宁波市政建设工程某路路基软基处理施工方案

1、路基施工方案一、工程概况XX路：总长约910米（九天湖北路海翔大道段），其中（九天 湖北路新洲路）红线宽度22米，城市U级支路；（新洲路海翔大 道）红线宽度30米，城市II级次干道；综合管沟安装工程长约580米（ 不含标准段预制） 。XX路西段（ 杏锦路至和乐路段） ： 总长约735米， 红线宽 度30米 ， 城 市II级 次干 道 。施工内容含：道路工程（不含4cm厚SMA-13细粒式沥青混凝土 面层）、综 合管沟工程（不含标准段预制）、雨 水工程、污 水工程、绿 化 及绿化浇灌工程、交通工程、照明工程等。二、路基土石方施工1、 土石方施工主要分布及工作量本工程路基主要为挖方主要为原地面 标

2、 高比设计 标高 较高 的地方， 需整 路幅下降 。少 量的 回填区域 还需 注 意在杂土挖除后进行土坑的回填。本工程路基土方施工主要以路基挖 方为主。2、 土方施工主要施工流程路基土方挖方T原路基密实检测T原路基加压T测量放线T排水 沟设置T路基土方分层回填T压实T检测T回填上层T验收3、施工方法3.1施 工准 备3.1.1土 工 试 验施工前对各取土场的土质做颗粒分析及液塑性指数、击实试验、 最佳含水量等试验， 以试验数据指导现场施工， 不合格的土质杜绝用 于现场。3.2填 土路 堤 施 工3.2.1基底 处理填方路堤基根据提供地形、土质、地下水位、填方边坡高度等不 同情况进行相应处理。清

3、除路基范围内的树干、清苗、垃圾， 以及各 种建筑物和表层腐植土等，清除厚度不小于30cm，并对原地面进行碾 压，其压实度93%3.2.2分层填筑控制土 方 填 筑 采 用 机 械 化 流 水 作 业 施 工 ，即 反 铲 挖 掘 机 、装 载 机 装 土 、自卸车拉运、平地机整平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填 土作业全断面、全宽度纵向分层回填， 且由低处向高处、由两边向中 心填筑；分层填筑松铺厚度不大于30cm、不小于10cm，施工中要严格 控制；为 确保路基边缘有足够的压实度，每 边要比设计宽度超填30cm以上， 以便压路机能碾压到位， 待路基填至设计标高后， 再按设计宽 度和坡率要

4、求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位， 刷出来的边坡土 方可重新利用于路基填筑； 分层填筑时， 要按设计要求控制横坡，以 利层面排水， 雨季施工适当加大横坡， 避免积水。施工时勤测填土含 水量， 含水量控制在最佳含水量的2%以 内， 土质太干时用水车洒水 湿润， 太湿时在取土场或填筑现场翻填晾晒。3.2.3路基 压实压实采用25T以上重型振动式压路机碾压。压实前， 对填土层的 分层厚度、 平整度和含水量进行检查， 确认符合要求后进行碾压。碾 压遍数由现场实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间， 每次碾压轮迹重叠15-20cm， 避免漏压； 碾压过程中控制压路机行驶 速度不大于2km/h

5、;完成压实后的表面无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、 起皮、 无明显轮迹等现象， 如压实过程中含水量不够要洒水， 如含水 量超过最佳含水量在翻晒后再进行平整碾压。压实结束后及时进行密 实度检测，密实度不够的继续碾压。路基每填高1.5m或到路床标高后， 用振动式压路机冲压至层面不再不沉为止， 以确保达到密实度要求。3.2.4施工 检 测做好路基填筑中线、 标高、 宽度和路拱， 以及碾压密实度的检测 控制， 每填两层进行一次水平和方向检测， 并标出其宽度和标高， 由 测量人员随时向施工人员交底， 做到人人清楚， 以确保路基填筑的方 向、 标高、 坡率等准确无误； 每层压实后及时进行密实度的检测， 采 用

6、灌砂筒相结合的方式检测， 并做好记录， 检测合格后继续回填上一 层。3.3土 方开 挖采用分层纵挖法3.3.1沿路堑分为宽度和深度不大的纵向层次挖掘，在短距离及大坡度 时，用推土机作业，在较长较宽的路堑，且工作面较大时，用推土机、 装载机、载重汽车等运土机械联合作业。3.3.2路基挖土严格按设计断面自上而下进行幵挖，不得乱挖、超挖， 严禁掏土取土，保证施工安全；弃土时及时清运，不得乱堆乱放；施 工时将地表筑成2%4%的横坡并按道路纵坡排水，经常平整现场，清 理散落的土，以利地面排水。3.3.3路基挖好以后，在基底以上预留15-30cm，待下一工序幵始再挖 至设计标高。3.4路基压实标准(重型标

7、准)填挖类型路面底面计起深度范 ffl(cm)最小 CBR 值(%)压实度旳填料最大粒径上路床0-3089310填方路基下路床30-8059310上路堤30-15049015填方路基下路堤1 刘以下39015零填及堑路床0-308矽 310本项目的质量控制由施工员李军负责二、路基处理1、软基路段基本情况新洲路西段：(1)桩号0+0200+160和桩号0+6500+732.05段，表层素填土或淤 泥厚度小于等于2米处，采取挖除后，换填0.5米厚中粗砂再回填 好土的方式。桩号0+1600+200段和桩号0+4200+650段，软基范围较大， 但淤泥厚度小于4米，采用抛填片块石的方式处理地。(3)桩

8、号0+2000+420段，淤泥厚度大于4米，采用深层水泥搅拌 桩(湿法)的 方式 处理 地基。和乐路段：(1) 桩号0+000段、0+080右侧段、0+3000+340左侧段、0+3400+390段 ， 表 层 素填 土 或 淤 泥 厚 度 小 于2米 处 ， 采 取 挖 除 后 ， 换 填0.5米 厚 中粗砂再 回填 好土 的方式。(2) 桩号0+0000+150段淤泥厚度等于2米，采用抛填片块石的方式 处理地基。2、具体施工方案( 一 ) 、 换填 砂在软土较薄， 采用换填处理， 将软土挖除(池塘段抽水清淤)， 后 回填0.5米中粗砂，再回填砂性土分层碾压至路槽顶面。详见软基处 理设计图。

9、1.施工前先对砂垫层材料进行取样检验， 选择符合要求的换填材料。 砂垫层材料为级配良好的中、粗砂， 砂含泥量不超过5%以及 渗透 系数 符合要求 ， 且 不含有机质、 垃圾 等杂物。2.将软土挖除干净， 并将底部整平。如软土底部起伏较大， 报监理工 程师处理。视情况可设置台阶或缓坡。3.换填前， 根据设计和技术规范对基底进行验收， 并通过监理工程师 签认。4换填时，要分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。分层厚度、 压实遍数通过试压确定。施工时， 下层密实度经检验合格后， 然后开 始填土。5在软基地段路提完工到路面施工之前， 应有路提预压期。 预压期内， 按技术规范或监理工程师的要求进行沉

10、降观测， 平作好观测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报 告 ， 报监理 工程 师批 准。6砂垫层的检查项目见下表砂垫层检查项目表项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1砂垫层厚度不小于设计每200m检杳4处2砂垫层宽度不小于设计每200m检杳4处3反滤层设计符合设计每200m检杳4处本项目的质量控制由施工员郭志奇负责(二)、水泥搅拌桩施工1、材料及浆液配制(1)水泥掺入量为被加固土重17%,加固料应采用强度等级为42.5级的合格的普通硅酸盐水泥，经试验并送监理工程师审查、批准 后方可采用。(2)拌制时应严格控制水灰比，采用砂浆拌和机拌和，每次搅拌不 得少于3分钟，必

11、须将水泥浆充分拌和。在水泥浆制作时掺入减水剂.以增加水泥浆的和易性，利于泵送。减水剂可采用木质素磺酸钙，其 掺入量以水泥用量的0.2%为宜，另可掺入水泥重量2%的生石膏粉 作为塑化剂。2、 施工工序(1)搅拌柱试桩：搅拌桩施工机械就位，安装、调试电脑计量设备。 试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数钻进速度v1.0m/分钟：钻进喷浆速度v0. 40 .7m/分钟：平均提升速度喷 浆时Vp0.4 -0.7m/分钟时；复搅时Vp0.8m/ 分钟；搅拌速度V=3050转/分钟；喷浆时泵送能力3050L/分钟，并按机械类型 及管道长度调整。通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入

12、硬土层。电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输送泵的输浆量；输送时间、搅拌桩机提升速度、复搅提升速度等施工参数1钻进喷浆：钻进幵始喷浆以桩顶高程为控制基准，边钻进边喷 浆 ，均 匀 钻 进 至 设 计桩 底 标 高;提 升 搅 拌 匀速 提 升 同 时 进行 搅拌 ，提 升 至桩顶距离地面处;2下 沉 重复 喷 浆 ： 边 钻 进 边 喷 浆 至 设 计 桩 底 标高;3重 复 搅拌 提升 ， 直 至 桩 顶 距 离 地 面 处;4关闭搅拌机械、移位。每 台 桩 机试 桩数 不 少 于5根。成 桩7天 后 进 行开 挖 检 查 ，用 目 测 法 检 查桩 体成 型情 况 和 搅 拌 均匀

13、 程 度 ，检 查 深 度0.51.0m。成桩28天 后 对 桩 体 钻芯取样 ， 截 取 不 同部 位(0-13L间 、13L一23L间 、23LL间.L为 桩 长)的 苍样.进行 无 侧 限 抗 压强 度试 验 ， 试 验 方 法 按 软 土地 基深 层 搅 拌 加 固法技 术 规 程 (YB7225-91)执 行。(2)确 认 原 定 施工 工 艺 和 水 泥 土 配合 比 可 以 满 足设 计要 求 时 ，试 桩 完 毕 ；否 则 还将 继续 试 桩 ， 直 至达 到 要 求 。 然后 ， 承 包 人 将 成 桩 工 艺 试 验 结 果 报监理 工程 师 审 批 并 认可 ， 以 此

14、指 导工 程 桩 施 工 。(3)搅 拌 桩 施 工 场 地 应 事 先 平 整 ，清 除 桩 位 处 地 上 、地 下 的 一 切 障 碍物.场 地 低 洼 处 ，用 合适 材料 填 平 。本 工 程 水 泥 搅 拌 桩 桩 径 为0.6M， 间 距2.56m，按 正 梅 花 形 布 置 ， 桩 长 为 打 穿 软 土 层 至 下 一 持 力 层 一 般 不 小 于1.0米。根 据 设 计 图 纸进 行 桩 位 放样 ，桩 位 定位 平面 偏 差 控 制 在50m以 内 ， 承 包 人 填写 放 样 复 核 记 录 后 报 监 理 工 程 师 认 可 。(4)严 格 按 照 批准 的 试 桩

15、 工 艺 进 行工 程 桩 施 工 。施 工 时 必须 使搅 拌 桩 穿透 软 弱 层， 以 打 至 相 对 硬 层作 为 桩 长 的 控 制 指标 。3、 施 工 注 意 事项水泥土搅拌桩施工时应注意：(1)现 场 场 地 应予 平 整 ，必 须 清 除 地 上和 地 下 一 切 障碍 物，场 地 低 洼 时应 抽水 和清 淤 ， 分 层 务实 加 填 粘 性 土料 ， 不 得 回 填 杂 填土 或 生 活 垃 圾 。 开机 前必 须 调 试 ， 检查 桩 机 运 转 和输 浆 管 畅 通 情 况 ；(2)搅 拌 桩 的 垂直 度 偏 差 不 得 超 过1.5，桩 位 布 置 偏 差不 得

16、大 于50m(或满足设计要求)，桩径不得小于设计值；(3)施 工 前 应 确定 搅 拌 机 械 的 灰 浆 泵 输 送 量 、灰 浆 径 输 浆管 到达 搅 拌机 喷 浆 口 的时 间和 起 吊 设 备 提升 、 下 沉 速 度等 施工 参 数 ， 并 根据 设 计 要 求 通过 成桩 试验 ， 确 定 搅 拌 桩 的 配 合 出 等各 项参 数 和 施 工 工艺 。 宜 用 流 量 泵 控制 输浆 速 度 ， 并 应使 搅 拌 提 升 速度 与输 浆 速 度 配 套；(4)制 备 好 的 浆液 不 得 离 析 ，泵 送 必 须 连续 ，拌 制 浆 液 的罐 数 ，固化剂和外掺剂的用量以及泵送

17、浆液的时间等.应有专人记录；(5)为保证桩 端的 施工质量，当 浆液 达到出浆 口后 ，应 喷浆底座30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，该点尤 为重要；(6)可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升，当 喷 口达到桩顶标高时，宜 停止提升，搅 拌数秒，以 保证桩 头的均匀密实；(7)施工时因故停浆， 宜将搅拌机提升至停浆 点以上50cm， 待恢 复供浆时再喷浆下沉。若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆 卸输液管路， 加以清洗：(8)搅拌机喷 浆搅拌下沉的速度和次数必须符合施工工艺的要求.应有专人记录

18、搅拌机 每米下沉 和提升的时间。 深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于5s。每一个水泥土搅拌桩施工现场，由 于 土质有差 异.水泥的品种和强度不 同，因而搅拌加固的质量有较大 的 差 别 ，所以在搅拌 桩正式施工前.均应按施工 组织设计确定的搅 拌施 工 工 艺制作数根试桩， 养护一定时间 后进行开挖观察， 最后确定施工 配 合比等各项参数和施 工工艺。 在水 泥土搅拌 桩施 工过程中 应控制的主 要质量指标为：水泥用量、下沉提升速度、喷浆的均匀性及施工机械 性能。4、 质 量 控 制水泥搅 拌桩 是地下隐蔽工 程， 必须保证施工 质量。(1) .水 泥浆 比重 控制。 根据试验

19、结果采用的水灰比配制水泥浆.即将一定数量的水泥加 入到相应体积的水中 ， 用搅拌 器械将其充分拌和， 直至水 泥浆 均匀一致， 用比重计检测水泥浆 稠度， 以控制水泥 浆的质量。(2)总浆量的控制。对每一 根：水泥 搅拌桩， 根据设计深度计算出水 泥用量， 根据选 定的水 灰比配制出水泥浆 ， 用控制总浆 量的方法保证每根搅拌 桩 都达到设计 要求的水 泥用量。(3)喷浆均匀 性。在钻机 钻进或提升过程中 应保证喷浆的均匀性， 不应出现局部喷浆大多、局部喷浆太少的现量。由于钻机在不用土层中的钻进能 力不一，所以在硬土层中钻进速度慢时应调低喷浆流量而在特泥质土 层中钻进速度快时应加大喷浆流量。(

20、4)完 善 自 检 体 系 ， 加 大 监 理 力 度 。搅拌桩的施工，需要施工单位有一个完善的自检体系，各个施工 环节都不允许有半点差错，因为所有缺陷将会在钻芯取样或静载试验 的试验结果中反映出来。同时，现场监理的严格把关也确保施工质量 的重要因素。公路工程施工中将水泥搅拌桩施工作为监理必须旁站的 个工序来对待。目的是 为了 确保 施 工 质 量 ，预 防 不 必 要的 返工 。监 理旁站过 程中 ，应控制水泥浆比重、喷浆压力、打设深度等，督查水泥浆电脑记 录仪正常运行，要求施工操作人员根据记录数据对施工工艺作出恰当 的调整，在施工过程中，根据地质条件的变化，适当增加或减小桩长，具 体 由监

21、理或 总监 代表 控 制 ，所 发 生变 化 的 工 程 量以 监理 实际计量 为准 。(5)钻芯取样 。为了检测搅拌桩桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度、桩的施工长度及其强度，要求钻孔取芯频率为3-5%。，以确保隐蔽工程的施 工质量。本工程水泥搅拌桩单桩承载力要求达到85KN，复合地基承载力要 求 达 到100Kpa。(6)静载 试验 。成 桩28天 后 ， 由 监 理 工 程 师 随 机 抽 检 搅 拌 桩 的 单 桩 或 复 合 地 基 承 载力 ， 以 检验 桩身 质 量 。 随 机抽 查 的 桩 位 不宜 少于 总 桩 数 的0 2 并 不得少于3根 。(7)电 脑 计 量 装 置 的

22、配 置 。在水 泥 搅拌 桩进 行 软 基 处 理的 施 工 过 程 中， 为 保 证 工 程 质 量， 要 求 采 用SJC型 水 泥 土 搅 拌 桩 浆 量 监 测 记 录 仪 。因 为 水 泥 搅 拌 桩 成 桩 的 三 个主要 质量参 数： 钻 头 每 次 的 钻 入 深 度 、 注入 的 水 泥 浆 总 量 、水 泥 浆沿垂直方向分 布的 均匀 性 都 可 在 这种 自 动 监 测 记录 仪上 得 到 准 确 反映 ， 并 可同时对 仪器 反映 的 施 工 实 时监 控 信 息 进 行有 控操 作 。 监 测 记录 仪可提供完整的实时数据和最终的数据记录及鲜明直观的桩形曲线，有 利于长期质量跟踪和真正杜绝偷工减料。5、 碎 石 垫 层成桩后， 破头0.5m， 分两层铺设碎石垫层， 碎石垫层必须级配良 好， 最大粒径不超过30mm,不含植物残体、垃圾等杂物，铺设一 层30cm碎石垫层后铺设一层涤沦纤维土工格栅，再铺下一层。本项目的质量控制由施工员俞海明负