产品标识和可追溯性程序

1、文件编号TDH-02-文件名称产品标识和可追溯性程序制定部门编制日期2007-11-26版次A/0页次/1目的通过对产品在开发、消费、组装、交付各阶段进展标识和跟踪管理，防止/、同的产品混用或误用，保证在规定有追溯性要求的场合具有可追溯性，并确保明确其检验和试验状态。2适用范围适用于本公司内各种产品的接收、消费、组装、交付所有阶段的产品标识包括检验和试验状态标识和可追溯性。3术语和定义无。4职责并负责提供客户所需标识的信息。在制品和成品的标识。3.3 品质课负责产品检验和试验状态标识。3.4 技术课负责提出产品标识、方法和要求。5工作程序检验和试验状态标识检验和试验状态标识可采用标识卡、印章、

2、流程记录卡等形式，也可用划分区域进展标识。各阶段、不同状态的产品标识方法见附件1。产品在周转过程中的各种检验和试验状态标识应妥善保护以防丧失，如发现无标签、标牌、跟踪卡或跟踪卡无质检员签字等检验和试验标识的产品，一律不准搬运、不准继续加工和使用，并报质检员处理。如顾客要求时，必须游足附加的验证或标识要求。修订记录版次修订日期批准确认编制文件编号TDH-02-文件名称产品标识和可追溯性程序制定部门编制日期2007-11-26版次A/0页次/产品标识方法产品入库标识.1采购产品含模具、易损件的标识由各分供方按协议规定进展标识，无标识的产品,由仓管员进展标识。.2标识可根据需要，标有产品名称、编号、

3、数量、检验员、消费日期或出厂日期等其它特殊要求的标记。过程间的标识.1各工序可用标牌标明工序名称，分区域存放零件和在制品，防止混杂。.2在制品加工转序和成品入库用“压铸产品加工流程记录卡随件转道的方式进展标识。.3各工序的操作工在操作前应检查部件的规格、型号与产品标识是否相符，以防错做。.4在加工过程中假设原标识破坏或消失，操作工应予鉴别或恢复，无标识或对标识有疑问的要及时报告，由质检员给予鉴别、补充。.5巡检或专职质检员对在制品和成品进展检验时，应包括对标识的检验。.6成品进展包装时应保证产品的名称、编号等均与包装箱上的标识相一致，外包装箱上应有产品名称、编号、数量、消费日期等标志。特殊标识

4、.1返工产品标识用“返工联络单随件转道进展标识。.2紧急放行的产品标识由质检员采用在“压铸产品加工流程记录卡或产品标识卡上注明“紧急放行字样作为标识。如顾客对产品标识有要求时，必须按顾客的要求标识。可追溯性修订版次修订日期批准确认编制记录文件编号TDH-02-文件名称产品标识和可追溯性程序制定部门编制日期2007-11-26版次A/0页次/在顾客无可追溯性要求的情况下，确保：a）成品能追溯到装配日期、检验员、操作工；b）外购原材料能追溯到批次、消费厂家；如顾客有可追溯性要求时，技术课单独制定可追溯性的文件。产品可追溯性流程见附件2。6相关文件产品的监视和测量控制程序7使用表单压铸产品加工流程记

5、录卡返工联络单8附件附件1产品检验和试验状态标识方法修订记录版次修订日期批准确认编制文件编号TDH-02-文件名称产品标识和可追溯性程序制定部门编制日期2007-11-26A/0页次附录1：产品检验和试验状态标识方法阶段状态标识方法进货待检“待检标识；2.放在待检区。合格1.敲蓝色“合格章；2.放在合格品区。不合格退货1.敲红色“不合格章；2.放在不合格品区。特采1.产品标识卡注“特采字样；2.挂“特采标识。选别1.产品标识卡注“特采字样；2.放在待检区。过程待检“待检标识；2.放在待检区。合格1 .用流程记录卡标识并由质检员签字；2 .放在合格品区。不合格返工1.用返工联络单标识；2.放在临时存放区。报废1.用红色废品专用箱标识；2.放在废品区。特采1.产品标识卡注“特采字样；2.挂“特采标识。成品待检“待检标识；2.放在待检区。合格“合格章。2.放在合格品区。不合格返工1.用返工联络单标识；2.放在临时存放区。报废1.用红色废品专用箱标识；2.放在废品区。特采1.产品标识卡注“特采字样；2.挂“特采标识。修订记录版次修订日期批准确认编制大健电装机电杭州压铸产品加工流程记录卡产品产品编名称号/图号批次/数量投入日期完工入库检验工序号工序名称投入数量投入日期完成数量（自检）加工者完工日期检验结果送检日期合格数工废料废工号姓名合格工废料