生产保养活动

1、生產保養活動生產保養活動 報報 告告 大大 綱綱一、一、創造價值的創造價值的TPM 七、推展七、推展TPM活動活動12步驟步驟二、二、TPM沿革沿革 八、推展八、推展TPM活動各大支柱活動各大支柱三、三、TPM定義定義 九、九、TPM活動效益活動效益四、四、TPM基本理念基本理念 十、實例介紹十、實例介紹五、五、TPM的特色的特色 十一、十一、Q&A六、六、TPM的目標的目標 十二、結十二、結 語語 5W1H-TPM WHY :為什麼要推行TPM ? WHAT :什麼是TPM ? WHERE :哪些單位需要推行TPM ? WHEN :推動TPM需要多久 ? WHO :TPM由哪些人參加

2、 ? HOW :如何進行TPM ?5W1H-TPM WHY :為什麼要推行TPM ? WHAT :什麼是TPM ? WHERE :哪些單位需要推行TPM ? WHEN :推動TPM需要多久 ? WHO :TPM由哪些人參加 ? HOW :如何進行TPM ?一一 . 創造價值的創造價值的TPM 活活動動概概念念創創造造價價值值的的TPM減少損失減少損失 透過減少製程上的損失來透過減少製程上的損失來 降低製造成本降低製造成本 提供價值提供價值 產品創新產品創新 製程創新製程創新 管理力創新管理力創新 人員創新人員創新(知識的累積知識的累積) 提供別人無法生產的產品提供別人無法生產的產品. 服務全球

3、化服務全球化二二 . T P M 沿沿 革革 歷歷 程程1950年代年代1960年代年代 1970年代年代1980 19901991迄今迄今設備設備保全保全方式方式生生產產技技術術PM賞賞 預防保全 (PM)管理時代 生產保全(PM)時代 TBM預防保全 全員參加的TPM時代 簡易CBM引進 全面性的預知保全(CBM)時代 全公司性的全面 生產力管理 (TPM)時代 手工機械 製造生產 技術 勞慟性低 專業機械.個別自動化機械 彈性製造系統 多樣少量製程引進 電腦化整合生產系統 追求生產系統極限的CIM 客製化顧客價值 的產品與服務 服務的製造業設備部門 的PM賞生產工廠的PM賞全公司的TPM

4、賞 T P M 叫做全面生產管理全面生產管理係取自英文otal roductivity anagement 之字頭，定義：u 以創造追求生產系統效率化的極限，改善企業體 質為目標。在現場現物下以生產系統全體壽命週期為對象， 追求零災害、零不良、零故障。u 從生產部門擴展至研發、營業、管理等所有部 門。u 從最高階層至第一線作業人員都要全員參加。u 透過重複小集團達成零損失之目標。 三三 . T P M 定定 義義 TPM活動目的展開活動目的展開行行 銷銷創新產品創新產品人力資源人力資源財財 務務創新產品創新產品人力資源人力資源行行 銷銷市市 場場顧顧 客客市市 場場顧顧 客客基本條件：基本條件

5、：ISO JIS 正字標記正字標記 等之產品認證等之產品認證競爭力優勢競爭力優勢： (1)TQM(TQC)：經營策略展開：經營策略展開 品質經營中心的方針展開品質經營中心的方針展開 機能別管理、機能別管理、QCC (2)TPM：全面生產管理：全面生產管理 以生產製程為中心的重點以生產製程為中心的重點 策略展開、影響生產力策略展開、影響生產力 (Q:品質品質C:成本成本D:效率效率)的的 16大損失大損失(Loss)管理管理 TPM活動展開活動展開公司方針公司方針重點活動展開重點活動展開部門部門(組織組織)展開展開機能別活動展開機能別活動展開生產生產部門部門自主自主保全保全活動活動間接間接部門部

6、門效率效率化化(自主自主保全保全)活動活動計計劃劃保保全全活活動動品品質質保保全全活活動動製製品品開開發發管管理理設設備備開開發發管管理理技技能能教教育育訓訓練練安安全全衛衛生生管管理理地地球球保保全全活活動動個個別別改改善善活活動動四四 . T P M 基本理念基本理念1.與經營相連結的全與經營相連結的全 公司性之製造技術公司性之製造技術2.徹底排除損失徹底排除損失.浪費浪費3.防範於未然防範於未然4.現場現物主義現場現物主義5.參與計劃與經營及參與計劃與經營及 尊重人性之管理尊重人性之管理基基 本本 理理 念念重重 點點 活活 動動 (Point)1.1 賺錢的賺錢的TPM(成本低減活動成

7、本低減活動)2.1 消除消除16大損失達到零損失大損失達到零損失3.1 預防保全預防保全(PM).改良保全改良保全(PM). 保養預防保養預防(MP)制度健構與落實制度健構與落實4.1 促使設備回復到應有狀態促使設備回復到應有狀態4.2 TPM活動板活動板(現場及時資訊顯示現場及時資訊顯示)5.1 基層自主性的自主保全活動基層自主性的自主保全活動5.2 創造明朗的現場，零災害創造明朗的現場，零災害.零不良零不良. 零故障的實現零故障的實現五五 . T P M 的特色的特色1.是以追求總合的生產效率之極限 為目標：從設備的設計製作. 使用方法和保養方式的改善來 提高生產力T P M 的的 特特

8、色色一一 般般 的的 P M1.是以設備專家為中心的PM：從設備 的設計製作及保養方式的改善來 提高生產力，未考慮使用方法及 追求生產效率極限之目標2.操作員的自主保全自己的設備 自己維護：設備保全由專業 保全人員與操作人員共同分擔2.你是保全員，我是操作員的 觀念：操作員只負責生產，凡日常 保養等工作皆由專業保全人員擔當3.全員參加的重複小集團活動： TPM活動是與組織編制為一體 的小集團活動，從經營階層.中 間階層到第一線操作員全員參加3.一般的PM管理並沒有推行小集團 活動：在以品質管理為中心的工廠 ，PM小集團是較不被重視的一環T P M 的特色的特色 使用設備者自己設備自己保養(操作

9、員) 維修設備者提昇設備預防保養及診斷能力 設備免及少保養必須從設備MP設計開始 縮短產銷週期成本，提升快、優、廉競合力 5.1.1 生產活動中的損失結構生產活動中的損失結構工作時間負荷時間稼動時間淨稼動時間價值稼動時間就業工時負荷工時淨作業工時有效工時價值工時 計劃保養損失 生產準備損失 故障停機損失 變換調整損失 起步生產不良 損失 管理損失 動作損失 搬運損失阻礙設備使用率人 (工時)設備 (時間)阻礙設備效率 小停止損失 速度降低損失 修正不良品損失阻礙人的效率 測定調整損失材料 . 能源 廢料損失 廢品損失 能源損失 模具.治工具損失阻礙材料.能源效率材料(重量)能 源合格品重量有效

10、能源模治工具有效使用設備總合效率(OEE) 設備OEE產品良品率 x 設備稼動率 x 性能 稼動率5.2 操作員的自主保全操作員的自主保全自己的設備，自己維護自己的設備，自己維護展展 開開0 Step13 Step目目的的 產生動機 改變設備人的改變 成為精通 設備的 人才 自己的設備 自己維護 自行訂定解決 的課題 活性化現場的 實現目目標標45 Step67 Step不良與故障是現場之恥想法改變 改善的積極進行 維持管理的徹底活動的變化 認識設備 回復應有姿態 提升發現 異常的能力 了解設備 提升改善方向 的能力 現場的改變5.3 全員參加的重複小集團活動全員參加的重複小集團活動(1) T

11、PM推進架構與任務推進架構與任務企劃部門企劃部門管理部門管理部門專門分科會專門分科會經經營營層層管理監督層管理監督層第一線基層第一線基層 全公司全公司TPM方針方針.目標設定目標設定 全公司全公司TPM推行委員會推行委員會 部門全公司部門全公司TPM方針方針.目標目標 設定與展開計劃擬定設定與展開計劃擬定 部門部門TPM推行委員會推行委員會 PM小組的活動計劃小組的活動計劃 與目標設定與目標設定 PM小組的活動小組的活動 進度與過程進度與過程(2) TPM 重複小集團重複小集團總 經 理推行推行委員會委員會各委員會A分廠其他製造各部(分廠)混練課保全課PM圈PM圈PM圈PM圈PM圈製造課各股、

12、班各股、班生產本部設備、製品開發管理分科會自 主 保 全 分 科 會個 別 改 善 分 科 會計 劃 保 全 分 科 會品 質 保 全 分 科 會間接部門效率化分科會安 全 衛 生 分 科 會保全技能教育訓練分科會 推推 行行 事事 務務 局局 推推 行行 分分 會會推行事務局推行事務局各股、班各股、班各股、班各股、班自自主主保保全全個個別別改改善善計計劃劃保保全全安安全全衛衛生生設設備備/製製品品開開發發管管理理間間接接部部門門效效率率化化保保全全技技能能教教育育訓訓練練品品質質保保全全地地球球保保養養保保全全地 球 保養(保全) 分 科 會TOP DOWNBOTTOMUP TQC與TPM的

13、目的都是在改善企業體質，然而TQC是以管理體系化(即：系統化、標準化)為中心，TPM則以將設備恢復至應有狀態為其特徵 。 TQC TPM 企業體質改善提高業績，建立良好氣氛的工作場所品質(輸出面、結果)設備(輸入面、原因面)管理的體系化(軟體指向)實現現場現物的應有狀態(軟體指向)管理技術中心(QC手法)固有技術中心(設備技術、保養技能)自主的圈活動公司正式組織與小集團活動的一體化PPM要求的品質徹底排除損失、浪費(零指向)目目 的的 管理的對管理的對象象達到目的的達到目的的方法方法對人的塑造對人的塑造小集團活動小集團活動目目 標標 5.4 TQC與與TPM的特色比較的特色比較設備恢復至應有狀

14、態之8觀點 1.使用條件 2.安裝精度 3.組立精度 4.機能 *應有狀態-即為發揮並保 5.環境 持設備最高機能及性能 6.外觀形狀 所應具備之條件 * 7.尺寸、精度 8.材質、強度設備缺陷之定義 大缺陷若放置不管，將變成大故障。 例如:潤滑不足造成設備磨耗或斷裂等 中缺陷會引起不良或短暫停機等狀況。 例如: 造成卡料或不正常動作等 小缺陷很不容易再做細分之不正常點，一般 認為其對於結果影響很小。 例如: 灰塵、污垢、鬆動、磨損、 生鏽、外漏、刮痕及變形等六.推行TPM目標 提升人設備體質改善進而改善 企業之體質。 人的方面- (1)操作人員:自主保養能力 (2)保養人員:自主維修能力 (

15、3)生產技術人員:免保養之設備計畫能力 設備方面- (1)改善現使用中之設備體質，追求總合效率 (2)新設備之LCC(Life Cycle Cost)六.推行TPM目標 對於事務、設計、業務及研究開發等部門， 藉著改善人組織機能體質，達到 TPM 目標。 TPM活動衡量指標 P(生產力) 、Q(品質) 、C(成本)、 D( 交期) 、 S(安全) 、M (士氣 ) 七七 . 推展推展TPM活動的活動的12步驟步驟1.導入準備階段導入準備階段推展推展TPM四階段四階段活活 動動 1 2 步步 驟驟第第 1 Step：經營層宣示導入：經營層宣示導入TPM的決心的決心第第 2 Step：TPM相關教

16、育的導入與實施相關教育的導入與實施第第 3 Step：建立：建立TPM推行組織及選定推行組織及選定 示範示範LINE先行示範實施先行示範實施第第 4 Step：設定：設定TPM活動基本方針與目標活動基本方針與目標第第 5 Step：擬定：擬定TPM活動中期主計劃活動中期主計劃2.導入開始導入開始第第 6 Step：舉辦：舉辦Kick-Off大會大會 由由TOP層宣示層宣示TPM基本方針與中期目標基本方針與中期目標 事務局與分科會報告活動計劃及活動重點事務局與分科會報告活動計劃及活動重點 示範示範LINE發表活動成果發表活動成果 挑戰挑戰TPM賞宣誓賞宣誓3.導入實施階段導入實施階段推展推展TP

17、M四階段四階段活活 動動 1 2 步步 驟驟第第 7 Step：建立生產部門效率化體制：建立生產部門效率化體制 A:個別改善個別改善 B:自主保全自主保全 C:計劃保全計劃保全 D:操作保全技能教育訓練操作保全技能教育訓練 E:MP回饋體制回饋體制第第 8 Step：建立製品：建立製品/設備初期流動管理體制設備初期流動管理體制 第第 9 Step：建立品質保全體制：建立品質保全體制第第10 Step：建立管理間接部門效率化體制：建立管理間接部門效率化體制第第11 Step：建立安全衛生與環境的管理體制：建立安全衛生與環境的管理體制4.落實階段落實階段第第12 Step：TPM完全實施與升級完全

18、實施與升級 接受接受PM賞審查賞審查 向更高目標挑戰向更高目標挑戰高高階階主主管管參參與與、承承諾諾 八、八、TPM各支柱活動概要各支柱活動概要8-1 8-1 阻阻 礙礙 設設 備備 效效 率率 損損 失失 1. 1.故障停止損失：故障停止損失： 因突發性、慢性的故障停機，所造成時間上與材料上的損失。停機時 間在5分鐘以上之故障。 2. 2.變換調整損失：變換調整損失： 生產過程當中遇到換品種或規格時，設備需停機進行更換模具並調整 至正 確尺寸或位置，直到產出良品為止，所造成時間與材料上之損失。 3. 3.起步生產不良品損失：起步生產不良品損失： 大修(歲修)或長時間停機後的開機，直到能夠產出

19、品質安定為止之時間 及材料損失。 4. 4.小停止損失：小停止損失： 生產過程當中設備因暫時停機(於5分鐘以內且不需要更換零件之復原)、 空運轉(無產出)等時間上之損失時間。 5. 5.速度降低損失：速度降低損失： 例如依照原設計速度運轉時，會產生品質或機械上之問題，因此必需 降低運轉速度,所產生 效率上的損失。 6. 6.修正不良品損失：修正不良品損失： 所謂修正不良品損失是指生產過程中因不良整修而發生的物料損失及整 修為良品之時間的損 失後工程經整修後可再回到前工程使用之材料 時間上損失。(3) (3) 生產活動中的生產活動中的2222大損失大損失 7.計劃保養停機損失：計劃保養停機損失：

20、 設備因定期實施預防(一.二.三級)保養,所產生的 8.生產準備停機損失：生產準備停機損失： 作業前.中.後因準備(更換)材料準備工具.台車.盛具等致使設備停機(或 人員作虛工)之時間損失8-2 阻礙人的效率向上作業損失阻礙人的效率向上作業損失 9.管理損失：管理損失： 作業前.中.後因等待指示.等待材料.故障修理等待.朝會.點名.教育等管理 上所造成設備停機時間損失 10.動作損失：動作損失： 因製程技術或人員技能差所造成的生產作業損失 11.搬運損失：搬運損失： 作業中因物流所造成搬運上人力.時間之損失。 12.測定調整損失：測定調整損失： 作業中針對品質或設備異常進行測定調整之時間損失。

21、製程品質不穩定 須增加品質檢查次數之重工(含人力及時間)之損失 13.編成損失：編成損失： 因人力設備的調配不當或排程的安排不當導致生產線失衡等生產瓶頸 所造成效率低落的損失8-3 品質材料損失品質材料損失 14.廢料損失：廢料損失： 各生產工程於作業前.中.後所產生不可再回收、利用之材料損失。原材 料投入總重量與產出產品重量的差距所引起重量的損失。 15. 15.廢品損失：廢品損失： 指產品經判定為廢品時，工時、材料的無效投入損失 16.16.品質客訴損失：品質客訴損失： 客戶反應退回品之賠償費用及客訴處理費用。 17.17.半製品庫存損失：半製品庫存損失： 工程半製品(材料)存放所產生成本

22、利息，空間的損失。8-4 8-4 原單位效率損失原單位效率損失 18.18.能源損失：能源損失： 水、電、燃料油、蒸氣、氮氣等能源損失。 19.19.環境影響損失：環境影響損失： 空污、噪音、產業廢棄物廢水有害物質等產生作業效率上的損失及 處理費用。8-5 8-5 設設 備備 維維 護護 損損 失失 20.20.保全修理損失：保全修理損失： 設備故障時，修護作業所造成的產能低減修護人力，成本投入之有關費 用的損失 21.21.保全備品庫存損失：保全備品庫存損失： 機械設備、零件設施等預備品在庫所產生成本空間的損失。 22.22.模具、治工具損失：模具、治工具損失： 各工程使用之模具、治工具消耗

23、材等因製作、修補所帶來人力、時間、 材料之損失。(2) 自主保全活動自主保全活動1.活動概述：活動概述： 為培育設備操作人員日常保養能力，並確實做到為培育設備操作人員日常保養能力，並確實做到 自己的設備，自己維護；透過自主保全自己的設備，自己維護；透過自主保全7步驟之實施步驟之實施 ，使設備恢復原有之面貌。，使設備恢復原有之面貌。2.活動目標：活動目標： 以達成零災害、零不良、零故障為目標。3.活動步驟：活動步驟： a.第1階段-初期清掃 b.第2階段-發生源、困難處所對策 c.第3階段-制定清掃、注油基準 d.第4階段-總點檢 e.第5階段-自主點檢 f.第6階段-D.I.R.F.T(第一次

24、就做對) g.第7階段-自主管理之徹底課課 長長股股 長長股股 長長 股股 長長班班 長長班班 長長班班 長長作業員作業員作業員作業員作業員作業員課示範活動小組課示範活動小組 股示範活動小組股示範活動小組PMPM圈圈以重複小集團方式進行以重複小集團方式進行4. 活動組織：活動組織：5.活動審查： 為達到推行效果，應由TPM推行事務局安排實施各步驟活 動審查，經審查合格之設備應粘貼合格證。6.發表與觀摩： 由TPM推行事務局安排自主保全活動之發表與觀摩，以促 進活動之熱絡化。(1)自主保全活動組織自主保全活動組織課課 長長股股 長長股股 長長股股 長長班班 長長班班 長長班班 長長作作業業員員作

25、作業業員員作作業業員員 以重複小集團組織方式以重複小集團組織方式 進行階段別活動進行階段別活動課示範活動小組課示範活動小組股示範活動小組股示範活動小組P M 圈活動小組圈活動小組(2) 自主保全活動步驟展開自主保全活動步驟展開第第1Step 初期清掃初期清掃 以設備為對象，透過清掃就是點檢的觀念，進行設備 及周邊的大掃除，並實施注油、點檢、鎖緊螺絲，及摘出 微缺陷與復元改善。第第2Step 發生源、困難處所對策發生源、困難處所對策 防止灰塵、油污之發生源對策，並對清掃、點檢、注油困 難部位進行對策改善。第第3Step 制訂清掃注油基準制訂清掃注油基準(暫行暫行) 作成可維持短時間內實施之清掃、

26、注油、點檢暫行基準， 並進行時間縮短之對策改善。(2) 自主保全活動步驟展開自主保全活動步驟展開第第4Step 設備總點檢設備總點檢 依設備6大系統，逐項展開設備構造、機能、原理之總點 檢，摘出潛在缺陷予以復元改善，並修訂點檢基準。 4-1 潤滑系統 4-2 螺絲連結及設備本體 4-3 電氣控制系統 4-4 驅動、傳動系統 4-5 空壓系統 4-6 油壓系統第第5Step 自主點檢自主點檢 整理第1第4階段之基準，並與計劃保全部門協調區分 保全擔當責任，訂定效率良好的自主保全基準，及日常 保養行曆(機械設備一級保養檢查表)。第第6Step D.I.R.F.T(第一次就做對第一次就做對) 為確保

27、製程產品品質，達成零不良之目標；進行與製程相 關之4M1E調查及對策改善，使製程不接受不良、不製造 不良、不流出不良，並設定第一次就做對之工程作業管理 基準。 6-1 量測機具管理 6-2 模具、治工具管理 6-3 機械精度管理 6-4 製造條件管理 6-5 防呆裝置管理 6-6 原材料、副資材管理第第7Step 自主管理之徹底自主管理之徹底 確實執行公司方針、目標之展開，持續進行製程之改善活 動，以達成零災害、零不良、零故障之TPM目標。 (3) 自主保全成功十二要點自主保全成功十二要點 1.以符合公司之需求，導入TPM教育 2.為謀求部門間的協調，必須全員參加活動 3.應體認自主保全活動，

28、係屬於自己的工作 4.應展開重複小集團活動 5.從組織編制內，選定示範設備先行實施 6.配合活動之步驟，實施教育訓練 7.活動過程，全員必須親身體會學習 8.應明確指示能取得實質效果之題目與目的 9.應遵守事項，應讓本人自己決定10.為提高工作意念，應實施自主保全診斷11.計畫之工事，應迅速完成12.凡事均應徹底執行(3) 計劃保全活動計劃保全活動1.活動概述：活動概述： 為降低設備故障件數及修護費用，確保設備為降低設備故障件數及修護費用，確保設備 之運轉效率，之運轉效率， 透過透過計劃保全七步驟計劃保全七步驟活動，建立活動，建立 定期保全、改良保全、事後保全定期保全、改良保全、事後保全等之計

29、劃保全等之計劃保全 管理體制。管理體制。 2.活動目的：活動目的： (1) 追求設備零故障追求設備零故障 (2) 提升保全人員技術能力提升保全人員技術能力 (3) 提高設備生產效率提高設備生產效率3. 計劃保全計劃保全零故障零故障七步驟：七步驟：第第 1 步驟：步驟：基本條件與差距分析基本條件與差距分析第第 2 步驟：步驟：問題檢討與對策問題檢討與對策第第 3 步驟：步驟：制定點檢整備暫行基準制定點檢整備暫行基準第第 4 步驟：步驟：自然劣化對策改善自然劣化對策改善第第 5 步驟：步驟：點檢整備效率化點檢整備效率化第第 6 步驟：步驟：設備總合診斷設備總合診斷(M-Q分析分析)第第 7 步驟：

30、步驟：建立預知保全體制建立預知保全體制5.備品管理備品管理： 為縮短因設備故障修理之停機時間，應確保更換零件最低庫 存數量並實施管理。 6.支援自主保全：支援自主保全： 為使自主保全順利進行，保全人員應現場人員之委託，協助 改善自主保全活動所發現之各項缺陷及發生源(非現場人員 能自行解決之問題)，並舉辦保養技能教育訓練，以提升現場 人員自主保養能力。7.保全情報管理保全情報管理： 將現有之各種保全修護資料鍵入電腦，以充分掌握設備履 歷、保全費用、備品管理。 (4) 品質保全活動品質保全活動1.活動概述：活動概述： 為提升產品的所有品質特性維持在最好為提升產品的所有品質特性維持在最好(100)的

31、狀態的狀態 ，經由，經由管理與品質管理與品質有關的有關的人、設備、材料、方法人、設備、材料、方法及及資訊資訊 之要因系，以便對不良的發生之要因系，以便對不良的發生防範於未然防範於未然。2.活動目標：活動目標： 以達到品質零不良為目標。以達到品質零不良為目標。3.活動步驟：活動步驟： a.第1步驟.現狀把握 b.第2步驟.第一次不良復原(每日不良對策) c.第3步驟.慢性不良之要因分析 d.第4步驟.慢性不良之要因排除 e.第5步驟.良品條件的設定 f.第6步驟.良品條件的管理 g.第7步驟.良品條件的維持與改善5.查核與評鑑查核與評鑑： a.由品質保全分科會派人實施定期查核、指導。 b.由專案

32、改善辦事處遴聘適當人員組成實地審查小組，實施 現場評鑑。 c.績優改善小組參加成果發表。6.水平展開水平展開： 績優改善案例由品質保全分科會連絡各單位水平展開。 (5) 製品開發管理活動製品開發管理活動1.活動概述：活動概述： 新產品開發流程中，藉新產品開發流程中，藉新技術、分析手法新技術、分析手法之應用，使之應用，使 製品之製品之開發時間能縮短開發時間能縮短及及降低製品之成本降低製品之成本，進而達到，進而達到 開發開發週期短、低成本、交期準時週期短、低成本、交期準時之目標。之目標。2.管理對象：管理對象： 新技術、新製品之開發。新技術、新製品之開發。3.組織與任務組織與任務 3.1 組織：分

33、為生產單位、研發單位、品保單位組織：分為生產單位、研發單位、品保單位 3.2 任務：任務： a.生產單位：問題之收集及對策與反應。生產單位：問題之收集及對策與反應。 b.研發單位：問題點之彙整及改善案之研究。研發單位：問題點之彙整及改善案之研究。 c.品保單位：不良點之收集及對策與回饋。品保單位：不良點之收集及對策與回饋。(6) 設備開發管理活動設備開發管理活動1.活動概述：活動概述： 為充分發揮設備之生產性，增加設備使用壽命及追為充分發揮設備之生產性，增加設備使用壽命及追 求設備生命週期成本之經濟性，透過求設備生命週期成本之經濟性，透過新技術、新技術、MP情報資情報資 訊訊之應用，以建全設備

34、之之應用，以建全設備之源流管理源流管理，縮短設備開發期間縮短設備開發期間 ，使量試階段設備總合效率及早達到滿意目標。，使量試階段設備總合效率及早達到滿意目標。2.管理對象：管理對象： 新設置之主要生產設備。新設置之主要生產設備。3.組織與任務組織與任務 3.1 組織：組織： 分為使用單位、設計單位、製造單位、保全單位。分為使用單位、設計單位、製造單位、保全單位。 3.2 任務：任務： a.使用單位：問題之收集及反應。使用單位：問題之收集及反應。 b.設計單位：問題點之彙整及改善案之研究。設計單位：問題點之彙整及改善案之研究。 c.製造及保全單位：不良點之收集及對策與情報回饋。製造及保全單位：不

35、良點之收集及對策與情報回饋。(7) 操作及保全技能教育訓練操作及保全技能教育訓練1.活動概述：活動概述： 為提升設備操作人員操作及自主保全能力以及保全為提升設備操作人員操作及自主保全能力以及保全 人員對機械設備之修護技術，透過人員對機械設備之修護技術，透過職種分類、教材編撰職種分類、教材編撰 、教育與實務訓練、教育與實務訓練及及技能評價技能評價，促使操作及保全人員，促使操作及保全人員， 皆能達成皆能達成強於設備之人才強於設備之人才的目標，以減少設備故障的目標，以減少設備故障 及提高設備運轉效率。及提高設備運轉效率。2.教育對象：教育對象： a. 設備操作人員及其主管。設備操作人員及其主管。 b

36、. 保全人員及其主管。保全人員及其主管。3.培訓教室之設置：培訓教室之設置： a. 保全教室保全教室 b. 品質教室品質教室 c. 安全教室安全教室 d. 改善教室改善教室 e. 創新研發室創新研發室 f. 節能教室節能教室 -4.教育內容：教育內容： 4.1 多能工培訓：多能工培訓： a. 確立操作之職種確立操作之職種 b. 確立各職種所需知識、技能及課程項目確立各職種所需知識、技能及課程項目 c. 安排教育訓練安排教育訓練 d. 技能士資格檢定與評價技能士資格檢定與評價 4.2 技能士培訓技能士培訓: a. 確立保養技能所需知識、技能及課程項目確立保養技能所需知識、技能及課程項目 b. 確

37、立培訓對象確立培訓對象 c. 安排教育訓練安排教育訓練 d. 技能士資格檢定與評價技能士資格檢定與評價4.保全教室保全教室 4.1設立目的: 使設備操作人員深入了解設備之原理，並 透過實務拆裝實習，以提高日常保養技能。 4.2設置內容: a.設備總點檢6系統教育看板作成 b.各種零件實品陳列 c.故障品陳列 d.視聽教室設置(8) 間接部門效率化活動間接部門效率化活動1.活動概述：活動概述： 為提升間接事務部門工作效率及辦事品質，透過為提升間接事務部門工作效率及辦事品質，透過5S 的的整理、整頓整理、整頓及事務作業的及事務作業的盤點與分析改善盤點與分析改善，促進事務管，促進事務管 理理快速、精

38、確的效率快速、精確的效率提升，創造提升，創造清爽有秩序清爽有秩序的工作環境。的工作環境。2.間接部門活動重點：間接部門活動重點： 2.1 自主保全活動步驟：自主保全活動步驟： 第第 1 步驟：步驟：初期清掃初期清掃(辦公室辦公室5S) 第第 2 步驟：步驟：部門業務盤點部門業務盤點 第第 3 步驟：步驟：問題分析與對策問題分析與對策 第第 4 步驟：步驟：制訂事務管理基準制訂事務管理基準 第第 5 步驟：步驟：自主管理自主管理 2.2 間接部門透過個別改善活動步驟進行改善活動間接部門透過個別改善活動步驟進行改善活動 2.3 透過教育訓練體系進行事務人員技能提升訓練透過教育訓練體系進行事務人員技

39、能提升訓練 2.2 間接部門個別改善步驟間接部門個別改善步驟 a. 損失明確化損失明確化 b. 主題之確立主題之確立 c. 對策改善對策改善 d. 標準化標準化 f. 水平展開水平展開 2.3 教育訓練：教育訓練： 事務人員事務人員OA技能教育訓練技能教育訓練(9) 安全衛生管理活動安全衛生管理活動1.活動概述：活動概述： 利用利用TPM之安全活動，以發生於設備、製程之災害之安全活動，以發生於設備、製程之災害 完全預防為目的。確實把安全溶入設備中，並藉由完全預防為目的。確實把安全溶入設備中，並藉由預知危預知危 險險活動活動虛驚事故虛驚事故、單一重點單一重點及及機械本質安全手法機械本質安全手法，

40、以全員，以全員 參與及預防哲學之理念，謀求參與及預防哲學之理念，謀求設備、環境、人員的安全化設備、環境、人員的安全化 為前提，來推展為前提，來推展零災害零災害 的管理活動達到安全的管理活動達到安全 的管理。的管理。2.活動目標：活動目標： 以達成零災害為目標。以達成零災害為目標。3.具體管理活動之推展方法：具體管理活動之推展方法： 3.1 勞災對策：勞災對策：a.零災害教育零災害教育 b.不安全事項摘出及對策不安全事項摘出及對策 c.零災害零災害KY活動活動 d.高階安全診斷高階安全診斷 3.2 防災對策防災對策 3.3 健康管理健康管理 (10) 地球保養地球保養 (保全保全)活動活動1.活

41、動概述：活動概述： 為邁向零污染、零公害及社區滿意之環境管理，以為邁向零污染、零公害及社區滿意之環境管理，以 ISO-14001環境管理系統環境管理系統為基本；透過為基本；透過全員參與全員參與及及預防哲預防哲 學學之理念，謀求之理念，謀求社區、人員、環境、設備的安全化社區、人員、環境、設備的安全化為前提為前提 ，來推展，來推展零污染、零公害零污染、零公害的管理活動，並以的管理活動，並以社區滿意社區滿意 為目的。確實把環境管理溶入經營活動中運作。為目的。確實把環境管理溶入經營活動中運作。2.活動目標：活動目標： 以達成零污染、零公害為目標。以達成零污染、零公害為目標。3.具體管理活動之推展方法：

42、具體管理活動之推展方法： 3.1 環境管理環境管理 3.2 污染預防污染預防(減廢減廢)改善改善 3.3 省能源改善省能源改善 3.4 資源回收改善資源回收改善 3.5 社區服務社區服務九九 . TPM活動效益活動效益1.記號說明記號說明:(+100%以上)(+9911%)(10%)(-11%-50%)(-50%以上)非常好良好平平差不良區區分分管理項目管理項目設備總合效率設備總合效率突發故障件數突發故障件數製品不良率製品不良率客戶抱怨件數客戶抱怨件數職業災害件數職業災害件數改善提案件數改善提案件數培培 育育 人人 才才B M(1998年年)PQSM交貨延遲件數交貨延遲件數D用電度數用電度數C

43、改改 善善 金金 額額生生 產產 力力用用 油油 量量降降 低低 成成 本本 率率製品開發週期時間製品開發週期時間86.70.36704.7821504,05735(1999.3)1,329 0.35 0.34192(2000.4)1002001年年目目 標標92.090.00.17025(2月月)00008.09.150646400741,7941,4860.280.322001年年8月實績月實績0.270.3224,56921,60080進度率進度率( (與與BMBM比較比較) )83156總合總合評價評價+11.8%+3.8%+88.6%+30.6%+17.0%+8.6%+5.9%+50

44、6%維持維持0件件+90.4%+116%維持維持0件件108+43.8%單位單位元元/人人.時時%件件/月月%件件/年年指數指數度度 / kg L / kg累計萬元累計萬元天天件件/年年件件/年年件件/人人.月月累計人次累計人次目標目標達成度達成度( (與目標比較與目標比較) )+33.8%+62.3%+111%+57.9%+85.0%+42.9%+28.6%+117%維持維持0件件+134%+85.6%維持維持0件件+233%維持維持0件件維持維持0件件0.55(2001.4)0.280.49+10.9%+22.2%(2001年3月16日起修正判定基準)TPM PART(1994年年1998

45、年年)TPM PART(1999年年2001年年)元元/人時人時(BM)94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好1. 生生 產產 力力 9.1 TPM有形成果有形成果01上上8月月2.設備總合效率設備總合效率 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)(BM)%/月月94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好01上上8月月3. 設備突發故障設備突發故障 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)件件/月月(BM)1999年年3月修正基準月修正基準94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好01上上8月月4. 製品不良率製品不良率 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)(BM)%/月月94下下95下下96下下97下下98下下99下下00下下好好自自3月月16日起修正判定基準：日起修正判定基準：將極微小之外觀缺陷將極微小之外觀缺陷納入不良統計納入不良統計95上上96上上97上上9