混凝土及砂浆试模校验方法

1、. 海量资料 超值下载混凝土及砂浆试模校验方法TGX025-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的混凝土立方体试模，棱柱体试模及圆柱体和圆台体试模的校验。2 技术要求2.1 外观 试模外表面应光洁、无毛刺、无黏砂、无伤痕等瑕疵；试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；试模应有与振动台规定的夹持装置。2.2 试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。2.3 立方体和棱柱体试模各相临之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。2.4 立方体和棱柱体试模内表

2、面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。2.5 组装试模 连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。3 校验项目3.1 外观。3.2 试模内部尺寸。3.3 夹角偏差。3.4 内表面平面度。3.5 组装试模缝隙。4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件 温度20±5，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2 校验用标准器具4.2.1 游标卡尺：量程600mm，分度值0.02mm。4.2.2 深度游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.2.3 塞尺：17片式/0.02mm。4.2.4 刀口尺：

3、量程100mm，精度0级。4.2.5 0级刀口直角尺5 校验方法5.1 外观：用感官检查。5.2 内部尺寸5.2.1 对组装试模，经一次拆卸再组装后测量；对工程塑料整体试模，应分别在20±2和60±2的环境温度条件下，保持1h后测量。5.2.2 试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内测版上沿对称测量；立方体试模边长在侧板两边分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高用深度游标卡尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边板在两端和和中间取3点测量。5.2.3 圆柱体内径采用游标卡尺沿圆

4、周每120º测量1次，共测3次，取算术平均值；高度采用深度游标卡尺在测内径位置进行测试，共测3次，取算术平均值。5.2.4 圆台体试模采用深度游标卡尺沿圆周120º各测量1次上、下口内径，共测3次，取平均值；高度采用深度游标卡尺在测内径位置进行测试，共测3次，取平均值。5.3 夹角5.3.1 采用铸铁或铸钢制作的试模：经一次拆卸再组装后，用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间、侧面与底面之间的垂直度偏差，圆柱体试模底板与圆柱体母线的垂直度偏差。5.3.2 采用工程塑料制作的整体试模：直接用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之

5、间、侧面与底面之间的垂直度偏差，圆柱体试模底板与圆柱体母线的垂直度偏差。5.4 立方体和棱柱体试模平面度 采用0级刀口和塞尺以试模侧面和定位面对角线交点为中心，沿对角线方向测量1次平整度，均应符合要求。5.5 缝隙 对组装试模经1次拆装后，采用塞尺测量试模各连接面、模隔板与侧板的最大缝隙。6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2 建议校验周期为6个月。7 附录7.1 校验记录表。 混凝土及砂浆试模校验记录表校验编号 表TGX025仪器名称规格型号管理编号校验地点校验条件温度（）湿度（%RH）其他校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果123平均值外观质量光洁、平整、不应有砂眼、裂纹及划伤圆柱体、圆台体试模尺寸0.2公称尺寸的，且1mm上口内径下口内径高立方体、棱柱体试模尺寸0.2公称尺寸的，且1mm长宽高立方体和棱柱体试模表面平整度0.04mm/100mmABCDE立方体和棱柱体试模夹角垂直度偏差边长公称尺寸的0.3%，mmABBCCDDAAE