普通车床维护与保养培训课件

1、讲师：陈建华讲师：陈建华1 1、降低设备故障率，提高生产效率、降低设备故障率，提高生产效率2 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化3 3、确保设备的加工精度、确保设备的加工精度4 4、良好的设备是保证效率与品质的前提、良好的设备是保证效率与品质的前提5 5、避免事故的发生，降低维修费用、避免事故的发生，降低维修费用一、设备维护与保养的目的一、设备维护与保养的目的 二、设备的维护保养标准二、设备的维护保养标准 设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。执行设备的一、二级保养

2、。 1 1、日常保养、日常保养 班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行“十字作业十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 班中正确操作设备：操作者应严格执行设备操作规班中正确操作设备：操作者应严格执行设备操作规程，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章程，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作。操作。 班后擦净设备：每天下班前要按班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求四项要求”，即：整，即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符

3、合规定要求。填写设备运转保养记录求。填写设备运转保养记录。 2.2.一级保养一级保养 设备运行设备运行500500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。各车间应在每月末安排一次一级保养。 基本内容：基本内容： 按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路排

4、列整齐清洁，蛇皮管应手柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。 3.3.设备二级保养设备二级保养 设备运行设备运行25002500小时后，以维修工人为主、操作工人为小时后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。辅进行一次二级保养。 二级保养基本内容：二级保养基本内容： 按要求进行解体、检查，清洗

5、保养。主要部位的重要按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，定集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。确定其达到完好

6、标准。 校正安装水平等以恢复其工作能力校正安装水平等以恢复其工作能力 三、三、CA6140CA6140车床结构、性能、用途车床结构、性能、用途1 1、机床功能、机床功能 本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹公制、英制、模数和径节螺纹。钻孔、铰孔、拉油槽。2 2、机床主要参数、机床主要参数 床身上最大工件回转直径床身上最大工件回转直径 ：400mm400mm 中滑板上最大工件回转直径中滑板上最大工件回转直径 ：210mm210mm 工件最大长度（四种规格）工件最大长度（四种规格）：750750；10001000；15001500；2000mm20

7、00mm 主轴中心高度主轴中心高度 ：205mm205mm 主轴内孔直径主轴内孔直径 ：48mm48mm 主轴前端锥孔的锥度主轴前端锥孔的锥度：莫氏莫氏6 6号锥号锥 主轴主轴 ：正转（正转（2424级）级）1010- -1400r/min1400r/min 反转反转：（1212级）级）1414- -1580r/min1580r/min 车削螺纹范围车削螺纹范围 普通螺纹螺距（普通螺纹螺距（4444）：1 1- -192mm 192mm 英制螺纹螺距（英制螺纹螺距（2020）：2 2- -2424牙牙/ /英寸英寸 模数螺纹模数螺纹 （3939）： 0.25 0.25- -48mm 48mm

8、径节螺纹径节螺纹 （3737）： 1 1- -9696牙牙/ /英寸英寸 纵向纵向 64 64级级： 一般进给量一般进给量：0.080.08- -1.59mm/r1.59mm/r 小进给量小进给量 ：0.0280.028- -0.054mm/r0.054mm/r 加大进给量加大进给量：1.711.71- -6.33mm/r6.33mm/r横向横向 64 64级级： 一般进给量一般进给量：0.040.04- -0.79mm/r0.79mm/r 小进给量小进给量：0.0140.014- -0.027mm/r0.027mm/r 加大进给量加大进给量：0.860.86- -3.16mm/r3.16mm

9、/r 进给量进给量： 主电动机功率主电动机功率/ /转速转速 ：7.5KW 1450r/min7.5KW 1450r/min 快速电动机功率快速电动机功率/ /转速转速 ：250KW 2800r/min 250KW 2800r/min 尾座顶尖套锥孔锥度尾座顶尖套锥孔锥度 ：莫氏莫氏5 5号号 机床工作精度机床工作精度 圆度圆度 ：0.002-0.0050.002-0.005mm mm 精车端面平面度精车端面平面度 ：0.005-0.010.005-0.01 mm mm 表面粗糙度表面粗糙度 Ra Ra ：3.2-0.83.2-0.8m m 进给箱：进给箱： 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的

10、变速机构，调整又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠丝杠与光杠： 用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光只用光杠，

11、不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。杠与丝杠的区别。 溜板箱溜板箱： 将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动等。以手动操作刀架移动或实现快速移动等。CA6140CA6140 C C：车床类。车床类。 A A：结构特性代号：结构特性代号： CA6140 CA6140 型卧式车床型号中的型卧式车床型号中的“A”“A”，即在结构上区别即在结构上区别C6140C6140型卧式车床。型卧式车床。

12、6161：组、系代号，卧式车床。组、系代号，卧式车床。 4040：主参数主参数 400 mm400 mm。 1 1检查检查“交接班记录交接班记录”； 2 2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；活，安全装置是否齐全、可靠； 3 3 开始工作前，空车低速运转开始工作前，空车低速运转2 23 3分钟，并观察运转状况是否分钟，并观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员；正常，如有异常应停机检查或报告维修人员； 4 4 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，在规检查油标中的液面指示高

13、度是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油；定部位加足润滑油； 5 5 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。 开机前开机前工作过程工作过程1 1：严禁超性能使用；严禁超性能使用；2 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整工件；工件；4 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及或尾座锥孔内安装与锥

14、度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等；不清洁的刀具、顶尖等；5 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护；吊具和方法，同时要对导轨进行防护；6 6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速；合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速；7 7 操纵反车时应先停车后反向；操纵反车时应先停车后反向；8 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的径的2 2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻

15、削；距的方法进行钻削；9 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况；工件接触面上的润滑和磨损状况；1010机床运转时，操作者严禁离开工作岗位；机床运转时，操作者严禁离开工作岗位；1111机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。时处理。工作结束工作结束1 1 必须将各操纵手柄置于必须将各操纵手柄置于“停机停机”位置，尾位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源；座、溜板箱移至床身右端，切断电源；2 2 进行日常维护保养；进行日常维护保养；3 3 填写填写“

16、交接班记录交接班记录”，做好交接班工作。，做好交接班工作。四、三级保养项点四、三级保养项点1 1、日常保养、日常保养 班前班前： 1.11.1擦净机床外漏导轨面和滑动面擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.21.2按规定润滑各部位。按规定润滑各部位。 1.31.3检查各手柄位置、定位准确、安全。检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.41.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正常。空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正常。 1.51.5工具箱账实相符，资料齐全工具箱账实相符，资料齐全 1.61.6认真填写记录资料。认真填写记录资料。 日常保养日常保养 班中班中： 1.71.7严格执行操作规程

17、，遇有异常情况应停车排除或通知严格执行操作规程，遇有异常情况应停车排除或通知维修人员解决。维修人员解决。日常保养日常保养 班后班后： 1.81.8清扫铁屑，擦净机床。清扫铁屑，擦净机床。 1.91.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。 1.101.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。 1.111.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具箱工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具箱清洁、整齐、定位存放。清洁、整齐、定位存放。 1.121.12认真填写记录资料，切断电源。认真填写记录资料，切断电源。 2 2、一级保养、一级保养

18、2.12.1床头箱床头箱 1 1拆洗滤油器。拆洗滤油器。 2 2检查、调整磨擦片及刹车带。检查、调整磨擦片及刹车带。 3 3检查油箱油质及油面、补充润滑油。检查油箱油质及油面、补充润滑油。 4 4检查变速定位螺丝。检查变速定位螺丝。 2.22.2刀架及拖板刀架及拖板 1.1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换油拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换油毡、油线毡、油线 2.2.调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。 3.3.通洗各油槽、油孔通洗各油槽、油孔 2.32.3溜板箱、走刀箱及三杠溜板箱、走刀箱及三杠1 1溜板箱油面符合要求溜板箱油面符合要求

19、2 2清洗油槽、油池清洗油槽、油池 2.42.4挂轮箱挂轮箱1 1清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在0.20.3mm0.20.3mm2 2黄油杯中添加适量润滑油脂。黄油杯中添加适量润滑油脂。3 3擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。4 4擦拭电机及皮带轮。擦拭电机及皮带轮。 2.52.5尾座尾座1 1拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。2 2清洗毛毡垫。清洗毛毡垫。2.62.6冷却系统冷却系统1 1清除过滤网堵塞物；清除过滤网堵塞物；2 2清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷却液交有关部门清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷却液交有关部门处理，不得倒入下水道中。处理，不得倒入下水道中。 2.72.7电器及其他电器及其他1.1.清扫电机及电气箱内外灰尘。清扫电机及电气箱内外灰尘。 2.2.擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。3.3.补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。 3 3、二级保养、二级保养3.13.1床头箱床头箱1.1.清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统一处清洗油箱并