地基级配砂石换填技术方案级配砂石换填.doc

1、地基级配砂石换填技术方案级配砂石换填灞业大境首开区12#楼 地基级配砂石换填技术方案 一、 编制依据 1、本工程岩土工程勘察报告；设计要求； 2、实验室砂、石级配标准击实资料； 3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002; 二、换填实施组织安排1、土工实验及现场检测，实验员现场取样送实验室； 2、工程静载验收检测：已明确； 3、现场工程实施项目部组织； 三、对填筑处理的技术要求1、施工前按设计要求由试验室进行配合比实验，碎石:粒径5-30mm,砂：中粗砂，材料中均不得带植物残体和垃圾等杂物，有机质及杂物泥土总量不超过5； 2、砂与碎（卵）石掺对比例为4：6级配砂石， 3、最佳击实度为：体积比

2、3：7，根据实验调整； 4、最佳含水率：8-12 （此数据由试验提供）； 5、压实系数不小于0.97，碾压遍数7至8遍。 四、主要施工机具1、装载机：ZC-30一台； 2、压路机：20t震动压路机一台； 3、自卸车：10m³ 四台； 4、小型挖掘机; 一台； 5、平板震动夯：两台； 五、作业条件1、本工程基坑土方、人工清基已完成，并经监理、业主、设计、勘察单位现场勘验确认； 2、材料（商品料）、机具、人员已经到场，具备连续施工条件， 六、施工实施1、地基处理程序； 2、按设计要求土方清挖至设计处理标高， 3、在验槽后按监理指令清除，不扰动原基层天然砂石状况，清除后报请监理勘验，经监理

3、勘验后立即组织施工实施； 4、换填范围，如原基层不平，应做成缓坡或台阶；缓坡、台阶其坡度为1：1.5（征求监理意见）找平，在分层铺料， 5、搭界处要认真细致碾压或夯实， 6、级配砂石由：长城商砼站搅拌，由自卸车运至作业现场， 7、摊铺：级配砂石料运至施工现场，从起始端开始均匀摊铺，摊铺厚度250mm至300mm,分层施工，摊铺时尽量减小滚淌离析，有顺序地摊铺，不得码小堆、尖堆，防止离析， 8、摊平：用人工配合小型挖掘机认真整平，为碾压均匀打下基础； 9、碾压：用20t震动压路机从坑角开始，有序的开始碾压，先一遍静压，碾压搭接2/3轮长，静压一遍后轻振碾压两遍，再加振碾压三至四遍，在轻振碾压一遍

4、，做为试验层； 10、在上层试验碾压成形后做触探和取样检测密实度，合格后在进行下一道工序， 11、槽周边搭接处理，碾压不到的地方用振动夯进行薄层处理； 12、密实度测定，检验方法：在同样碾压条件下用环刀取样，试验室检测， 13、现场施工管理人员必须跟班指挥，并请监理旁站监督； 14、如试验数值与设计要求的0.97的压实系数相差较大，且改进工艺增加碾压遍数，仍无效时则报请设计、勘察单位会商，听取专家们意见； 七、施工检验、检测 1、每一层均需进行压实度系数检测， 2、现场检测合格后方可施工上一层， 3、试验员安排、联系数据的采集， 4、有受托单位提供正式的检测、检验合格文书， 5、并通过试验压实

5、系数检验换填垫层的施工质量， 八、劳动组织 1、按一套碾压机械一班作业配合人员 配合机械摊铺找平7人； 边角细部振动夯实3人； 细部处理2人； 电工1人； 测量2人； 试验1人； 2、管理人员 现场该项负责人1人； 现场技术1人； 工长1人； 3、机械操作人员 铲车、压路机、小挖掘机司机各1人；运输车辆人员4人， 物料人员由物料供应单位配齐； 4、每班18人（试验除外），按两班作业安排（如材料可以供上）两班作业36人； 九、工期安排1、工程量：基槽按1400计算，总厚度按0.7m计算换填约1000m³,现按单层碾压推算每天碾压一层，每层虚铺200至300mm厚，每层摊铺250m

6、79;左右，4天完成换填（如材料供应及时）十、工程验收 1、现场工程实体施工已完成至设计标高，须做做检验的项目已全完成；各种数据能证明换填垫层施工合格； 2、在上述情况下需静载试验，则静载受托单位投入静载试验， 3、当换填垫层的静载试验证明换填垫层承载力特征性设计要求即表示换填垫层合格； 4、在第3条的基础上由项目部整理合并单位检测、检验、试验数据作附件向监理申报验收，履行验收程序； 5、为加快工程进度进展，在检测报告整理过程成中请监理工程师放行，允许砼垫层施工； 十一、安全注意事 1、 专用机械司机如需持证上岗的必须持证上岗； 2、 特别注意施工用电线路的用电安全； 3、 临时机械必须执行三相五线控制； 4、 实行一机一闸两级保护三级控制，配电箱柜有门有锁； 5、 接线必须从箱盘线孔中输出，线路符合安全规程， 6、 阴雨天，电动机械操作手应做好绝缘防护； 7、 进入施工现场必须带好安全