钻井取芯作业指导书

1、.钻井取芯作业指导书1、范围 为保证取芯质量达到规定标准，特制定钻井取芯作业指导书。本指导书适用于公司所属钻井队对取芯质量的管理。2 引用标准 钻井设计企业标准：Q/SL0005.2钻井质量标准 取芯质量3 内容3.1 取芯钻工艺流程图取芯准备下钻取芯钻进割芯起钻岩芯出筒3.2 取芯准备3.2.1 取芯起钻前，充分循环调整泥浆，保证泥浆性能稳定，搞好短起下，确保井眼畅通，以便取芯筒顺利下钻到底。3.2.2 取芯工具到井后,由技术员组织有关人员按工程设计和技术标准规定检查取芯工具的类型是否符合设计及规定要求。以Y-8120型取芯工具为例(其它类型取芯工具参考本工具执行)检查以下项点:钻头:出刃均

2、匀完好，水眼畅通；卡箍岩芯爪:整形后爪瓣居于同一圆柱面上，且无毛刺,内径应在118±0.5mm,在缩径套壳体内转动灵活,锥面均匀一致;卡板岩芯爪:爪片用手一按能顶入壳体窗口而不露出，并能自动返回,且六片在同一水平面上;内外筒:丝扣完好,并无弯曲、咬扁等现象,轴承转动灵活,内外筒轴向间隙在8mm-10mm之间。3.2.3 技术员要根据实际地层情况选择取芯钻头，并认真校验，调配岩心爪内径和取芯筒内径及岩心爪外径与钻头内径间隙使之符合规定要求。3.2.4 下取芯筒前,由技术员组织拆卸、清洗、检查,并重新装配好,画出取芯工具结构草图，并作尺寸记录,技术员调试好指重表;钻井液组长调整好钻井液性

3、能;工长、司机长认真系统检查保养好所属设备,保证取芯连续性;材料员准备好上、卸取芯筒的工具及材料。3.2.5 由技术员向职工详细介绍取芯工具的操作及技术要求，由地质技术员介绍取芯井段的地层岩性情况，提高质量意识。3.3 下钻3.3.1 取芯筒要平稳吊至钻台，防止碰撞，紧好钻头后，由技术员检查各部位配合间隙合适后，方可入井。3.3.2 下钻过程中，司钻严格执行操作规程，平稳操作，控制好下放速度，严禁猛刹猛放。3.3.3 下钻要分段循环钻井液，下钻遇阻超过30kN应立即起出取芯筒通井。3.3.4 下钻到钻头离井底一单根长度后，要调整开泵排量使之由小到大，循环正常后缓慢冲至井底0.5-1.0m处，并

4、多次提放甩动钻具，以便甩净内筒脏物。3.4 取芯钻进与割芯3.4.1 取芯作业由正副司钻操作刹把，其它人员一律不准操作，取芯钻头下到底后，提离井底23米，大排量洗井，钻井液组长并调整好泥浆性能，技术员检查校正好指重表，校正好方入。3.4.2 一切正常后，卸方钻杆投球，接方钻杆用泵送钢球到底，泵压无异常后开始取芯。3.4.3 造芯。钻压2030KN，转速I档，排量2030升/秒，要轻启动，慢加压，送钻均匀，造芯0.20.3米后，让顶部岩心形成"和尚头"，便于顺利进筒，方可开始正常取芯钻进。3.4.4 取芯操作。钻进参数3080KN，转速I档，排量2030升/秒，在保证机械钻速

5、的前提下，为延长钻头寿命，钻压宜小不宜大，送钻均匀，取心钻进中途不得停泵、停转以及上提钻具。钻进中司钻要精力集中，送钻合理，及时跟钻，不要等指重表指针回摆，钻时快，防"放空"，遇到油层加压要跟上，防冲掉；对于泥砂岩钻压要小，防堵芯。记录好钻时，发现钻时异常，转盘负荷变轻，悬重只降不回升，及时分析原因，防止堵芯和磨芯，一旦发现磨芯和堵芯，应及时采取措施，保证取芯收获率。3.4.5 割芯操作3.4.5.1 割芯层位选择,一般选岩性不太硬、成柱性好的地层割芯。3.4.5.2 准备割芯前，钻完取芯进尺，刹住刹把磨芯1020min，将岩芯根部磨细，然后停转盘，挂离合器，档上提钻具，利

6、用卡箍岩芯爪与岩芯的磨擦力，以及岩芯缩径套的锥面，使岩芯爪抱住岩芯。割芯时要注意观察指重表变化。3.4.5.3 正常割芯显示，指针超过悬重3050 kN 后，又立即恢复，表示岩芯被割断；指针没有割芯显示，说明岩芯很碎或已被折断，极个别岩芯爪损坏时也无割芯显示。对于以上两种情况，可上提钻具23m，然后慢慢下放到井底，看有无遇阻显示，若无遇阻显示,即可起钻。若悬重上升100 kN 以上仍不下降，说明岩芯未断,这时应停止上拔。可在岩心受100150 kN拉力割芯。若反复多次无效,可往下钻0.10.2m。再上提割芯，即可割断。3.5 取芯起钻与出筒3.5.1 起钻时,各岗位要密切配合,严格执行操作规程,内外钳工使用好液气大钳,严禁液气大钳猛烈撞击钻杆,造成岩心落井;司钻注意指重表显示,同时要连续向井内灌满钻井液，严禁用转盘卸扣。3.5.2 起钻至取芯筒时，要卡好安全卡瓦，接好提升短节，将各接头扣与钻头扣卸松，用大钩和绷绳配合，平稳地将取芯筒送下钻台，平放在滑道上，用垫杠垫平。3.5.3 岩芯出筒由井队干部或专职人员负责，配合好地质人员，保证岩芯顺序不乱。若岩芯膨胀出筒困难，可用气顶或水泥车顶出，