鼓风机房施工方案

1、昆明空港区污水处理厂编制人：审核人：谒洗编制时间：鼓风机房及变电所施工方案中建五局土木公司有限公司昆明空港经济区污水处理厂项目部1一、编制依据:2二、工程概况：22.1工程概况22.2工程特征2三、施工准备33.1技术准备33.2施工现场材料准备3四、施工进度计划4五、基础及主体结构工程施工工艺45.1基础施工方案45.2主体结构施工方案6六、建筑装饰装修工程106.1建筑地面工程106.2内墙、天棚施工106.3外墙面施工106.4塑钢门窗10七、屋面工程主要施工工艺117.1屋面底层处理117.2找平层施工117.3防水层施工117.4屋面防水层质量标准11八、质量保证措施128.1主体结

2、构质量保证措施128.2装饰装修工程质量保证措施128.3屋面工程质量保证措施13九、安全保证措施13十、成品保护:1310.1主体结构工程1310.2砌体工程1310.3、装饰装修工程1410.4、屋面工程142鼓风机房及变电所建筑、结构、工艺设计施工图。昆明空港区污水处理厂施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 屋面工程质量验收规范二、工程概况：2.1 工程概况鼓风机房及变电所室内地面标高土 0.000 相当丁绝对标高 1960.20m,结构安全等级为二级，抗震烈度为 8 度，抗震设防等级类别为丙类，该单体为框架结构，地上二层，建筑

3、结构抗震等级为二级，结构重要性系数为 1.0。2.2 工程特征2.2.1 基础：基础为钢筋混凝土独立基础，垫层采用 C15 碌，基础坐落在第二层粘土层，地基承载力为 fak=180KPa,基础混凝土强度等级为 C30。2.2.2 主体结构：该工程为混凝土框架结构，框架梁、柱混凝土等级为 C30,楼板为 C30,素混凝土地沟为 C25S&砖墙为 240 厚，M7.5 混合砂浆砌筑，墙体交接处设钢筋碌构造柱，屋面为钢筋碌梁板结构。2.2.3 屋面工程：本工程屋面为防水节能保温屋面。屋面保温层选用 50 厚挤塑聚泵乙烯泡沫塑料保温板。防水层选用厚度 1.2+1.2 双层聚氯乙烯（PVC）防水

4、卷材。隔气层选用氯丁橡胶改性沥宵防水涂料，厚度 2.0。2.2.4 楼地面工程：因地下水位较高，鼓风机房及变电器室地面采用混凝土防水地面，值班室及高、米用地砖防水楼面。2.2.5 内墙面：厚度为 11mm：9 厚 1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆分遍抹平，2 厚面层耐水腻子分遍刮平2.2.6 顶棚：饰面深料（见附注）封成漆一道（与面漆膈产品）5厚1:052.5水泥石灰膏砂莱找平5摩1;0.5:3水流石灰帝砂浆打底扫毛或地出纹道素水泥浆一道甩毛内接建筑胶）2.2.8 外墙：外墙面为高级涂料外墙面。2.2.9 门窗：门包括钢制平开大门、平开玻璃木门、钢质乙级防火门，窗包括塑钢推拉窗、塑钢平开窗。三、

5、施工准备3.1 技术准备3.1.1 学习熟悉施工图纸，对照水电、建筑结构各专业图纸认真看图，作好图纸自一、编制依据：1.11.21.31.41.51.6GB50204-2002。GB50203-2002。3审、会审工作。组织参加施工的施工技术管理人员及工人班组仔细研读施工图纸，讨论该工程施工米取的具体措施和方法。3.1.2 施工前做好各层次的技术交底工作。技术负责人 T 施工技术管理人员 T 施工班组长 T 操作工人交底内容：依据施工图纸及国家现行施工规范要求及施工工艺标准进行编制。3.1.3 原材料的进场检验：1）原材料进场：材料进场后必须严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料进场质量关。

6、2）原材料的进场取样及碌试件取样必须在监理在场情况下进行。3） 按规范要求留置碌或砂浆试块， 并做好标养及现场养护工作及 7d、 28d 的试块强度检验，及时将结果反馈，指导丁工程施工。3.1.4 工程施工顺序安排：土方开挖 T 独立基础垫层 T 独立基础 T 基础梁 T 上部结构 T 女儿墙 T 土方回填 T 砌体工程 T 土方开挖 T 室内设备基础、管沟等 T 装修装饰工程 3.2 施工现场材料准备3.2.1 材料准备：施工前应根据施工图纸计算出各种主要材料数量，并根据施工进度计划及现场仓容量编制采购计划。1）材料储备要考虑现场仓容量，并满足施工需要。2）材料进场必须由专人验收，并按规范要

7、求进行抽检，严禁未经检验或检验不合格材料用到工程上去。3）材料在使用中应按照先进场先使用的原则，特别是水泥。主要周转材料使用量计划表）丁与材料名称规格数量备注1钢管448x3.5mm5t2扣件十字、旧转，对接2000 个3胶合板18mnU800m24木方50 x85mm,34m5竹跳板250mnm?200 块3.2.2、劳动力安排：根据本工程特点，外装修工程标准较高，施工上要选择技术精，操作熟练的装修工。配备主要劳动力如下：）丁与工种名称数量备注1木工30 人2钢筋工15 人3碌工8 人4瓦工20 人5装饰工50 人3.2.3、施工主要机械需用量:）丁与机械名称型号数量备注1搅拌机滚筒式 35

8、01 台2钢筋加工设备2 套43木工截料锯2 台4电焊机BX1-3001 台5振动器2 套6r东风牌自卸式汽车5T1 台7挖机KATA320B1 台四、施工进度计划见附图五、基础及主体结构工程施工工艺5.1 基础施工方案5.1.1 工程概况：鼓风机房及变电所基础为柱下独立基础，基础承台共有 26 个，其中 JL1 尺寸为 2200mm： 2200mm,JL2 尺寸为 2400X2400,JL3 尺寸为 2500X2500 承台垫层底部标高为-2.50m，垫层碌为 100mm 厚，承台碌强度等级为 C30。基础短柱均为基础梁连接，基础梁断面分别为 250mmx450mm、250mmX500mm、

9、250mmx600mm、300mmx800mm。施工中先施工承台，然后基础短柱、基础梁同时进行施工。5.1.2 施工技术准备：1）工程测量放线：根据已施放的轴线控制点，按照建筑边线，考虑 500mm 的工作面，并按 1:1 的放坡系数撒出开挖边线（白灰放线）。2）土方开挖路线及弃土场位置：土方开挖采用独立开挖，局部承台间距离较近（扣除工作面及放坡后不足 1m）的采用整体开挖，自 9 轴往 1 轴方向进行开挖，开挖出的土方采用汽车运至本工程二期场地。5.1.3 施工工艺：测量放线 T 土方开挖 T 浇筑承台垫层 T 绑扎承台、预留基础柱钢筋 T 承台模板支设 T验收合格 T 承台碌浇筑 T 基础

10、梁、短柱钢筋绑扎 T 基础梁、短柱支模 T 验收合格 T 碌浇筑 T土方回填1）测量定位放线：放出基础开挖位置线（白灰放线）。为保证施工过程中位置准确，应在四大角及主要轴线上打入钢筋，拉线进行控制，标高由现场高程点进行引测到控制桩上对基础开挖标高进行控制。2）土方开挖：现场土方需开挖深度至 1958.3m。承台、基础梁采用人工配合机械挖土，挖土由 6 轴开始向 1 轴线推进，机械开挖时留 100m 厚土层采用人工活理平整，人工开挖的土方用手推车运至基坑外 1.5m 外堆好后统一装车运走。3）承台碌垫层：承台土方挖至-2.5m 活理整平后，立即浇筑 C15 碌垫层 100mm4）钢筋制作安装：A

11、、承台、基础梁工程钢筋均采用 HPB235（A）圆钢及 HPB335（B）螺纹钢。钢筋进场应有产品质量证明书并按规格分等级堆放、挂牌标识。钢筋堆放场地应硬化，堆放时下部砌筑300mm 高砖墩，并抹灰找平，面上埋设木方。钢筋进场后，应按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉号、同规格、同进场的钢筋组成，重量不超过 60t,未进行复检的钢筋不得投入使用。对复检不合格的钢筋原材应立即退还，活出现场。对进场钢筋的复检，取样时必须有监理公司见证人员在场情况下按规定抽取试件，并由见证人员见证送往有资质的检测单位进行复检。在取得复检合格检验单的情况下方可安排进行钢筋加工。B、钢筋加工：5a、对 I 级钢筋（盘

12、圆）首先用调直机进行调直，其冷拉率不大丁 4%。b、钢筋切断：钢筋切断均使用切断机进行。切断应先下长料，后下短料，长短搭配以减少短头，减少损耗c、钢筋焊接：基础梁钢筋采用对焊焊接，如超长可以分二段，在绑扎后采用搭接焊。d、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲采用钢筋弯曲机和手工弯曲工具配合进行。e、钢筋弯曲成型：对 I 级钢筋末端 180o 弯钩，其圆弧弯曲直径不小丁 2.5 倍，平直部分不小丁 3 倍，135。弯曲直径不小丁钢筋直径 4 倍。其平直部分：箍筋均为 10 倍。对钢筋（II 级、HRB335 级）末端 90。弯曲直径不小丁钢筋直径的 5f、钢筋加工应严格按图纸和钢筋下料表进行。制作前，应有专人

13、对钢筋下料表进行审核，以确保钢筋加工的准确，减少损失。g、加工好的钢筋要按部位、施工段，分类别堆放，同一构件、同一部位堆放在一起，并挂明显标识牌，标写构件名称，使用部位、下料尺寸、直径。C、钢筋绑扎：绑承台钢筋 T 画轴线间基础梁箍筋问距 T 放梁箍筋 T 穿梁底层筋、纵向筋T 穿基础梁上层纵向架立筋 T 按箍筋问距绑扎a、将轴线问本跨内箍筋按画好的位置逐个分开放梁的架立筋及构造筋。隔一段距离将梁的架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋问距绑架立筋，再绑主筋。b、穿的上部纵向钢筋应贯穿中间节点在跨中 1/3 处焊接搭接下部纵向受力钢筋伸入中间节点锚固长度为 34d。c、梁中箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎

14、，箍筋弯钩为 135。平直部分长度为 10d。基础梁钢筋绑完后应及时绑扎保护垫层块。5）模板支设：A、模板采用 18mm 厚胶合板，背杭采用 55X85 木杭，通常支撑也考虑采用木杭。B、模板首先按照基础梁断面及长度，分块进行制作，要保证模板几何尺寸，承台共为 4 种型号应分别进行制作。C、模板支撑系统：梁两侧及承台周边采用 18mm 厚胶合板模板及木杭做支撑并进行加固。梁模板布好垂直度，抄好标高后应沿轴线拉通线对模板上平口的平直度进行核正，一边核正，一边加固。加固以后的支撑必须稳固，不脱落。以保证模板不变形、不弯曲、不露浆，有足够的刚度和强度。D、模板拆除，应在碌达到 1.2N/mm 羽上，

15、以拆模不碰坏碌棱角为宜，模板拆除后应及时活理，表面碌活除干净，钉子及时拔除，分规格集中堆码整齐。6）碌工程：基础梁承台碌均为 C30,为商品碌，碌由搅拌车运送到现场，由汽车泵输送到浇筑位置。A、碌浇筑前应对模板、支撑系统、中线、标高进行全面检查后，由监理工程师进行复检，各专业（水、电）均应参加，并做好检查记录，模板内的木屑、渣滓等应及时活除掉。模板在浇碌前浇水湿润（严禁直接冲洗模板以防造成地基下沉）。B、碌浇筑由一般 1 轴线向另一端 5 轴线进行。浇筑应连续进行中间不停顿，施工应分 2 班作业，施工人员要组织好。本工程碌一次性浇筑完，中间不留置施工缝。碌中问间隔时间不得超过二个小时。C、碌应

16、分段分层由专人进行浇筑捣固，每层厚度不大丁 300mm,振捣使用插入式振动器，使用 50mm 和 30mm 振动棒，振捣应均匀，不得漏振、过振，对丁钢筋密集部位应认真捣6固，保证碌密实。D、浇筑碌中模板工、钢筋工、安装工均应有人在现场值班，随时掌握碌浇筑情况，发现问题及时解决。E、碌应分层浇筑，分层振捣，振动棒插入点不得超过 500mm,振捣上一层碌时，振动棒应插入下一层碌内 50mm。梁及承台碌浇筑完表面碌应由专人在碌处凝前压实抹平。F、碌浇筑完毕 12 小时后，应安排专人对碌进行养护，养护时间为 7d。5.2 主体结构施工方案5.2.1 施工准备：1）技术准备：A、首先对已到的结构图纸进行

17、认真学习，并同时设计变更、图纸会审记录，都应仔细阅读并对照原图进行变动。B、确定模板支设、钢筋制安碌浇筑等施工工艺。C、对参加施工的木工班、钢筋班、碌班组分别进行技术交底工作。D、对施工完成的承台、基础梁，标高、中心线进行复测放线工作。E、对主体结构施工作业用料进行计算，并分别提出材料计划。2）现场准备：基础梁、承台施工完成后并经过质监站、监理、设计、业主验收合格。承台、基础梁同边均应全部回填完，并平整好场地，基土表面必须进行夯实。方可进行上部结构工程的施工。5.2.2 主体结构施工工艺流程：基础工程验收 T 测量放线 T 绑柱钢管支撑架 T 绑柱钢筋 T 支柱模板 T 绑扎屋面梁支撑系统 T

18、 摆放梁底板、侧板 T 绑主梁钢筋 T 支设平台、次梁模板 T 绑扎次梁、平台板钢筋 T预留预埋 T 联合检查 T 浇筑柱、屋面梁板碌 T 砖砌体、女儿墙 T 主体结构验收5.2.3 模板工程1）模板工程施工工艺：柱模板采用胶合板，18mm 厚，背带采用 55x85mm 植木。柱模根据柱断面尺寸分别制作四片定型模板。A、抄测出柱中心线，然后按每柱断面尺寸弹柱子四边线。绑扎柱钢管框架，在架上划出标高及中心线控制点。B、柱脚找平后钉好压脚板后安装柱模板，上下端吊线垂找中心，用短钢管在框架上固定好。C、安装柱箍也用钢管做柱箍按500600 夹紧柱模板D、吊垂线，在框架上再次校正柱中心线并拉对角线规方

19、正。2）梁模板安装：A、柱子上弹出轴线及梁位置和水平线，钉柱头模板。B、梁底模板：绑设双排钢管支撑架按设计标高调正支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找平。梁跨度大丁 3.9m 按 1/500 起拱。C、一层梁下支柱支承在基土面上，应对基土夯实，支撑底脚应加设垫板。支撑楼层高度在6m 以上，设三道水平拉杆和剪刀撑。D、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，梁侧模板必须有压脚板，斜撑、拉通线后将梁侧模板钉牢固。E、支撑时应遵守边模包底模的原则。3）楼面模板安装：A、根据模板支设图，按照楼层碌重量及施工荷载，主梁支柱问距采取 800,次梁问距为710001200,小龙骨间距为 300mm。B、梁底支柱应垂直

20、，立在一条直线上，上下层结构问支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆剪刀撑应认真支设。C、铺模板应从四周铺起，板面尽量选用整张板铺设，在中间收口楼板模板压在梁侧模板上，角位模板应拉通线钉牢固，模板之间接缝使用包装胶带进行封闭处理。D、模板安装完应对模板标高、中心线、梁断面进行检查验收然后对已完成的模板进行活扫干净交钢筋工序施工。4）模板拆除：A、模板拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆、先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。B、模板作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。C、模板的拆除对碌结构表面、强度要求符合以下规定：构件类

21、型构件跨度（m）达到设计强度标准值、白分率板50%2,75%8100%梁75%8P100%1悬臂构件100%5）成品保护：A、坚持每次使用后活理板面。B、按照楼板部位对应各层安装，减少损耗。C、材料应按编号分类堆码整齐。5.2.4 钢筋工程施工工艺：1）柱子钢筋绑扎A、套柱箍，按图纸要求间距，设计好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内不少丁 3 个扣。B、搭接绑扎（焊接）纵向受力筋，柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度符合设计要求（焊接可采用电渣压力焊）。C、箍筋绑扎：画箍筋问距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求的间距（注意加密区范围），用粉笔划出箍

22、筋问距线。D、柱子箍筋绑扎：a、将已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎转角交点可梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置。d、箍筋均应弯成 135o 平直部分为 10d。e、柱筋保护层厚度应符合图纸要求主筋外部为 30mm。垫块应绑在柱竖筋的外皮上，间距为 1000。2）梁钢筋绑扎：A、在梁侧模板上画出箍筋问距，摆放箍筋。B、先穿主筋下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐步分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋问距使问距符合设计要求

23、，绑扎架立筋再绑主筋，主次梁配合进行。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中8心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D、绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为 135o 平直部分长度为 10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。G、在主、次梁受力筋下均应加设垫块，厚度为 25mm。H、梁筋搭接：梁钢筋大丁 B22 采用焊接接头（采用搭接焊），搭接焊时，不得小丁钢筋直径的 10 倍。接头不宜设在构件最大弯距处。采用绑扎搭接时，应在规定搭接的任一区域

24、内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积不大丁 50%。3）板钢筋绑扎：A、活理模板上的杂物，用粉笔在模板上画出主筋分布筋问距。B、按划好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、绑扎板钢筋时一般采用顺扣或八字扣，除外围全部交点绑扎外，中间部分可以交错绑扎。如板为双层筋，两层钢筋之间均加钢筋马凳，问距为 1000,马凳筋直径为板受力筋直径。D、在受力钢筋下垫好垫块，问距为 1.5m,垫块厚为 15mm。（板保护层为 15mm）4）楼梯钢筋绑扎：5.2.5 碌工程施工工艺本工程碌均采用商品碌。通过搅拌车运送到现场，由汽车泵输送到浇筑部位。碌浇筑时的坍落度必

25、须按照试验室出具的碌配合比进行测定和控制。碌运输及浇筑的允许间歇时间严格按试验室测定的结果执行。1）柱碌浇筑：A、柱碌浇筑前应在底部先填 50100mm 厚与碌配合比相同的水泥砂浆。B、碌自高处下落的自由高度不得超过 2m,如超过 2m 应加设申桶及溜管。C、碌应分层下料分层捣固边振捣边下料，每层振捣厚度不大丁 500mm,振捣棒不得触动预埋件。振捣上一层碌时，应插入下层 50mm。D、柱子碌应一次性浇筑完毕，如需留施工缝应留在基础顶面，主梁下面及楼板面。E、柱与梁板整体浇捣碌时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h。F、柱子碌浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2）梁、板碌浇筑：泵送碌的坍

26、落度应在现场随时抽查，并做好碌浇筑记录。A、碌自吊头口下落高度不超过 2m。B、梁、板应同时浇筑，浇筑应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁达到板底时再与板碌一起推进。C、梁、柱节点钢筋较密时，此处应用同强度等级的小粒径石子的碌浇筑。D、碌振捣：振捣棒应自然沉入碌，宜垂直插入，各插入点间距均匀，插点不超过作用半径的 1.5 倍，振捣时应快插慢拔。振动棒在碌内振捣时间 2030s。碌不再下沉，不出现气泡，表面泛浆， 外观均匀为止。 平台板碌浇筑必须使用平台振动捣， 随时用铝合金靠尺刮平，在碌初凝时应使用木抹子压实压平。5.2.6 砖墙砌筑工程：1）施工准备：A、砌体砂浆为 M7.5 混合砂浆，首先应

27、进行砂浆配合比的设计、试配，其配合比设计应由有资质的试验检测单位做出。B、所有进场材料必须有出厂合格证及材质证明，水泥等材料进场后必须取样复验合格后方可使用。C、砖墙砌筑前水电安装应密切配合，确定水电管线位置，配合土建施工做好预留预埋工作。9D、为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，做到水平交圈，必须在砌筑前立好皮数杆。皮数杆宜立在墙体的转角处，内外墙交接处。工程四大角必须立皮数杆。E、在墙体砌筑前 12 天应对标砖浇水润湿，以水浸入 10mm 时最为适宜。F、墙体砌筑前施工员必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、构造柱、门窗位置、预留孔洞位置、轴线、标高等均应进行详细的书面交底。2）砖墙体施工

28、方法：本工程采用标砖砌筑，采用一顺一丁砌筑方法，竖缝应上下错开 1/2 砖长，采用正面挂线进行砌筑，以保证砌体工程质量。墙体的最上一皮砖与最下一皮砖及在梁或梁垫的下面， 均应用 T 砖砌筑， 在有构造柱处， 砖墙与构造柱交接地采用马牙槎， 先退后进 （五退五进），进退要标准整齐、进退均为 60mm,马牙槎应吊垂线砌筑。A、砖墙的接槎：砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑乂必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小丁高度的 2/3。临时间断处如留斜槎有困难时，可做成直槎 （马牙槎） ， 但应加设拉结筋， 500mm 设 2A6 筋， 每边长度不小丁 700mm，钢筋未端应加设弯钩。

29、 在构造柱处也应按照500mm 设 2A6 筋， 每边长度不小丁 700mm,与墙体拉结。B、砖墙的施工要点：a、宽度小丁 1 米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖与破损的砖，应分散使用丁墙心或受力较小的部位中。b、砖墙的水平缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm,但不应小丁 8mm,也不应大丁 12mm，砖墙的全部灰缝应填满灰浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低丁 85%。六、建筑装饰装修工程6.1 建筑地面工程6.1.1 本工程地面为混凝土地面其上贴防滑地砖。6.1.2 地面施工要求地基回填土必须分层夯实，压实系数不小丁 0.94,在基土上浇筑 60mmC10 垫层。碌垫层表面要求压实压平。6.1.3 具体

30、楼地面由上至下做法：1）表层 81。厚地砖，干水泥擦缝2）20 厚干硬水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3）1.5 厚聚氨酯防水层厚 2 厚聚合物水泥基层防水涂料4）1:3 水泥砂浆或最薄处 30 厚 C20 细石混凝土找坡抹平5）水泥浆一道内掺建筑胶6）60 厚 C15 混凝土垫层7）素土夯实地砖地面施工，要求先铺 1:4 干硬性水泥砂浆 20mnS,表面撒上素水泥粉，跟着铺设600X600 防滑厚地面砖。要求面砖铺设符合规范要求。6.2 内墙、天棚施工内墙面、天棚均抹水泥石灰膏砂浆。抹灰前基层表面的灰层、污垢、油渍等应活除干净，并应洒水润湿面层。抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。在墙面上粉

31、刷 9 厚 1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆分遍抹平,2 厚腻子分遍抹平，再刷内墙涂料。抹灰应先贴饼、冲筋，然后应分层进行，各抹灰层之间必须粘结牢固、表面应光滑、洁净、接槎平整、无脱层、空鼓、爆灰、裂缝等缺陷。6.3 外墙面施工10抹灰前基层表面的灰层、污垢、油渍等应活除干净，并应洒水润湿面层，不同材料之间悬:挂 200m 也的钢丝网，分两遍成活，第一遍采用 12 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，待第一遍干燥固化后进行再采用 6 厚水泥砂浆抹平，面层刷涂料。6.4 塑钢门窗6.4.1 施工要点：1）放线：按设计要求在门窗洞口弹出窗位置线，同一方向的窗口在水平及垂直方向必须一致。2）安装门

32、窗框时，吊垂线卡方，待两对角线长度相等，立框垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直度左右间隙、上下位置都符合要求后，再用膨胀螺栓固定在墙体上。3）填缝：门窗框安装固定后，由质检人员复查合格后再将门窗框与墙体安装的缝隙用矿棉毡条塞实，外用密封胶封死。6.4.2 安装门窗扇及玻璃：门窗扇及玻璃的安装在墙体表面装饰工程完工后进行，安装时将配好玻璃的门窗扇整体安装， 调整好框与扇的缝隙。 门窗扇的橡胶密封条安装后不得脱槽， 窗底框排水孔应畅通。开关应灵活，关闭严密无倒翘。6.4.3 成品保护施工中应严格做好成品保护，门窗框应采用薄膜包裹保护。门窗进入现场应放在室内，竖直堆放， 底部用木方垫平， 防

33、止门窗相互磨损， 挤压扭曲变形。 严禁将脚手架搭在门窗上，施工时应有防止砂浆、涂料污染门窗的措施。发生污染应立即用软布擦洗。严禁使用硬物划伤表面。门窗活洁时，保护好胶印纸，小心剥离，不得划伤刮花表面。七、屋面工程主要施工工艺本工程屋面保温层选用 50 厚挤塑聚泵乙烯泡沫塑料保温板。防水层选用厚度 1.2+1.2双层聚氯乙烯（PVC）防水卷材。隔气层选用氯丁橡胶改性沥宵防水涂料，厚度 2.0。7.1 屋面底层处理首先活理基层，将结构上的杂物活扫干净，突出屋面的灰渣等粘结杂物应铲平；突出屋面的管根、口等处理好，然后弹线分格后，屋面用水冲洗干净，准备做找平层。7.2 找平层施工找平层为 1:2.5

34、水泥砂浆，20mm 厚。找平层与找坡层同样设置分格缝，缝宽 20mm厚，位置与找坡层同。同时在女儿墙与屋面交界处应安置 20mm 厚温度变化产生的伸缩造成女儿墙的开裂，施工时不应遗漏。7.3 防水层施工本工程屋面防水施工前应对材料进行抽样检验，合格后方可使用，操作人员应经专业培训并持有上岗证方可施工。7.3.1 施工流程基层活理 T 弹控制线 T 铺贴附加层 T 刷粘结剂 T 铺贴檐沟卷材 T 铺贴屋面卷材 T 滚压 T收边 T 细部处理。7.3.2 施工工艺1）屋面施工时，基层表面的灰渣、浮灰等杂物应活理干净，屋面应干燥、干净。2）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线做好准备，水落口

35、、天沟、突出屋面、墙面的管根，阴角根部，要均匀涂刷粘结剂，增加一层附加层。3）卷材应从檐沟处开始向屋脊方向铺贴。铺贴时将防水卷材打开，摆正铺贴位置上，对准标准线，并用卷材纸筒芯先卷紧一半，铺贴时两端各一人压紧向前滚进，不宜用力过猛，使卷材保持自然松弛状态。卷材下的空气尽量排空。粘结牢固，不得空鼓。114）卷材应展平压实，平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接口处应封闭严实。5）卷材搭接短边为 100mm,长边为 100mm。（空铺条粘法）满铺法：长边、短边搭接均为 80mm。7.3.3 细部处理：空出屋面的女儿墙等部位与屋面连接处，贴在女儿墙压顶下部，端头收口具体做法同上。7.4 屋面防水

36、层质量标准7.4.1 屋面防水层卷材及其配套材料必须符合设计要求，并应具备出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复查报告。7.4.2 卷材防水层在天沟、水落口、泛水、伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。7.4.3 排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。八、质量保证措施8.1 主体结构质量保证措施8.1.1 模板工程：1）施工前做好技术交底工作，交方法交标准交规程。2）模板支设前，应对模板等作业用料进行验收，不符合要求的应进行修复或更换。3）施工中班组长应在施工中随时检查，发现问题及时纠正。4）完工后由施工员组织质检员、班组长进

37、行检查验收。5）浇筑碌设专人看护及修整模板、支撑架。8.1.2 钢筋工程1）对进场钢筋进行检查验收，并按规定取样复检，合格后方可使用。2）根据施工验收规范要求，做好钢筋翻样工作，并经技术负责人审核后方可做为下料加工依据。3）贯彻执行施工工艺标准，严格遵守操作规程，工程施工前对所有参加施工的人员按照施工顺序做好技术交底工作。4）焊工必须持证上岗，正式焊接前按规定进行试焊并应进行力学性能检验，合格后方可正式焊接。5）加强工程施工中的检查，做好施工中的监控工作发现问题及时解决。8.1.3 碌工程：1）加强商品碌的进场检验工作，严格控制好进场材料的坍落度，碌施工中随时对商品碌搅拌站进行抽查。2）碌浇筑

38、前应对钢筋、模板进行全面检查，确保钢筋位置，保护层准确。3）针对结构物具体情况确定碌浇筑顺序，并由专人负责碌下料程序。4）严格执行施工规范及操作规程，加强梁、柱交接区钢筋密集区的捣固，碌振捣应做到定岗、定位、定责。5）施工中操作人员不得踩踏钢筋，捣固碌时，严禁用振捣棒撞击钢筋。6）碌浇筑完后应及时覆盖浇水养护，在碌强度达到 1.2N/mm2 以上时方可进行下道工序施工。8.1.4 砌体工程1）标砖进场应检查材料出场合格证及试验报告，必须保证各项指标符合设计要求。2）砌筑前，应对参加施工的人员进行详细的技术交底砌体采用一顺一丁组砌方式，最底面一层及最顶面一层，必须为丁砖砌筑。3）基层表面局部不平

39、，高差超过 30mnft 用 C20 细石碌找平后，方可砌筑。124）每次砌筑前，对放在作业区域的砌块进行检查，凡有裂纹、缺掉角等应剔除。5）施工中应随时对砌体进行检查。发现问题及时纠正。6）完工后由施工员组织自检员班组长进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。8.2 装饰装修工程质量保证措施8.2.1 审核图纸，根据工程特点及现场具体情况制定施工方案，确定其具体施工工艺流程。8.2.2 做好材料试验、检验和试配工作。8.2.3 坚持样板引路，强化质量监督管理，对内外墙面、天棚抹灰、涂料、地面等量大容易出现质量通病的分项工程应先做好装饰样板问、样板墙。经业主、设计、监理等有关部门验收合格后，方可进行大面积施工。8.2.4 加强施工过程的检查控制，对达不到质量标准的应及时纠正。8.2.5 装饰、装修工程完工后，应做好成品保护工作，避免损坏。8.3 屋面工程质量保证措施8.3.1 屋面工程施工应分别向班组进行技术交底，包括施工部位施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施、施工安全等。8.3.2 所用材料应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其符合设计要求，对进场材料按规定取样复试。8.3.3 找平层应符合流水坡度及流向，找平层干燥后才能