仪器仪表安全操作规程

1、仪器仪表安全操作规程仪器仪表安全操作规程之相关制度和职责,1、熟悉仪器仪表的工作原理,熟练掌握操作方法,认真按本岗位作业指导书进行操作。2、操作前的准备和检查2.1穿戴好劳动保护用品,整理好环境卫生,工作现场应整洁;2.2明确检测任务,准备好.1、 熟悉仪器仪表的工作原理,熟练掌握操作方法,认真按本岗位作业指导书进行操作。2、操作前的准备和检查1.1 穿戴好劳动保护用品,整理好环境卫生,工作现场应整洁;1.2 明确检测任务,准备好检测器材和工具;1.3 检查仪器仪表接线正确,无松动,接地良好;1.4 检查绝缘地板铺设位置应正确,无破损,无导体,起到防护作用;1.5 检查仪器仪表工作正常,方可进

2、入工作状态,否则应立刻报修。3、进入工作状态时,严禁用手触摸电源进口接线端,应视任何接线端带电。4、严格按作业指导书进行操作5、 在进行绝缘和耐压操作前,检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮,穿戴好后,方可进行工作。6、 随时关注仪器仪表的电压,电流指示,当超压超流时应立刻切断电源停止工作向有关领导报告,在故障没有排除前,操作者应进行监护,不得恢复工作。7、 在进行高低温老化工作时,认真观察温度的变化,当发现超温应及时将温度调整在工作范围内,若调整失控应立即切断电源停止工作,及时报修。8、仪器仪表的拆装、接线和维修由专业人员进行,若操作者擅自进行处理将被视为严重违章,视情节轻重给予适当处分。9、

3、操作者有权拒绝违章作业指挥10、 操作者支持公司各级安全员的工作,自觉接受他们的监督、检查和指导。11、结束工作（ 1）将各仪器手柄旋钮至于停机位置（ 2）切断电源（ 3）进行日常维护保养篇2:埋弧自动焊操作规程1准备工作(1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。(2)全面检查设备。导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须进行250烘烤2h。(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范

4、围内不得有焊渣、油、锈等脏物。(5)装好引弧板和引出板，板件尺寸为160mm<150mm<s(长流常品厚度)，其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位,可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。(7)要求焊接小车周围无障碍物,焊剂要干燥。若焊剂潮湿,应做烘干处理,否则会产生大量的蒸汽,从而加大熔渣飞溅,易造成烫伤。(8)在焊接过程中,要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。2焊接工艺埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参

5、数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。电弧电压过大，熔宽（B）显著增大，但是熔深（H）和余高（h）会减小，由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小，熔深（H刖余高（h）就加大，形状系数下降。（2）焊接速度焊接速度过大，熔宽（B）显著减小，会产生余高（h）小、咬边、气孔

6、等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高（h）过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。焊接速度较大时，熔深（H）随焊接速度的增加而减小；而当焊接速度较小时，随着焊接速度的增加，熔深（H）反而增加。（3）焊丝直径和伸出长度焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度增加,电弧对熔池底部吹力增大,熔深也相应增加,焊缝形状系数减小。埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为3040mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。篇3:电力维修与检查作业安全操作规程（一）经常检查电力设备及输电线路的安全性和可靠性,防止漏电、破损造成事故。（二）电器维修禁止带电操作。（三）进行电器检查和维修

7、,必须穿戴绝缘防护用品,防止麻痹大意酿成事故。（四）电力检查和维修必须两人以上,确保断电后操作,拉闸断电后要加索防护,防止误伤。（五）电力重地、闲人免进。（六）工作期间不准酗酒,不准打闹、不准擅离工作岗位、不准违章操作,非电工人员或未经培训合格人员不准上岗操作,如有违反给予批评教育和经济处罚。（七）发现事故隐患,及时报告组织抢修,遇有紧急情况有权应急处置,并将处置原因和结果上报厂部备查。篇4:煤矿压力机操作规程1、操作前应检查设备各部件是否完好,有无漏油、油路堵塞现象,操作手柄是否灵活;2、操作时,操作者应站在压力机的一侧,观察物件是否倾斜,否则不得施加压力,停止操作;3、工件应平放在压力机上,垫实不得倾斜,两侧应用同厚同材质的物件垫实;4、发现压不动