10T锅炉烟气布袋除尘设计方案

1、 目 录一、公司简介··································3二、客户资料及设备工况分析············

2、·······4三、设计依据及相关标准·······················5四、技术选型及可行性分析················

3、;·····5五、设备设计制作技术说明·····················8六、设备明细····················

4、83;············11七、除尘器分项价格明细表····················13八、售后效劳··············

5、;···················16九、设备附图·····························

6、83;···17 1 一、 公司简介 二、客户资料及设备工况分析1.客户提供资料如下：1.此方案之设备用于10T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘;2.风量：30000m3/h；3.排放温度：160；4.含尘浓度：30000mg/m32.工况分析根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下：1.处理烟气流量：25000-30000m3/h。2.烟气入口温度 ：130-170°C，循环流化床锅炉一般温度比拟稳定。2 3.烟气的组成此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保

7、温。4.粉尘浓度烟气含尘浓度为30000mg/m3，相对较高，在布袋除尘器前配备一台旋风除尘器，一方面除掉局部大颗粒粉尘，一方面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。 三、设计依据及相关标准1、?除尘工程设计手册?2、?工业炉窑大气污染物排放标准?GB9078-1996中一级排放标准手册。3、?中华人民共和国大气污染防治法?。4、贵公司提供的有关资料及数据。 四、技术选型及可行性分析1、选型根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、平安性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用我司旋风+锅炉专用FMQD96-4气箱脉冲袋式除尘器的除尘方案。2、气箱脉冲袋收尘

8、器概述气箱式脉冲袋式除尘技术是上个世纪九十年代引进的美国富乐公司PPC系列产品技术，根据我国的具体情况进行改良，这项技术综 3 合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷，改良了分室反吹强度缺乏的问题，实现脉冲气箱喷吹离线清灰过程，增强了袋式收尘器的性能，扩大了袋式收尘器的应用范围。该技术广泛应用于各种工厂的破碎，烘干，包装及各种磨机的除尘系统，还可用于含尘浓度特高的场合。气箱式脉冲袋式除尘器由壳体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等局部组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气

9、体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外外表，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，经过提升阀，聚集到出风口排出；当在一定时间某室内布袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关闭提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令翻开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成一次布袋清灰过程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰； 3、气箱式脉冲袋式除尘器具有以下特点： 可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，防止在线清灰存在的清灰

10、时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率； 脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性； 结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件； 运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。3、布袋超温保护措施：此除尘器布袋的工作温度应保持在100-180度范围内，当温度过低时，布袋外表容易凝结水蒸气，造成布袋结露，使布袋无法清灰，失去过滤功能

11、；当温度超过上限温度时， 4 高温气体使布袋过早老化，影响布袋寿命.为了防止低温糊袋和高温烧袋事故，收尘系统在进风管设置了测温探头，在进风管路设置了旁路阀和进风阀，当温度适宜布袋过滤时，进风阀翻开，当温度超过设定温度时，旁路阀翻开，进风阀关闭，保护布袋的使用寿命。低温状况主要出现在刚开机阶段，可手动控制烟气走旁路，待温度升到工作温度范围后调为自动即可。 4、保温工程因为过此锅炉布袋除尘器系统内温度一般高达130-180°C，而外部大气压温度按常温25°C来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道，故要

12、对整个除尘系统进行保温处理，即使用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温，以减少因温度下降带来的腐蚀损害。5、防腐措施用高温防腐漆喷涂设备内部，能有效的防止箱体被腐蚀，延长设备使用年限。6、预收尘措施在布袋除尘器前设有旋风筒做一级除尘设备，能有效的把大颗粒粉尘收集，减少布袋收尘压力，到达相当理想的收尘效果，整个系统的收尘效率在99%以上。7、工艺流程5 1 正常使用流程：当温度处于100-180°C平安范围时，烟气由锅炉出来经过旋风别离器，把大颗粒粉尘别离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体那么由风机抽排从烟囱排入

13、大气。2 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，翻开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动翻开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员那么需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。 五、设备设计制作技术说明 1. 气箱脉冲收尘器设计结构说明1除尘器本体由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量25000-30000m3/h，除尘器分4室，每室96

14、条布袋，过滤面积为372 m3 ，可以满足系统风量要求。 6 2中箱体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。3上箱体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门

15、，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。4本除尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰到达一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。5本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并翻开旁路碟阀，防止布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动翻开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运

16、行。当烟气温度持续增高时，那么需要风机停止工作，保护风机。等值班人员检修正常后，从新启动运行。另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员平安，非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。6电控系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。7根据当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，防止因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。 2. 气箱脉冲收尘器制造技术说明1设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续7 焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊

17、接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。2花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合标准要求，布袋间距到达设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。3设备出厂前内外外表修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；4脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广

18、，应用广泛；5滤料采用性能好的PPS,它具有优良的高温性能，工作温度高达180，瞬间可达190 ，拒水防油且易于清灰。6袋笼采用直径3.0的优质线材制造，外表镀彩锌，能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等锋利突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。7电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用专用器件，确保实现长期稳定和可靠运行。 3. 气箱脉冲收尘器设制造及验收标准和标准1)制造

19、验收按?脉冲喷吹类袋式除尘器?JB/T 8532-2021和?环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器?HJ/T 328-2006的要求；2滤袋验收和检验按?环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋?HJ/T 327-2006要求；3袋笼验收按?环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架?HJ/T 325-2006要求4脉冲阀验收按?环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁 8 脉冲阀?HJ/T 284-2006要求 5控制柜制造和检验按?袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪?JB/T 5915-2006要求6钢材材质Q235符合?碳素结构钢?GB/T700-2006要求 7) 螺母，螺栓和螺钉紧固件机械性能符合?紧固件机械性能?GB/T3098.1-2000要求。 六、设备明细 FMQD96-4气箱脉冲袋式除尘器设计主要技术参数1 主体性能 9 2 XL13.5-1旋风筒性能 3 配件性能10 11 七、除尘器分项价格明细表 1.气箱脉冲袋式收尘器设备序号01 设备型号FMQD96-4 供给商：XXXX12 2.除尘器供货范围：1.以上价格是单台除尘器设备的价格，包括预收尘设备旋风筒，除尘器本体，前至进风口法兰，后至出风口法兰，下至卸料阀接口