高效分离器焊接工艺规程1

1、OfeeForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse焊接工艺规程Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse产品编号：commercial useForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notfor产品图号：CSW702-Z090359产品名称：高效分离器焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)0.6MPa说明设计温度(C)90c修改标记及次数水压试验压力(MPa)壳程：0.75MPa田：1.25MPa编

2、制人工作介质原油、天然气审核人渴版焊缝系数0.85日期09.4.2容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产品编号焊接工艺卡（接头编号示意图）名称身效分离器共5页第1页图号CSW702-Z090359-00编制日期09.4.2规格?3600X14500审核日期09.4.21RTm级2RTm级345产品编号焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名称身效分离器共1页第1页图号CSW702-Z090359-00编制日期09.4.2规格?3600X14500审核诩强日期09.4.2焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊齐IJ烘干温度/时

3、间焊丝/规格保护气体纯度Q235BSMAWE4315?3.2?4380-400'C1-2HH08A?4HJ4312502HQ235B20#SMAWE4315?3.2?4380-400'C1-2HQ235B20#SMAWE4315?3.2380-400'C1-2HQ245RSMAWE5015?3.2380-400'C1-2HQ245RQ235BSMAWE5015?3.2?4380-400'C1-2HQ245R20SMAWE5015?2.5380-400C1-2H焊缝名称筒体、封头相焊焊接工艺规程接头编号共页第页焊评编号（焊接接头工艺卡编号No.）编制日期0

4、9.4.2焊工持证项目水平板板审核日期09.4.2、60.序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质占r2按要求组对预热温度丐3进行第13遍焊接其他Tfcr-II/Z4|背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度、*1、.、*5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位W0=1一上6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1B120娠T探伤出级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE4315?3.2反8012020229

5、13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315?4反16019024268.1114SAWH08A?4反450500364027.5m/s焊缝名称筒体、封头相焊焊接头编号接，艺规程共页第页焊评编号（焊接接头工艺卡编号No.）编制等©日期09.4.2焊工持证项目水平板板审核日期09.4.260序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度b3进行焊接其他VA4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度1VXX5B220%RT探伤出级合格表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位二工'67焊后热处理检验序

6、号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比%1SMAWE4315?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315?4反16019024268.1114SAWH08A?4反450500364027.5m/s焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号共页第页焊评编号编制等才3日期09.4.2焊工持证项目水平管板审核日期09.4.24-fi./6/°、iiiiiiii

7、iii序号1焊接顺序加工坡口并清理干净焊刖抖坡口处理2木要求清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度33进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理-ff卜21检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE4315?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315?4反16019024268.1114SMAWE4315?3.

8、2反801202022913.55-8SMAWE4315?4反16019024268.111焊接规范焊缝名称筒体、封头、接管相焊接头编号焊评编号焊工持证项目水平管板焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）4f序号焊接顺序共页第页编制等处日期09.4.2审核该闰叫日期09.4.2技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷

9、嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE4315?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315?4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号共页第页焊评编号编制淳庵t日期09.4.2焊工持证项目水平板板审核日期09.4.2£11序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对刖预热温度3进行第13遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位

10、6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1B120娠T探伤出级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SAWH08A?4反450500364027.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2SAWH08A?4反450500364027.5m/s焊缝名称筒体、封头相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）接头编号共页第页焊评编号编制等才4日期09.4.2焊工持证项目水平板板审核该眼日期09.4.211»序号焊接顺序技术要求XV

11、1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第13遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1B120娠T探伤出级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SAWH10Mn2?4反450500364027.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2SAWH10Mn2?4反450500364027.5m/s焊

12、缝名称筒体、封头相焊接头编号焊评编号焊工持证项目水平板板焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.）a序号焊接顺序加工坡口并清理干净按要求组对共页第页编制等，磔日期09.4.2审核该闾久日期09.4.2技术要求焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质预热温度3进行第13遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1B120娠T探伤出级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SM

13、AWE4315?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315?4反16019024268.1114SAWH08A?4反450500364027.5m/s焊缝名称封头筒体接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号 NO.）接头编号焊评编号编制共 页日期第 页09.4.2焊工持证项目水平管板审核日期09.4.21 i序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围杂质卜12:按要求组对预热温度1 13进行焊接其他J11 i i4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度表向处理打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后热处理检

14、验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊缝检验4焊接规范层道焊接方法焊材及规格电流极性电流(A)电压(V)焊接速度气体保护焊鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比%备注1.2SMWAE4315?3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条焊缝名称换热管、管板相焊接头编号焊评编号焊工持证项目水平管板2-3焊接工艺规程(焊接接头工艺卡编号No.)共页第页编制日期09.4.2审核该闰吸日期09.4.2序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其 他4打磨飞溅及

15、焊缝不规整部位焊后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流(A)电压(V)焊接速度气体保护焊备注鸨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流里L/min脉宽比1SMAWE5015?2.5反60901820913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfurdenpers?nlichenfurStudien,Forsc