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文档简介

1、闪蒸干燥机如何确保终水份及产量？ 1、加料装置 加料装置为双螺旋加料器，加料器斗设置搅拌装置，可防止架桥现象。并在出料口增加三角状的竖劲，使物料受挤压成小块状而进入干燥主机内，增大了物料的比表面积，从而使传热传质加快，提高了干燥效率。 2、提高环隙速度 环隙速度直接影响固体物料（滤饼等）运动的状态，因而直接影响着干燥质量和效率。因而必须保证旋转闪蒸干燥室有足够的缝隙速度（主要为切向速度），国内一般为30-60m/s（国外60-100m/s）。维持较高的气速就等于要生产较大的流动阻力，旋转闪蒸干燥器的流动阻力一般控制在2000-3000Pa，根据具体物料性质确定。密度较小，粘度较低，粒度较小的物

2、料用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率过大，显然不经济。 3、分级器的设计 分级器内径的大小，不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。当分级器直径减小时，终湿含量下降较快，但是当分级器直径减小到某一值时，终湿含量变化就不太明显。因此对闪蒸干燥器和一种具体物料来讲，分级器的直径太小，则会引起过高的压力降和产品过度干燥，也会使产品粒度过小。因此本设计通过调节分级器直径大小来控制产品的终湿含量。 4、不用旋风分离器 系统不设计旋风除尘器而让物料随热空气一起直接进入布袋除尘器，这样可使物料停留时间及与热空气接触时间增加，使物料与热空气更充分彻底地传热传质，从而能更好保证产品的终水份小于0.5%。 5、布袋除尘器增大 不用旋风以后，气体含尘浓度增高，要选择低负荷过滤气速 0.5-0.8m/min（取0.65m/min），以便增加物料停留的干燥时间。滤袋过滤面积放大，过滤气速变慢，保证了除尘效率。 6、增加二级脉冲气流干燥 增加二级脉冲气流干燥后，能增加物料的停留时间，并降低排气温度，更能确保终水份。 7通过综合以上六点，并结合在标准闪蒸设计的基础上合理设计，可以保证产品的终水份及产量。 如有疑问请及

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