[z]钢筋砼拱涵施工方案237

1、钢筋砼拱通道施工组织技术指导文件一、编制依据.公路工程技术标准（）。2. 公路桥涵通用设计规范（）。3. 公路桥涵施工技术规范（）。.与本工程有关的国家规范及交通部颁发的规范等。.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。.业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。二、工程概况：本工程部承建的昌栗高速公路标段起讫桩号为，全长，全线采用双向四车道高速公路标准，路基宽度，共设大桥座，为里山高架桥，共跨。中桥座，为安山中桥，共跨。分离立交座，为书堂分离桥及桐树湾分离桥，均为跨，钢筋砼盖板通道座，共米，钢筋砼拱通道座，共米。盖板涵座，共米，&

2、#169;圆管涵道，共米。钢波纹管涵道，共米。拱通*与线路交角度，涵长。基础米用整体式砼基础，台身为砼，护拱为砼，拱圈为砼，结构形式及主要工程数量见下表：序号中心桩号结构类型孔数及孔径长度（）洞口型式砼总数量（）备注进口出口钢筋砼拱通道*八字八字三、施工准备：）、现场准备施工前，现场必须做到三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线和架空电线的具体位置，并作出明显标记。检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、测量放样须经监理复核同意后方可施工。）、人员准备本工程投入工程部管理人员人，一个涵洞施工班组人，后续施工根据进度及时补充技术及劳务人员。具体施工人员组

3、织见下表工程部管理人员组成表序号类别姓名职责现场施工负责人诌温兴现场负责及协调现场技术负责人贺腾全面技术管理测量施工全过程管理人员王凤荣测量观测质检施工全过程管理人员穆飞飞现场质量控制专职安全员王文超现场安全监督试验施工全过程管理人员李凡伟各项试验工作施工班组人员组成表）、物资准备情况圆管涵基础砼采用本工程部自建拌合站，本项目砼全部为集中拌合，砼拌合站紧靠主线，搅拌站紧靠县道，拌合站占地面积，拌合站内安装两台型拌合机，配备砼搅拌运输车台，装载机台。拌合站内设站长一名，拌合机制作手名，负责拌合机的使用、保养、维修工作，材料员名，试验员名，满足本段工程的施工需要。拌合机与地磅均已经过质量检验部门检

4、验，检验合格后，进行了砼的试拌工作，混凝土的坍序号作业组主要工作内容数量（人）队长负责组织协调各工序制作联系，控制制作规程排除各种施工障碍。模板工按设计尺寸及位置进行模板安装和调整。混凝土工负责混凝土的浇巩和养护。电工负责机械设备安装和安全用电。普通工配合机械进行砂砾换填及其他辅助施工。修理工检查维修机械。钢筋工钢筋下料、绑扎落度、和易性等性能均符合要求，试拌过程中，监理施工全过程管理人员全程见证。现在拌合站已通过甲方与监理的验收，已经具备拌制砼的条件。）、用电情况现场施工用电，现场准备一台发电机发电，以满足现场施工用电需要。）、机械设备准备情况现场施工设备，现场准备插入式振动棒台、蛙式打夯机

5、台、大宇挖机台、吊车一台，钢筋调直机台，钢筋弯曲机台，电焊机台，套丝机台以满足施工需要。）、测试仪器准备现场测试仪器，现场准备拓普康全站仪台，水准仪一台、钢卷尺把、轻型触探仪台。四、施工计划钢筋砼拱通道施工计划年月日开始，月日结束，工期天。五、主要工序施工工艺、基坑开挖）、基坑应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水需要和基础模板设计所需基坑大小而定。基底应比基础的平面尺寸增宽。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。）、施工前通过全站仪精确测定基础的轴线、边线位置及基底高程应检查无误后方可施工。施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水

6、流入基坑的措施。地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅。基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的倍。基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。）、为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到距基底时，采用人工清底到设计标高。开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外米用进警示线围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，避免施工中砸伤人。挖基弃方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。

7、）、基坑开挖至设计基底标高后，考虑用挤密软土层灌压水泥石灰砂桩的方法加固涵底基层。方法如下：现场用挖掘机将圭寸端钢管压入软土层，形成一孔洞。再由挖掘机将钢管拔出，人工将干拌的二灰混合料（水泥、石灰、砂、碎石：）灌入孔内木棍捣实至设计基底标高。桩的直径，中心间距为，梅花型布置，单根桩长。）、基坑开挖完成后应及时通知监理施工全过程管理人员检验、及早圭闭，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。、砼基础）、钢筋加工及安装所用钢材应有出厂质量证书及试验报检单，每捆（盘）均应设标示牌，进场钢材应按批号和直径分批验收，并按要求抽样试验，合格后方可入库。不同批号、规格的钢筋应立标示牌分别堆放，场地四周要有排

8、水措施，以避免钢筋的锈蚀和污染。钢筋在下料前，应对施工图中的各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈等处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配。）、统筹配料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲制作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符合，经过调整后作为标准件进行批量制作。）、基础钢筋先在钢筋加工房下料制作，然后人工运制现场。钢筋的成型严格按照规范执行。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行

9、试焊，合格后方可正式施焊。钢筋接头采用套丝连接时，套丝应满足规范要求。）、基础模板采用x大钢模板架模，模板使用前用磨光机将模板表面锈蚀清除干净。为使混凝土表面光洁，棱角整齐，在混凝土浇筑前表面应涂刷脱模剂。模板加强使用肋木支撑，竖向中至中距，横向上下各一根，中间按间距加密。斜撑用木料以°的斜角支撑，并用0钢筋对拉。）、砼浇筑 基础砼浇筑前，应根据驻地办试验室批准的配合比和集料含水量设计施工配合比。集料采用称重法，严禁使用体积比，施工中不得随意增减。拌和时严格控制搅拌进度，从而保证混合料的均匀性。项目建设周期中随时检查和校正混凝土的和易性，严格控制水灰比，不得擅自增减含水量。 混凝土采

10、用砼运输车运输，运输道路应平顺，防止混凝土产生离析、泌水和灰浆流失现象。在混凝土运输过程中造成离析或拌合进度不够的混凝土熟料不允许入模，应重新拌制后才能使用。混凝土倾泄高度大于时应采用溜管、溜槽或串筒输送。摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。 基础混凝土应以沉降缝（每米设置一道沉降缝）为准间隔浇注，保证安放沉降缝材料沥青麻絮时，混凝土有足够的强度。混凝土浇筑厚度均为，从端部顺次逐层浇筑，采用插入振捣。振捣时震动棒垂直地插入混凝土中至前一层,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，振动棒离模板，并尽量保持垂直和等间距。混凝土振捣至混凝土不再沉降、无显著气泡上升

11、、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振或过振。 为了保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以左右间距，预埋联接钢筋。上层基础浇筑前，应将下层顶面浮浆清除冲洗干净，再行顺序浇筑。 混泥土抗压强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护期不小于天，每天洒水养生确保达到设计强度。、砼墙身对于墙身，采用大型钢模板进行支护，在支模板和浇筑砼的过程中，随时检查各部分尺寸及脚手架的稳定性，以保证砼浇筑不变形。混凝土浇筑厚度均为，从端部顺次逐层浇筑，采用插入振捣。振捣时震动棒垂直地插入混凝土中至前一层,以保证新浇混凝土与

12、先浇混凝土结合良好，振动棒离模板，并尽量保持垂直和等间距。混凝土振捣至混凝土不再沉降、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振或过振。墙身施工时设置与基础对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。墙身质量按下表项目检测:项次检杳项目要求值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（）每工作班取组涵台断面尺寸（）±尺量：检杳处竖直度或斜度（）台高吊垂线或经纬仪：测量处顶面咼程（）±水准仪：测量处、拱圈）、钢筋加工与安装为加强拱脚与涵台的固结性，涵台施工时在顶部预埋©级钢筋。对于拱圈钢筋，集中加工制作，人工绑扎，钢筋绑扎完毕经监理施工全过程管理人员检查确认后方可浇筑砼。）

13、、拱圈钢筋砼拱圈模板采用钢模，并采用钢管扣件满躺脚手架支撑。搭设脚手架前应先夯实基底并米取措施使基底有足够的承载力，脚手架基础必须采用厚混凝土进行硬化，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸要求的允许沉降量。支撑钢管在横向、纵向和竖直方向按每一道布置，为保证支撑架整体稳定性，纵横方向连接剪刀撑。支架底部与支撑面设楔形木。支架顶部横向布置工字钢，工字钢顶部与拱圈底模之间用角钢调整角度，并且工字钢、角钢和拱圈底模之间必须连接牢固。在计算荷载作用下，对模板、拱架结构受力程序分析验算起强度刚度稳定性，验算拱架底部地基承载力，同时做好地基排水。采用钢制拱架时，应选用标准化、系列化、通用化的钢构件制作拼装，拱圈模

14、板应合理科学的进行支撑，强度符合设计要求，要有足够的承载力，支架的基础必须采用厚混凝土进行硬化，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸要求的允许沉降量。在拱圈施工时不得产生沉降，拱架要支撑牢固、拆卸方便。纵向连接应稳定、拱架外弧应平顺。支架应在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，增强整体稳定性。拱架安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点及纵横向的稳定性进行检查，不符合要求时及时纠正。浇筑砼前钢模拱圈应刷脱模剂，接头处采用胶带密封以防止振捣时漏浆出现蜂窝现象。在浇筑混凝土及砌筑拱圈过程中，应随时测量并记录拱架和支架的变形和沉降量。由于拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素影响，拱圈应考虑预拱度的设定，

15、拱顶预拱度以计算为准，其余各点按二次抛物线分配，严格控制各部分标高。支架搭设完成后，根据测量放线安装底模，做好底模沉降观测，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均匀加载预压，并观测沉降量，以验证底模预拱度设置是否正确，保证拱圈浇筑完成后顶部标高符合设计要求，从而保证了模板、支撑架在浇筑过程中的强度、刚度及稳定性。拱座与拱圈的钢筋一同绑扎、安装，混凝土一起浇筑，先浇拱座后浇拱圈，按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定进度内完成，则应在拱脚预留一一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土。拱圈支撑架应待砼强度达到设计强度的以上方可拆除。拆卸拱架应从跨中开始，逐步向两边拆除。

16、拆除拱圈模板应清理干净，放在平坦地方，木质模板应放在阴凉地方并压一定重量的物体，防止暴晒变形。钢筋砼拱圈必须严格按照钢筋混凝土施工规范进行施工和养护。在支模和砼浇筑时，随时检查拱轴线及拱顶标高，如发生下降现象应立即停止浇筑待拱架加固稳定后方可继续浇筑。施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。实测项目见下表:项次检杳项目要求值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（）每工作班取组拱圈厚度（）±尺量：检查拱顶、拱脚处内弧线偏离设计弧线（）±样板：检查拱顶、跨处）、拱通道外观鉴定:、混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的，深度超过者必须处理。砼表面出现非受力裂缝不允许超

17、过设计要求，设计无要求时不能超过，否则必须处理。、线形圆顺，表面平整。、砌缝匀称，勾逢平顺，无开裂和脱落现象。、护拱、侧墙本段钢筋砼拱通道护拱采用砼，严格安规范施工。施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。侧墙为帽石基座，采用与墙身同标号的混凝土浇筑，施工时严格按照规范支模、浇筑、振捣，保证混凝土质量和外观。、洞内路面施工洞内混凝土路面采用人工摊铺，振动棒振捣，最后用抿子抹平，路面平整度应达到规范要求。、八字墙根据设计图纸，本段内钢筋砼拱通道进出口形式多为八字墙。八字墙混凝土浇筑厚度均为，从端部顺次逐层浇筑，采用插入振捣。振捣时震动棒垂直地插入混凝土中至前一层，以保证新浇混凝土与

18、先浇混凝土结合良好，振动棒离模板，并尽量保持垂直和等间距。混凝土振捣至混凝土不再沉降、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振或过振。砼八字墙墙身现场检验按下表项目检测:项次检杳项目要求值或允许偏差检杳方法和频率混凝土强度（）每工作班取组平面位置（）经纬仪：检杳墙两端顶面咼程（）±水准仪：检杳墙两端底面咼程（）±竖直度或坡度（）吊垂线：每墙检查处断面尺寸（）不小于设计尺量：各墙两端断面、砼养护以上工序砼浇筑完毕后，应及时覆盖土工布和洒水保持湿润，常温下养护期不得小于天。当气温低于摄氏度时，采取地膜覆盖保温养护措施，以免受冻。砼养护未达到一定强度不得使其承受行人、运输

19、工具、模板、脚手架等荷载。、台背回填回填工作必须在隐蔽工程验收合格后，且砼强度达设计强度后，方可进行回填。在回填前对地基进行处理，彻底清除台背回填区建筑垃圾，检查基础回填质量，如存在问题，应进行处理。台背回填必须与路基填筑同时进行，若其两侧路堤已施工，则需在填方体上沿垂直线路方向挖台阶后再进行施工，确保台背回填压实度达到以上，同时加强对台背回填压实度的抽检。台背回填必须压路机分层碾压，对称的进行施工，机械不能达到的位置应配合人工或小型机械进行夯实，回填土应严格控制含水量，分层松铺厚度填土不得超过。台背回填应选用合格材料进行填筑。回填表面要做适当处理，使之排水顺畅、不得积水。对路基填筑同时的台背

20、回填，地面以下的基坑回填宽度应大于以上，也应挖台阶错台施工，严格分层填筑，在台背回填过程中应防止水的浸害。填土长度每侧不应小于倍孔径长度，填料最大粒径不得超过。大型机械行使及作业时应与涵洞外边缘保持不小于的距离。到涵顶填土内时采用轻型静载压路机压实，以达到要求压实度标准。、完工修补拉杆孔修补混凝土采用同级的水泥砂浆和其他胶凝材料，向洞内挤压填塞，初凝后进行打磨，干缩引起的缝隙反复补抹，修补后的色调应与周围均匀一致。六、确保工程质量的措施、严把主要材料的采购、进场、使用、检验关。进入工地的主要材料必须满足规范设计要求。砂、石等地料严格按设计指定料源采购或开采并进行严格筛选，严把进货质量。所有材料

21、必须经试验确认合格后才能使用。、专职试验员每天对砂浆进行抽样检查，如不满足设计指标，立即终止现场施工，直到纠正满足规范和设计要求后再进行施工。、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗，保证人员素质，满足工程创优需要。、完善质量控制过程中责任制，制定工作岗位责任制，并在施工中严格执行。专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量、素质负责，参与施工的管理人员都明确具体的质量责任，形成严密的质量控制过程中体系，力争工程质量达到规划质量目标。、在施工全过程中，实行全面质量控制过程中，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工

22、原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任初步归档工作档案。、严格质量检查制度，质量检查人员，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”要求。、砼浇筑过程中试验人员全程监控，并随机对砼的质量进行抽样检查，并严格按施工配合比进行配料。七、安全保证体系及其措施、安全目标：始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。、安全组织组织：设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。、安全管理制度）、根据国家关于安全施工的要求和要求，结合工程特点，在施工中制定各工班

23、部安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在项目建设周期中严格遵照执行。）、各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一深入人心。）、组织开展定期安全教育和安全活动。做到“警钟长鸣，长抓不懈”。）、职工必须服从统一调度和指挥，我不得擅离职守，严禁违章制作。）、在涵洞边树立醒追求安全警示标志。、安全保证体系）、建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制，严格控制项目建设周期中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。）、建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和安全保

24、证体系，做好监督项目建设周期中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地建设。）、引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实。）、用电必须专人持证上岗，做到一机、一人、一箱、一闸，严禁私拉乱接违规用电。）、基坑作好防积水工作，在涵洞基坑左侧开出排水沟，将积水引入路基外的排水沟中，使基坑处于干燥状态。、施工人员人身安全保证措施）、施工前对员工进行技术交底和安全教育培训。如开展安全文艺、安全漫画、安全文学的手段进行寓教于乐的安全建设使安全教育起到好的效果。）、指定严格的规章制度，严格按规程办事，避免参建人员在工作进度外发生安全事故，确保人身安全。）、对每位员工都要进行岗

25、前安全检查，所有施工现场人员必须戴好安全帽。）、严禁酒后作业，严格遵守各项安全制度，杜绝违章作业。）、登高作业应一律穿球鞋，不得穿高跟鞋及拖鞋，系好安全带，特别是在支摸板的工程中。下雨天要有防滑措施，上下分层作业时，要拿好放稳工具，做到错位施工，工作时协调配合，防止意外坠落伤人。、机械设备使用安全保证措施）、制定各种机械的安全制作规程和细则，严格实施，安全员要检查落实情况，建立奖惩制度并兑现。）、对经常使用的机械设备和电动工具，要加强日常保养工作，保持绝缘良好，运转正常，杜绝意外伤害事故的发生。）、施工作业前，机械制作人员第一步听取施工技术人员现场交底和执行有关安全注意事项，并对机械作详细的检

26、查，严禁机械带病作业、超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围。夜间施工，应有足够的照明设施，工作视线不清时，不得作业。八、涵洞施工环保、水保、成立文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育。、严格按环保、水保相关文件精神并结合施工现场情况进行施工平面布置，合理使用场地。搞好环境卫生、环境保护工作。、施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备，材料按计划进场后，按施工平面图进行布置分类堆放，设置标牌。、进场后与当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，明确各方权利和义务，尊重乡风民俗，建立和谐的群众关系，营造和睦、团结的工地生活气氛，减少治安事件发生。、清洁人员负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外。场内道路专人适量洒水，减