反应釜规格及全参数

1、无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜!规格L公称容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm电动机功率Kw搅拌转速转/分3003008009002.250-8050050090010002.250-801000100012001300350-801500150012001300450-802000200013001400450-8030003000150016005.550-8050005000180020007.550-8060006000180020001550-8010000100002200240018.585160001600024002600228515001500120013

2、00350-802000200013001400450-8030003000150016005.550-8050005000180020007.550-8060006000180019001550-801010000100002200240018.5851601600016000240026002285表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数型号容量L电热功率数量油夹套容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm搅拌转速转分电机功率kwR1001006-212750070050-801.1R2002006-260080050-802.2R3003006-42188001

3、00050-802.2R5005009-4269900110050-802.2R1000100012-44001200140050-803R1500150015-41200140050-803R2000200015-51300150050-804R300030001600180050-804表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L筒体直径mm外盘管传热面积m内盘管传热面积m电机型号功率Kw1000L100011002.8672.6YB112M-4,5.o1500L150012003.5373.1YB132S4,5.52000L200013004.1653.8YB132S4,5.53000L30

4、0015005.5695.4YB132S4,5.56000L6000180010.3238.7YB160M4,1510000L10000220050YZ80S8,2220000L200002400101YZ80S8,55反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精福、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1 1、最高工作压力：锅内压力 W 该锅的额定压力；夹套压力 W 该锅夹套的额定压力；2 2、最高工作温度：设计使用温度范围；3 3、使用介质：设计使用介质范围；4 4、减速机润滑油

5、：夏天 50#50#机油，冬天 20#20#3030 制油；油位控制在示镜的1/31/32/32/3 位。二、使用前注意事项：1 1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；2 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。3 3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。三、开车及使用：1 1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2 2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。3 3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现

6、异常情况及时处理，防止恶性事故发生；4 4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；5 5、及时做好设备运行记录；6 6、平时做好维修、保养、记录。四、停用及其它：1 1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。2 2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。3 3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。4 4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。2 范围本规程适用于公司

7、所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。3 职责3.1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。3.2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。3.3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4 使用操作规程4.1 使用准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器

8、转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗 1/3 处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动

9、阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。4.1.5仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。4.1.62 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的 2/3,对于 K 型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反

10、应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。4.4 操作注意事项4.1.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击 W100C,冷冲击 W90C。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在 0.1MPa 左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在 3C/分钟左右，最大不宜超过 5C/分钟。4.1.2严禁

11、敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。4.1.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。4.1.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。4.1.5在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。4.1.6操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。4.1.7最低气温 W0c 时

12、，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。4.1.8对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。4.1.9出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。4.1.10玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；b、浓度大于 30%、温度大于 180c 的磷酸介质或物料；c、PH 值大于 12 且温度高于 80c 的碱性介质或物料；d、酸碱物料交替进行的反应过程。5 维护操作5.1 检查维护内容5.1.1 检查接管、法兰、阀门，更

13、换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。5.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。5.1.3 检查在运行中有无异常声响。5.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗 1/3 处。5.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。5.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。5.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。5.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。5.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符

14、合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。5.2 常见故障处理故障现象产生原因处理方法超温、超压 1.仪表失灵，控制不严格 1.检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定2 .原料配比不当造成剧烈反应 2.立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。密封不严、漏水、漏气、漏料 1.填料磨损或质量差 1.更换填料3 .阀门、法兰等密封面不严 2.更换阀门、法兰、垫片4 .机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量5 .设备本体发生腐蚀。4.修理或更换6 .设备联接附件或管件阀门泄漏 5.检查并处理。7 .罐

15、卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足 6.紧固或补足卡子或螺栓釜内发生异常声响 1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动1.停车检查、校正、修理并紧固螺栓2 .修理或更换轴承3 .停车，清理釜内异物3.停止使用，由专业维修人员处理1 .螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓2 .调整联轴节间隙或更换联轴节1.3设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除垢。2.轴承损坏3.釜内有异物3.罐体或衬里鼓包联轴节响声大或振动2.间隙过大1.4搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在 090范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。1.5进入设备内

16、检修安装时，应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内。1.6设备法兰及接管部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。1.7严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，如确有需要，可用木棒、竹条或塑料等进行操作。1.8严格执行交接班管理制度，并如实填写设备使用记录，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。6 清洁操作6.1 每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。7.2 按工艺要求，生产一定时间

17、后，应对反应釜内进行清洗。较长时间（72 小时）停产后，开班前设备应重新清洗。8.3 清洁标准：单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。9.4 清洗操作人应及时填写清洗记录，经验收人（当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员）验收并签字确认。8.培训 I8.1 培训对象：搪玻璃反应釜操作人员8.2 培训时间：四小时反应釜完好标准1、运行正常，效能良好：a.设备生产能力能达到设计规定的 90%以上；b.带压釜需取得压力容器使用许可证：c.机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；d.设备运

18、转正常，无异常振动；e.减速机温度正常，轴承温度应符合规定；f.润滑良好，油质符合规定，油位正常；g.主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人（手）孔、法兰等无泄漏。2、内部机件无损坏，质量符合要求：a.釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；b.釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。3、主体整洁，零附件齐全好用：a.主体及附件整洁，基础坚固，保温油漆完整美观；b.减压阀、安全阀，疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；c.管件、管线、阀门、

19、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；d.所有螺栓均应满扣、齐整、紧固反应釜设备操作规程点击次数：667 发布时间：2009-12-12威海汇鑫反应釜的操作规程1 1、开车前的准备：a a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；2 2、开车时的要求：a a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；c c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。d d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，