外窗验收标准及程序

1、铝合金外窗验收程序及标准为了加强今后对铝合金外窗的管理，逐步提高铝合金外窗的施工质量，减少甚至杜绝交付后的外窗渗水隐患，也为现场工程师的管理提供技术参考，特制定标准检查程序。检查程序共分为材料验收、工厂加工阶段、安装阶段、完工验收及淋水试验。一、材料验收1、铝合金门窗采用工厂加工，铝型材到加工场后，供应商要及时通知招标采购部，由招标采购部组织工程管理部、项目部、规划设计部一起到加工场对铝型材进行抽验。每进场一批次型材均要抽检，并对进场数量及抽检合格情况进行记录存档，该材料作为拨款的必要资料。1.1、 铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家

2、标准铝合金建筑型材第1部分：基材GB5237.1的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。1.2、 铝合金门窗主型材应严格按照公司审核通过的门窗优化方案进行选材，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm,窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mmo1.3、 铝合金隔热型材除应符合现行行业标准建筑用隔热铝型材穿条式JG/T175建筑用硬质塑料隔热条JG/T174的规定外，尚应符合下列规定：1.3.1. 穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料；

3、1.3.2. 浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。1.3.3. 隔热型材复合部分允许铝合金型材有压痕，不允许铝合金型材的基材有裂纹。2、中空玻璃的验收主要检查尺寸偏差、外观质量及原材料的检验证明（玻璃原片、边部的密封材料、间隔材料、干燥剂）。2.1、 尺寸偏差的检查：中空玻璃长、宽偏差、对角线偏差用精度为1.0mm的钢卷尺或钢直尺测量，矩形平面中空玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%中空玻璃的长、宽的允许偏差见下表:长（宽）度L允许偏差L100021000L200032.2、 中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或精度为0.0

4、2mm的游标卡尺，在距离玻璃边缘15mm内的四边中点测量。测量结果的平均值极为厚度值。中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米公称厚度D允许偏差D171.01.517D222.0注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与中空腔厚度之和2.3、 中控玻璃的胶层厚度中空玻璃外道密缝胶宽度应n5mm;复核密缝胶条的胶层宽度为8mm士2mm;内道丁基胶层宽度应3mm。2.4、中空玻璃的外观质量应符合下表的规定项目要求边部密封内道密封胶应均匀连续，外道密封胶应均匀整齐，与玻璃充分粘结，且不超出玻璃边缘。玻璃宽度00.2mm、长度030mm的划伤允许4条/m2;0.2mm宽度01mm、长度050mm划伤允许1条/m

5、2;其他缺陷应符合相应玻璃标准要求间隔材料无扭曲，表面平整光洁；表面无污痕、斑点及片状氧化现象中空腔无异物玻璃内表面无妨碍透视的污迹和密封胶流淌玻璃划伤的检查以距中空玻璃正面600mm处用肉眼进行观测,划伤不明显、不影响整体外观质量为合格。2.5、 中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：2.5.1 面积大于1.5m2或距室内地面高度小于900mm的窗玻璃应选用钢化玻璃。窗台高度低于600mm的飘窗，安全高度应自飘窗顶面开始计算。2.5.2 中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm；2.5.3 中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性密封

6、胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶带;2.5.4 中空玻璃产地和使用地海拔高度相差800m时，应加装金属毛细管，毛细管应在安装地调整压差后密封。2.6、 采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合下列规定：2.6.1 真空磁控溅射法（离线法）生产的Low-E玻璃，应合成中空玻璃使用；中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层内；2.6.2 热喷涂法（在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层宜面向室内；2.7、 铝合金门窗连接用五金件铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用奥氏体不锈钢材料紧固件，褐色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌，电镀锌

7、，防锈涂料等有效防腐处理。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯钟钉。2.8、 铝合金门窗与墙体之间的处理铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。二、加工检查铝合金门窗在工厂加工期间，项目部要安排人员不定期对工厂加工的门窗进行检查，检查内容包含但不限于加工工艺、加工尺寸、加工精度等。着重进行下列几项检查：铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计及公司合同的要求。门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。1、铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求

8、外，尚应符合下列规定：1.1 杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为士0.5mm,杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15;1.2 截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm;1.3 构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为士0.5mm,孔距允许偏差应为士0.5mm,累计偏差应为士1.0mm;2、玻璃组装2.1 中空玻璃的寿命问题是门窗节能的关键，中空玻璃的失效主要有几方面因素：玻璃清洗不好；丁基胶不均匀或有间断；间隔铝框的接缝处理不当；玻璃压片不实。因此在中空玻璃制作过程中要注意以下几点：1玻璃的清洗应使用机械清洗设备，避免污染，清洗后的玻璃窑尽快合片；2丁基胶的

9、涂抹要均匀，胶面宽度（45）mm,胶面不得间断，要注意四角铝框连接处的密封，打胶温度控制在（1255）C。打胶后应尽快合片处理；3干燥剂灌注后应尽快进行密封操作，干燥剂长时间暴露在潮湿空气会吸收水分，对中空玻璃寿命影响很大，建议在一小时内完成注胶操作；2.2 玻璃支撑块长度不应小于50mm,厚度根据梢底间隙设计尺寸确定，以为（57）mm;定位块长度不应小于25mm;支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。2.3 玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃梢口内的杂物清理干净。2.4 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整起均匀，无

10、凸起。2.5 玻璃采用注胶密封时，注胶厚度不应小于3mm,粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。2.6 玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工（与主材装配一起加工）3、铝合金门窗组装3.1铝合金门窗组装的尺寸偏差应符合下表规定项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸L20001.52000L35002.5门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L2000+2.00.020000L3500+4.00.0门窗框、扇搭接宽度2.01.0型材框、扇杆件接缝表面高低差相同截向型材0.3不同截向型材0.5型材框、扇杆件装配间隙0.30.03.2铝合金构件连接应牢固，紧固

11、件不应直接固定在隔热材料上当承重（承载）五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯钟钉固定。3.3 构件间的接缝应做密封处理。3.4 开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。3.5 铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪音。3.6 平开窗开启跟限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。3.7 窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。三、安装施工铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。铝合金门窗的安

12、装施工宜在室内侧或洞口内进行。门窗扇应启闭灵活、无卡滞。1、施工准备1.1 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为士5mm,对角线尺寸允许偏差为士5mm。施工单位逐个复核洞口尺寸，监理单位及项目部按比例抽查，并留存复核记录，工程管理部对复核结果进行抽查。门窗框与洞口间缝隙偏差6(mm处理方式650配筋并浇筑C20混凝土50625挂双层镀锌钢丝网抹灰2565挂单层镀锌钢丝网抹灰56-5不做处理但需保证塞缝密实-56剔凿并用水泥砂浆粉刷平整1.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求1.3 检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。1.4 检查铝合金门窗装备质量及外

13、观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。1.5 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。2、铝合金门窗安装：铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：2.1 铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；2.2 外窗洞口应在一条直线上，垂直方向偏差w10mm,水平方向偏差w10mm。2.3 与墙体接触的窗框必须采用三面包装的方式，严禁缠包。门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。2.4 安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固

14、定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。2.5 门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。铝合金窗框安装前现场必须进行三线及洞口移交（三线指建筑50米线、外墙窗垂直通线及窗框距内墙完成面距离控制线）。三线及洞口移交要做好交接检，交接检记录准确真实，留档备查2.6 门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框与墙体间缝隙采用打发泡胶塞缝，塞缝必须

15、保证密实。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。2.7 打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶梢内打中性硅酮密封胶。2.8 门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶。2.9 打窗内密封胶：抹灰层施工完成并干燥后，在抹灰层与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。

16、2.10 铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。3、铝合金门窗安装：铝合金门窗采用湿法施工安装时，应符合F列规定：3.1 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；3.2 铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合下表的要求;项目允许偏差检测方法铝合金门窗高、宽偏差3钢卷尺对角线尺寸偏差4钢卷尺3.3铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合下图的要求;3.4 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡梢连接方式如（图一）与无梢口铝门窗链接是，可采用自攻螺钉或抽芯钟钉，钉头处应密封（图二）

17、图一图二3.5 铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物3.6 铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应采用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。3.7 与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。4、砌体墙体不得直接使用射钉固定门窗。5、铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差检验方法门窗框进出方向位置5经纬仪门窗框标图

18、3水平仪n语柝二：4商卡口vd*相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪1西悒任心力hJtHM位置偏差（无对线要求时）全楼局度内处于同一垂直包置（30米以下）+150.0全楼局度内处于同一垂直包置（30米以上）+200.0门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪全楼局度内处于同一垂直包置（30米以下）+100.0全楼局度内处于同一垂直包置（30米以上）+150.0门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度1.5经纬仪门窗上、下框用中横框水平士1.0水平仪相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L200

19、0+2.00.0钢卷尺2000L3500+4.00.06、铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：6.1 应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶；6.2 打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；6.3 胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm,采用采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；6.4 注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。四、开启扇及开启五金件安装铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。不得在是施工现场加工。铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定

20、：6.5 金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求；6.6 启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。五、施工检查及验收铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。6.7 合金门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1.1 铝合金门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；1.2 根据工程需要出具的铝合金门窗的抗风压性能、水密性能以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等检验报告；或抗风压性能、水密性能检验以及建筑门窗节能性能标识证书等；1.3 铝合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录；1.4 隐框窗应提供硅酮结构

21、胶相容性试验报告；1.5 铝合金门窗与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录；1.6 铝合金门窗产品合格证书；1.7 铝合金门窗安装施工自检记录；1.8 进口商品应提供报关单和商检证明。2、铝合金门窗的物理性能应符合设计要求。检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书,外墙施工完成后对外窗进行现场淋水试验。3、铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能尺寸偏差、表里处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书。4、铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中用门型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm,窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录。5、铝合金门窗框与洞口的连接安装应牢固可靠，锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求。检验方法：观察、手扳检查。检查隐蔽工程验收记录。6、铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推