化工企业自动化控制系统验收意见书

1、化工企业自动化控制系 统验收意见书项目名称：年产 3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目建设单位：连云港市华通化学有限公司日期： 2015年10月26日建设单位连云港市华通化学有限公司工艺名称加成反应、环化反应、皂化反应、后处理、储罐、四效蒸发控制系统名称PLC DC除统建成时间2014年6月10日工艺项目性质本系统与主体工程同时设计施工，改造口自动化设计单 位资质证号施工单位吉林市克尔达自动化工程有限 责任公司资质证号吉 B3184022020315本工艺方案、控制系统简述（可另附纸说明）：加成反应工艺（共6台釜，6套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制加热蒸 汽的进汽和保护气氮气的进

2、气。根据反应釜内的温度来进行判断，依据釜内的温度自动 的采用气动调节阀调节进入反应釜夹套的蒸汽进汽量，当反应釜内温度超过指定温度值时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。环化反应工艺（共1套连续反应器，1套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控 制DMF勺进料。根据反应器内的温度来进行判断，依据反应器内的温度自动的调节DM管线上的气动调节阀的开度，当反应器内温度超过指定温度值时，发出声光报警信号， 调节阀关闭，立即切断DMF勺进料。皂化反应工艺（共5台釜，7套安全联锁系统，PLC（统）：本系统主要控制加热蒸汽 的进汽和保护气氮气的进气。根据反应釜内的温度来进行判断，依据

3、釜内的温度自动的 采用气动调节阀调节进入反应釜夹套的蒸汽进汽量，当反应釜内温度超过指定温度值 时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。1 .甲醇对应的主要设备：皂化釜（R301A-E）、甲醇接收罐（V305AB;酯化甲醇蒸储塔（T601）、甲醇接收罐（V603）以皂化釜为例，将自控措施描述如下，其余釜的自控方案同皂化釜。重点监控工艺参数：皂化釜温度、搅拌电流、液位、冷凝器的甲醇出料流量，甲醇 接收罐液位将皂化釜温度与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当皂化釜温度超过高限值时，温度传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将皂化釜搅拌电流与蒸汽进汽管自动切断阀形成联

4、锁关系。当皂化釜搅拌出现异常 时，搅拌电流传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将冷凝器的甲醇出料流量与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当冷凝器的甲醇出料流量超过一定值时，流量传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将甲醇接收罐液位与甲醇进料管自动切断阀、出料管自动切断阀、甲醇输送泵形成 联锁关系。当甲醇接收罐液位超过高限值时，液位传输信号给甲醇进料管自动切断阀、 出料管自动切断阀，关闭进料阀、开启（或者开大）出料阀，同时，自动打开输送泵， 甲醇出料。同时，报警器发出声光报警，提示操作人员注意。2 .甲苯对应的主要设备：甲苯蒸储釜（R304A、甲苯接收罐（V32&

5、; V324）重点监控工艺参数：甲苯蒸储釜温度、搅拌电流、液位、冷凝器的甲苯出料流量， 甲苯接收罐液位将甲苯蒸储釜温度与蒸汽进汽阀、循环冷却水进水阀联锁，采用负压蒸储。当甲苯 蒸储釜温度超过高限值时，温度传输信号给蒸汽进汽阀、循环冷却水进水阀，蒸汽进汽 阀关闭，开启循环冷却水进水阀，调节温度。将甲苯蒸储釜搅拌电流与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当甲苯蒸储釜搅拌出现异常时，搅拌电流传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将冷凝器的甲苯出料流量与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当冷凝器的甲苯出料流量超过一定值时，流量传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。将甲苯接收罐液位

6、与甲苯进料管自动切断阀、出料管自动切断阀、甲苯输送泵形成 联锁关系。当甲苯接收罐液位超过高限值时，液位传输信号给甲苯进料管自动切断阀、 出料管自动切断阀，关闭进料阀、开启（或者开大）出料阀，同时，自动打开输送泵， 甲苯出料。同时，报警器发出声光报警，提示操作人员注意。后处理工艺（共3台精储塔，3套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制加热 蒸汽的进汽。根据精储塔釜内的温度来进行判断，依据精储塔釜内的温度自动的采用气 动调节阀调节进入精储塔釜夹套的蒸汽进汽量，当精储塔釜内温度超过指定温度值时， 发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。罐区（共24台储罐，24套安全联锁系统，

7、PLC系统）：本系统主要控制储罐进料的 液位。根据储罐内的液位来进行判断，当储罐内液位超过指定值时，发出声光报警信号， 同时进料泵自动关闭，立即切断进料。四效蒸发（共4台蒸发器，4套安全联锁系统，DCS系统）：本系统主要控制加热蒸 汽的进汽。根据蒸发器内的温度来进行判断，依据蒸发器内的温度自动的采用气动调节 阀调节进入蒸发器夹套的蒸汽进汽量，当蒸发器内温度超过指定温度值时，发出声光报 警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。控制系统运行情况：加成反应工艺（共6台釜，6套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据釜内的温度自 动的调节进入反应釜夹套的蒸汽进当汽量，当反应釜内温度超过指定温度值时

8、，能够发 出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。环化反应工艺（共1套连续反应器，1套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据反应 器内的温度自动的调节进入反应器的 DMF当反应釜内温度超过指定温度值时，能够发 出声光报警信号，调节阀关闭，切断 DMF勺进料。皂化反应工艺（共5台釜，5套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据釜内的温度自 动的调节进入反应釜夹套的蒸汽进当汽量，当反应釜内温度超过指定温度值时，能够发 出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。后处理工艺（共3台精储塔，3套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据精储塔釜内 的温度自动的调节进入精储塔釜夹套的蒸汽进当汽量， 当精储塔釜内温度超过指定温度 值时，能够发出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。罐区（共24台储罐，24套安全联锁系统，PLC系统）：能够依据储罐的液位切断进 料泵电源，当储罐内液位超过指定值时，能够发出声光报警信号，进料泵自动关闭，切 断进料。四效蒸发（共4台蒸发器，4套安全联锁系统，DCS8统）：能够依据蒸发器内的温度 自动的调节进入蒸发器夹套的蒸汽进当汽量，当蒸发器内温度超过指定温度值时，能够 发出声光报警信号，调节阀关闭，切断蒸汽的进汽。设计单位、施工单位、安全评价