关于开展6S活动的通知

1、开展“6S”生产现场管理活动通知及细则关于开展“6S”生产现场管理活动的通知集团各下属生产公司： 生产现场是企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。为切实治理生产现场的松、散、乱、脏、差,清除无效劳动,改善企业形象，提高人员素养，提升各生产公司现场管理水平，经研究决定在全集团各生产公司中大力推进以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的“6S”管理活动，使现场基础管理工作更加扎实，为洁丽雅实现生产世界一流品质的产品奠定坚实基础。为避免陷入以往类似管理活动中出现的“一紧，二松，三垮台，四重来”的怪圈，本次活动，首先明确各生产公司总经理为活动第一责任人，各公司要结合各自管理现

2、状、区域文化背景、思维习惯等对症下药，一切从实际出发，有目的、有重点、有步骤、有时间进度表，有序导入、改造、巩固、检查、改进再巩固。 1、 活动开展对象：集团各下属生产公司。2、 活动领导小组：组长：石磊常务副组长：石然羽副组长：刘付仁、叶铁柱、章友伟、陈志刚 组员：各生产公司全体管理人员。3、 活动评审小组组长：石磊组员：石云飞、石仲力、石然羽、钟熳、张满月、马建军、孟立顺、陈永灿、夏敬永、蒋林、王利胜。四、活动进度安排。集团各下属公司在今年9月完成6S管理的全面导入，10-12月全面改造整治，2012年元月活动评审小组对首期活动成效进行现场评审，2012年5月活动评审小组对改进和巩固期成效

3、现场评审。 五、活动总结与表彰。各生产公司对各阶段推进工作要不断自查、总结和完善。活动评审小组将指定评审标准（考虑到各分公司资源配备的差异，标准制定将着重于开展活动后的进步程度），对各公司“6S”管理进展和成效进行全面、认真、客观评审和总结，评审结果上报董事长和总裁 ，作为考评各生产公司总经理个人业绩项目之一。同时，对现场管理成效显著的分公司管理团队给予表彰和经济奖励，第一名，奖励人民币 10000元，第二名，奖励人民币 5000元。6、 活动要求及实施细则。1、明确“6S”推行的目的和意义，树立正确的现场管理理念。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成“认真对待每一件

4、小事，有规定按规定做”的工作作风和凡事认真的习惯，创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。同时，使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，将资源浪费降到最低点，最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品品质和人员素质。2、弄清开展“6S管理”活动的原则。（1）、自我管理原则。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动

5、手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（2）、勤俭办企原则。开展“6S管理”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（3）、持之以恒原则。“6S管理"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。

6、要避免“一紧、二松、三垮台、四重来”，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先应将“6S管理”活动纳入管理岗位责任制和绩效考核，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的管理”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S管理”活动坚持不断地开展下去。3、要结合实际，清楚地梳理每个“S”推进的内容和重点。 整理：及时将无用的物品清除现场。整顿：将有用的物品分类定置摆放。 清扫：自觉地把生产、工作

7、的责任区域、设备等清扫干净。清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 素养：养成自我管理、自我控制的习惯。安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产现场管理中，必须确保人身、设备、设施安全和确保产品品质、诚信安全。4、 理清6S推进的具体步骤，明确每个“S”推行的细节化的衡量标准。第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为：必要的与不必要的，什么时候用的什么时候不用的。将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，明确在用的放那里，暂时不用的放那里。第二步是“整顿”，清除无效劳动,不断改进生产。补充制作或购买料筒（筐）、物架、内部存放搬运车和标识牌等等，使原辅用料、中间产品、半成品、在制品

8、、配件等等各种生产物料、工具都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。如：最常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间。还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区、责任机台、责任用具等，明确责任人，督促每个成员做到“工作间隙勤清扫、下班之前各清扫、每周定时大清扫”，清除工作场所内的脏污并整理。 第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄

9、乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，贯彻执行及维持提升。 第五步是“素养”，收集、汇总和及时补充相关规章制度，专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，除常规生产现场安全外，要特别引导建立质量安全意识，品牌安全意识，诚信安全意识。要健全各项人生、设备、财产安全和品质安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓各类安全隐患。5、掌握6S推进的各种工具。6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影、看板作战

10、、颜色管理能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理，改善能力，从而为企业下一步导入精益生产、物联管理等打下坚实的基础。6、 品质文化与6S管理的结合 。 在企业中树立良好的品质文化对如今的“洁丽雅”来说意义已非同一般。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行