调好,该段撤除时暂时不得进行喷浆作业。4、风筒拆除时,必须使用梯子进行登高作业,不得直接站在皮带机或刮板机进行作业。5、风筒拆除时,每组人员不得少于2 人,一人上梯子拆风筒,另一人撑梯子并进行安全监护。6、每节风筒拆除后,应立即将风筒折叠后,放于巷道一侧,并保证不影响行人。放置风筒处不得有淤泥、积水及其他电气设备。7、拆除后的风筒应集中堆放整齐, 并在全部拆除后进行集中装车、打运升井。三)、电缆回撤安全技术措施:1、由于施工路线在西翼上仓斜巷内进行,施工前,必须由调度室协调好施工时间,抬拉电缆期间,必

6、须由斜巷管理单位将绞车闭锁,并确保上山内无物矸滚滑,防止伤人。2、施工前,必须先检查拉电缆路线是否宽敞、是否有阻碍、是否有可能磨坏电缆的地方。能清除的必须在检查时立即清除掉,不能清除的,应在抬拉电缆前安设专人在该处安全监护,防止抬拉过程中将电缆损坏。3、施工过程中,必须有副队长以上队领导现场跟班指挥、协调。4、施工开始前,应先电话与调度联系,得到许可后,方可开始施工。5、施工时,先将电缆全部从电缆钩上放到巷道一侧, 每隔 20m 设一人,在接到下拉信号后,开始将电缆逐步拉至 11 采区变电所处,盘入电缆车内。6、施工时,电缆车处配两人,一人盘电缆,一人捋电缆;安全监护人必须随时注意电缆线的松线

7、情况和过拐弯口的安全情况,如有异常情况,立即发出信号停止拉线。7、拉运电缆人员应尽量走在巷道中间;在每个拐弯口、 变坡处,必须设一人捋顺电缆,防止电缆磨擦巷道墙体而损坏电缆。8、拉运电缆时,要求每隔20m 设一人。9、拉运过程中,所有人员必须保持均匀的速度向下拉运,不得过快。10、拉运电缆过程中,经过有矿车处巷道时,施工人员应尽量走人行侧,并且电缆不得在矿车上通行,防止矿车与电缆磨擦而损坏电缆。11、拉运电缆的所有施工人员,应注意相互之间的配合;电缆不得在淤泥、积水内通过。四 )、运输安全技术措施:一)、打运 换行 管理1、在平巷段人力推车时,必须遵守下列规定:1)、1 次只准推 1 辆车。严

8、禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m;坡度大于5时,不得小于 30m;坡度大于 7 时严禁人力推车。2)、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、 从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号。3)、严禁放飞车。4)、推车过风门时,必须先通过观察窗看对面风门是否打开;在未打开的情况下,先由一人将风门打开并站于轨道一侧,由另一人将车推过风门 ;推过风门后,立即将该道风门关闭后, 方可打开第二道风门。5)、严禁推车撞开风门或损坏风门。2、当巷道坡度大于7 时,严禁采取人工推车的方式。3、采用

9、绞车打运时,必须遵守下列规定:1)、严格执行 “行人不行车、行车不行人 ”制度,绞车启动前,必须提前打信号,联系好后启动绞车,红灯亮 5 分钟后方可拉放车。2)、严禁人员蹬钩爬车或随车上下。3)、绞车打运必须严格执行“五不开 ”、“五不挂 ”制度。4)、安全设施必须每天进行检查、维护一次,保证灵敏可靠、完好使用。5)、绞车打运前,必须先检查各安全设施是否齐全、完好,并在打运过程中正常使用。6)、每次打运前,必须先检查声光信号是否齐全、 完好、灵敏可靠。二)、掉道处理:车辆如果掉道,必须严格按以下要求进行处理:(1)、使用工具: 3T、5T 手动葫芦各一台,锚链数根。(2)、处理掉道时,掉道车辆

10、两侧不得有人。当人员需要站在车辆两侧进行处理时,必须先在矿车两侧使用半圆木或道木将矿车固定,否则不予作业。(3)、发生掉道时,必须先紧绳,然后用道木或半圆木掩牢,如在斜巷还应在矿车下方打上戗柱,最后挂手拉葫芦拿道。(4)、严禁用绞车处理掉道车辆,防止掉道车辆被拉翻伤人或钢丝绳被拉断弹人。(5)、人工处理掉道矿车时,松放绞车应先放两圈钢丝绳;人员应站在车辆的上前方,车辆下方严禁站人,必须提前通知信号工、把钩工关好安全天档、门档,将地档复位。设好警戒,禁止无关人员进入掉道斜巷段巷道内。(6)、手拉葫芦必须挂在顶板完好处及支架牢固可靠的地方或锚索上,施工人员在拿道过程中,必须派专人观察生根点及顶板状

11、况,有危险时必须及时通知撤人。(7)、人工处理掉道时,必须上下联系好后方可停车处理。同时,声光信号必须设在距掉道矿车上方10m 处。(8)、处理掉道矿车时,绞车司机必须集中精力,且手不得离开操作把,听清信号,操作迅速准确。(9)、处理掉道车辆时,必须有跟班干部现场指挥,复道后要及时疏通轨道,作业现场清理,保证运输线路畅通。三)、小绞车管理1、每次运输前应检查绞车压柱是否齐全有效。2、严格按照本绞车及钢丝绳抗拉能力提车,严禁超拉超挂。3、绞车司机、把钩工必须经过技术培训,考试合格后持证上岗。4、提升运料时,必须将材料捆绑牢固, 防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。5、绞车运行前,司机应认真检查

12、绞车的紧固件、 压车柱、生根绳、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠,发现问题及时处理,严禁绞车带病运行。6、把钩工必须严格按章操作,在发行车信号前,先检查“一坡三档”是否齐全有效,应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等是否牢固可靠,发现问题及时处理,确认安全无隐患后方可给信号工行车信号。7、挂车必须使用正规插销、三环链。8、信号工接到发行车信号后,仔细检查巷道内是否有人行走或作业,确认无人后,方可准确无误的发出行车信号。9、司机操作时应集中,信号不清、铃不响,严禁绞车运行。10、司机听清信号后,操作迅速准确,做到起钩稳、停车准、加减速均匀,严禁放飞车。11、严禁绞车不带

13、电松车,严禁放飞车。12、对提升的绞车,牵引连接装置,保险装置、插销(必须使用斜巷专用销子 )、三环链必须定期检查,按有关规定进行试验,发现问题及时处理,对提升钢丝绳必须每天检查一次,并填表记录,不合格的钢丝绳必须及时更换。13、材料和设备装车不得超宽超高,重心要平稳并固定牢靠,大型设备应尽可能拆开装车运输,用叉车打运物料应将物料捆扎牢固,防止窜车。14、行车前应先检查打运路线的支护状况,轨道的平整情况,行车间隙是否够大,发现有碍安全行车的问题,先整改后方可运输。15、绞车不用时,钢丝绳必须收回盘好。使用时,滚筒上留绳不少于 3 圈。钢丝绳在下列情况必须更换:1)、在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%;2)、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%;3)、钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。16、小绞车的维修与保养:1)、使用小绞车的单位必须健全以下制度:(1)、小绞车操作规程 ;(2)、小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。2)、凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录:(1)、检查、维修、保养记录;(2

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