RAMS及LCC控制程序

1、RAMS及LCC控制程序1. 目的广品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为广品确定的RAM要求，并符合和满足顾客提出的RAMS标。2. 范围本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。3. 定义3.1RAMS可靠，隹、可用性、可维修性和安全性的统称。3.1.1可靠性：产品在规定条件下和规定时间内，完成（或保持）规定功能的能力。3.1.2可用性：产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。简单的说：可用性就是产品处于可工作状态的可能性。I1;:3.1.3可维修性:在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行

2、维修时，保持或恢复到规定状态的能力。3.1.4安全性：不发生危险事件的能力。3.1.5产品生命周期：从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。3.1.6系统的寿命周期费用（LCC:在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统运营（包括处置）所花费的总费用。3.1.7不良品质成本：简称COPQ指因产品不良产生的并由本公司承担的成本，包括内部损失成本和外部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。4. 职责和权限4.1总工程师负责组织RAMSF审工作；4.2销售部负责本程序运行过程中与用户的联系

3、和协调；4.3质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作，负责产品安全事例的管理、建立、更新工作；4.4研发部负责具体产品RAM藐序策划、建立工作及相关文件的编制、更改工作。4.5财务部负责商业风险分析工作。5. 控制程序5.1研发部确定产品RAMSE收集的资料，销售部和质量控制部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交研发部，该信息用作RAMS析活动的输入内容。5.2RAMS/LCCE序见表5-1:RAMS/LCd序表RAMS/LC族序表表5-1阶工作责任输入执行活动输出备注段内容单位概1市场研发产品市场信项目具体见新产念调研部及息建议品研发及项提销售类似产品技书目管

4、理程序，111,出部术资料r!1111.,I1*-及个人经验J.Ij!11$1I一.1项2RAMS研发以前类似产分析产品RAMS具体见新产目初步部品的RAMSRAMRI运行初步品研发及项立估计资料的部分估计目管理程序项个人经验产品风险初.0广步分析3LCC研发产品生命周为LCC选择口)叩1LCCi要考模型部期内与LCCRAM数全寿虑维修费用建立有关的产品命周和与产品不RAM要求中期维可用性费用，相关的所有护费如收入损失资料，例如：用分的费用、提供1产品预防析报产品替代的性维修计划告费用及用户2产品可维形象损失费修性要求用等3关键零部2LCC空制见件维修的特5.3殊要求，如3具体见新专用维修设产

5、品研发及备1项目管理程4用户维修序-111人工工时1111111|)1ii-!*项1立项研发项目建议书明确项目各新产具体见新产目部阶段工作的品项品研发及项规完整范围、目开目管理程序、二二一划工作包之间发计J-S,的相互关划.,3-系、资源需、11求及时间进度要求等内容2项目研发包括但不限1产品初步RAMSRAMSJ步分初步部于如下信RA册析初步析报告与设RAMS息：2为产品选分析计开发评审分析1类似产品择RA硬求对应RAM敏料2铁路部门相关RAMS要求3RAM笏析米用的标准4其它相关资料3执行“产品风险评估”3RAMS分析初步评审，研发部1RAMSJ步分析报告2铁路部门相关RAMS要求3分析假

6、设条件组成专业评审专家组进行ramS析初步评审含有修改意见的评审报告与设计和开-1111*11i发（输入）评审记录表对应4RAMS要求修改，研发部评审修改意、.j见本阶段工作内容1、2的输出内容1完善RAMS要求2针对修改意见进行如下活动2.1产品RAM分析活动可运行的部分RAMS要求分析1输出送财务部做商业风险分析2.2产品风险分析活动5商业财务上一工作内商业风险分商业风险部容输出析活动风险分析分析产1产品研发1设计标准计算机辅助产品品方案部2参考资料设计设计-111I1|1i1ii及设计3RAM鲜细三维绘图软草图11|(iI|1I1，i,*i-l工分析报告件11艺4个人经验设2产品研发1方

7、案设计1RAM鲜细1关键1本阶段工作计RAMS部草图分析。如关件安内容1互有阶详细2RAMSI求键零部件/全性交叉段分析修改的输出重要零部件符合2如无法使用及3分析用标RAM虢能分表关键零部件产Ji准析或FMEAb2预防RAM虢能分品4本阶段制析性维析，则对其运及定的产品2产品RAMS护分行FMEA析工RAM敏策、方案计划析艺安全计划3确定产品3MTBF验安全计划预测证4确定产品4纠正阶段RAMS求5为外包/外购零部件确定RAMS标和RAM要求6RAMSb析构架分解（产品组装）7编制RAMS分析数据模板性维护分析及MTTR预测5故障模式影响及危害性分析表分析6安全矩阵.iI-11|.1!11f

8、l11JU1，1i1-83RAMS总工1产品RAMS；组成评审组含有评审内容主详细分析评审程师详细分析报告2分析用标准3产品RAMS要求进行RAM笏析评审修改意见的评审报告参照要包括，但不限于如下内容：1产品RAMS要求的适应性4上一工作设2标准、假设、输出*f.|计和开发（输出）评审记录表。11I工具运用的适合性3RAM务析的合理行4识别可能存在的风险评审未通过时，不允许进-11111（:行下f工作，重新开始本阶段工作内容1、24RAMS研发1本阶段评1完善RAMS1产品1参照设计要求部审修改意见要求试制研发及项目修改2所有与产2元香产品图纸管理程序执和产品设计|1品设计有关的信息设计图纸2

9、危害分析行2对修改部分运行如下活动1）产品RAMS分析活动可运行的部分2）产品风险分析活动5产品研发产品试制图1示范依据1样机1相关记录按试制部、纸RAM要求的2RAMS记录控制制造设计更改文部件组装图生效程序部、件和零部件文件2试制单位按质量试制工艺文2验证涉及记录公司部门职11、控制件RAM虢能要3设计责规定11!1；部与试制有关求的零部件更改3研发部须经的其他资料及记录相关资料样品测试来如人力、工信息4产品确认RAM罢艺装备、原3、为确定批预防求的关键零材料等1量生产的生性维部件的试制1.产程序准备修计和收集资料划（类似于检修规程）6测试研发1样机1信息适合1试验1、测试试验试验部2试验

10、标性评估活动数据涉及的单位准、方法2与广品2RAMS；配合3试验用相RAM要求一生效2相关记录按关资源直的分析、测试活动文件记录记录控制程序7产品综合评审研发部Vf.与广品RAM要求有关的更新资料组成综合评审专家组进行产品综合评审含修改意见的评审1-.i1主要对RAMS求的完整性进行评审P1_2如在评审意见中提出的工艺性修改11I1意见影响广品RAM鼬能的降低，则只作为参考息见；如未影响，在确定能够提局产品工艺性能的前提下必须做出调整。8修改产品图纸和研发部评审报告修改活动1修改的产品图纸RAMS2RAMS要求要求3危害分析9制造与生1定稿后的1计划生产1产品1相关记录按产有受控图纸2执行生产

11、2RAMS记录控制关的2其他技术3执行RAMS生效程序各职性资料程序确定性文件2各职能部门能部3、生产所需以及避免潜记录按职责进行-111门资源在RAMS!关检查和记录失效模式11110产研发客户需求按要求编制1交付品交部、需父付文件文件付所质量1清单需控制2交付RAMS部1文件文件|1编制验1验收销售1合同1配合用户形成1验收工作由收部2用户要求指派验收员各种销售部牵头和研发验收RAMS组织交部2准备验收验收2如果用户有付质量资料资料阶段性验收工作控制部其他相关职能部门和验收记录要求，则验收资料作为以后RAM夺目关工作的输入2培训研发部产品相关资料授课或其他形式的培训11111本部分工作虽安

12、排在这个阶段，但如-111I|1i果客户有指定培训时间要求，按客户指定时间3交付销售音质量圭制部制造音51合同以用尸要求3交付资料气h.13.交付记录及交接文件运行阶段(售后服务及产品RAMS质量控制部包括但不限于如下内容1合同2产品RAMS方案计划书1售后服务相关活动，如故障处理;等2与广品与广品RAMS要求有关1质保期结束后的使用状况跟踪活动视为售后服务的内容。如质要求3安全计划RAM要求有的所具体产品项保有关书关的使用状有资目上有规定期的产况资料收料负责人/部门结品使集。负责，则由该束用状负责人/部门)况资完成料收2收集的资料集汇总研发部5.3LCC控制程序5.3.1建立项目编号1.1j

13、对于新产品或新项目，项目经理应在项目策划阶段建立项目编号，以便对lcc行统计分析。5.3.2分析时机1）对于新产品或新项目，在策划论证阶段分析2）对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或者维护方案等）进行论证时5.3.3分析目的和范围5.3.3.1LCC分析主要有以下三个目的：5.3.3.1.1 评估产品LCC确定LCC的主要成分评估各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案5.3.3.2出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况：一般情况下，分析范围是产品整个生命周期5.3.3.2.2出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段5.3.4确定限制条件

14、和假设在LCC分析前，应确定有关的限制、假设，例如：产品使用环境、维护条件等产品规格性能要求产品的RAM变求，如MTB哽求等资金限制、价格限制等5.3.5确定LCC吉构可参照表5-2来确定LCC吉构：表5-2序号LCC目说明和举例可能的信息源分析责任人统计1策划论对产品项目进行策划、对方案可行研发1l-.证成本性进行评估和确认等活动所产生的部二-一|11成本。财务W1-%1i!I11.j例如策划论证产生的差旅费、会议_7，七1-J费、专家咨询费、培训费、专利费部/1等。2产品设对产品进行设计而产生的成本。!-r1研发计成本例如：产品有关标准购买费、设计部确认有关的测试设备购置费、性能/制造可靠

15、性/环境等外部测试及运输费、部模具开发费、设计打样和试生产所11销售需材料成本（如供应商免费提供，部则材料成本为零）等。物资部财务部3工序开开发、设立生产、检验、测试等工研发发成本序的成本。部例如：生产设备和软件的购置费、制造检验测试设备和软件的购置费、工部装费、旧设备维修和改造费、工作综合台购置和改造费、生产环境改善和管理控制成本、生广人员外出培训有关部费用、外部讲师费用、特殊工作服物资1jt4.等个人防护装备费用、特种作业人部bJ员培训费等。财务-,CTZ-J部1111(11111.J4生产制批量生产后，产品的生产和制造成制造造成本本。部例如：材料成本、包装材料成本、质量工时成本（生产、检

16、查、返工）、|%-控制固定资产折旧、设备购置和维护费、部1;产品运输费、产品认证年费和工厂1财务A心11检查费等、不良品质成本（见5.3.8部章节）、摊派的能源和管理费等。5销售成产品销售过程中产生的成本。销售本部财务部6安装成产品装车过程中产生的成本。销售本部财务部7使用成本如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。根据本公司产品应用情形，可忽略使用成本。8维护成本在广品投入营运后，进行维护所需要投入的成本。例如：维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、备品备件成本等。心*j制造部综合管理部财务部11:1_i*5.3.6LCC估计5.3.6.1小组应根据确定的LCC成本结构，从

17、上述的各种可能的信息来源收集信息，用于估计LCC此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。5.3.6.2依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成本。汇总时应使用以下计算假设：5.3.6.2.2 5.3.6.2.1以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值不考虑通货膨胀率利率为10%除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等汇率为估计时的年汇率5.4.6.3LCC估计结果记入LCC分析报告。5.3.7LCC估计结果分析5.3.7.1应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如：5.3.7.1.1各种方案下的LCC比较5.3.7.1.3 精心整理5.3.7.

18、1.2LCC中各成本的比例或总额比较本公司支付的成本和顾客支付的成本比较5.3.7.2LCC分析结果记入LCC分析报告。5.3.8LCC报告、评审和应用5.3.8.1LCC分析报告应得到总工程师的确认。5.3.8.2确认后的LCC分析报告应该在产品及工艺设计中阶段评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等，以取得LCCH产品性能要求、RAM要求之前的平衡。5.3.8.2修改方案后，应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直到得到满意结果或主动终止该项目。5.3.9LCC监控5.3.9.1随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断

19、地获得实际成本数据。各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成本，提交项目小组进行讨论、分析，并更新LCC分析报告。5.3.9.2当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与该顾客联系的人员应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发生的变化，统计和监控这些成本，提交项目小组进行讨论、分析，并更新LCC分析报告5.3.9.3这些分析和监控活动包括：5.3.9.3.1与LCC估计结果进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成本估计是否准确等5.3.9.3.2 与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大变化寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提

20、供建议jLCC更新除了应依照本文5.3.5不良品质成本COPQ.1COPCB据来源COPQ目可能的信息来源内部损失来料报废损失、来料挑选来料送检单成本/返工/重检工时等指在交货来料造成的，在制品和成生产日报表、来料送前，因产品报废损失、产品挑选/检单品不满足返工/重检工时、停工损规定要求失等1111所造成的非来料造成的，在制品和生产日报表、来料送损失。成品报废损失、成品降级检单I1;*广111I1报失、产品挑选/返工/|，:/;/,11_JXXJ重检工时、停工损失等/I1库存品（来料、半成品和来料送检单成品）报废损失、挑选/-1返工/重检工时、降级报失、停工损失等外部损失顾客罚款、损失赔偿顾客通知/发票成本退货/换货/补货产生的快递收