[ZA]P管安装施工工艺029

1、、PE管安装施工工艺1材料要求(1) 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告(2) 管材质量应符合下表的要求。管材质量标准表4kN/ra:CB/T9647*Si平试验(40%)破执两壁视开Cfi/T9647纵向尺寸收辭()<3CB/TS67L2SS4击管内璧不翩(厲璧稠开GB/T14152不CB/T6111无蹶隣CB/T5111枷力龟sw间(50%龟刎)(h)240(3) 电热熔带标准见下表。电热熔带标准*号呻駆Elmm、*tUK應Cmm>HJWWCdEiXRTiinn)15D施蚪9。2<M>7ZDD尊爭aoow古吕0IX养1103；acoT30013

2、J12»7£<W73SO1陽H1l>16t»SOO4DD2OOtiSDiar«3SO鲁WQD19*42oq735P0(?3348112!w鲁TOO12r7dp#DD30323SS3茹o34135840low3ZflC5332：<co45346*9®4S01SCH&41-S77?450>(4) 管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。2、机具设备(1) 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。(2) 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。管材规格及几何尺寸允许偏差pR

3、kn/d<>4hN/*KO土*.114土AWI1«1430011914335土311»14ISO土鼠12215土轧L19土乩1丹Z2SOOJts.131£5土孔14t»n辜甜土羸13931卞8曲7104444SS<2St*db&.47SQ*7.*輕701500土7-7S3、工艺进程安排测量放线一沟槽开挖-柔性基础一管道铺设与连接一密闭性检验一管道回填一管道变形检验4、制作工艺(1)测量放线施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项技术指导文件执行。(2)沟槽开挖1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行

4、施工。2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mmr200mm然后铺上砂土整平夯实。3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。管道每侧工作宽度(mm)锋制工柞宽度【mm）无排水海有排水沟2W-S003004S04005SQ11006007SQ（3）柔性基础1）管道基础应按照设计要求铺设。设计无要求时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础。对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm勺柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mmr40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm2）管

5、道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。管道基础形式（4）管道铺设与连接1）电源或交流发电机的准备见表2-6。2）电热熔带的连接 检查管道和电热熔带是否有损伤。 对齐管道和清除杂物。a. 通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mnrr300mn处（地基上挖有制作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。b. 用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。 用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mnr200mm包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别

6、插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mmD450以上插入约90m叶100mm交流发电机及电缆选择标椎用建流发电机功舉SkW(D4S0/7OD>功卑功率加kWWlZ"口上为电嬉輝机供龟交擁电：AC22QV/330V电總10mmr(US0/12t>a)16W<D1WX>U±)向电熔洋机橡莊电境包电热熔带插入PE棒b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。 焊接：在焊接机上设定好进度和

7、电压挡，根据制作规程进行焊接。焊接进度结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。 冷却：焊接进度结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却进度在夏天一般为20min,冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。 焊接检查：经过一定的冷却进度后，打开钢扣带，观察焊接状况。3) 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-3、图2-4横奁井.管道与检查井连接管道与检查井连接 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将

8、孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗糙的中介层。 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。（5）密闭性检验1）污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。2）管道

9、密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3）闭水试验水头应满足下列要求 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。4）试验管段灌满水后的浸泡进度不应小于24h。5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q<0.0046d（2-1）式中：Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24hkm）。d管道内径（

10、mm）。（6）管道回填1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4）槽底管基支承角2a+20。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。5）从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm在管顶400mn

11、范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mnr700mn范围内不得使用重型机械碾压。(7) 管道变形检验1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列要求： 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV应按下式计算：SV=AdV/(d+2e)x100%SW5%(1-6)式中：AdV管道径向直径变化量。e管道纵截面形心高。d管道处于自由状态的内径。5、质量标准(1) 基本要求1) 管材不得有裂缝、