T∕ZZB 2489-2021 集水式耐磨聚氯乙烯汽车脚垫

1、ICS 83.080.20CCS Y 47团体标准T/ZZB 24892021集水式耐磨聚氯乙烯汽车脚垫Water-collecting and abrasion-resistant PVC floor mat for automotive2021 - 09 - 08 发布2021 - 10 - 08 实施浙江省品牌建设联合会发 布T/ZZB 24892021目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类25 基本要求26 技术要求27 试验方法48 检验规则59 标志、包装、运输和贮存610 质量承诺6 I 前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：

2、标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：海啊科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江炬利汽车零部件有限公司、三门新岚汽配有限公司、浙江大海鑫汽车用品有限公司、浙江省三门县三门湾工艺有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司。 本文件主要起草人：许斌、林枭、曲天斌、章晓阳、施翀、袁丽娟、林日蓬、林晔、麻雪明、章秀华、章黎明、章宏帆、李俊峰、郑子豪、卢晶。 本文件评审专家组长：梁米加。 本文件由浙江省质量

3、合格评定协会负责解释。 II T/ZZB 24892021集水式耐磨聚氯乙烯汽车脚垫1 范围本文件规定了集水式耐磨聚氯乙烯汽车脚垫（以下简称“脚垫”）的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存和质量承诺。 本文件适用于集水式耐磨聚氯乙烯汽车脚垫产品。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部

4、分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 2035 塑料术语及其定义 GB/T 24102008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB/T 57612018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T 7141 塑料热老化试验方法 GB/T 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 26572 电子电气产

5、品中限用物质的限量要求 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定HG/T 3249.32013 塑料工业用重质碳酸钙 SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法 ISO 12219-9 道路车辆车内空气 第9部分：车内挥发性有机化合物排放量的测定 大袋法 （Interior air of road vehicles - Part 9: Determination of the emissions of volatile organic compounds from vehicle interior parts - Large bag method）

6、3 术语和定义GB/T 2035 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3.1透光率luminous transmittance透过试样的光通量与射到试样上的光通量之比，用百分数表示。 5 来源：GB/T 24102008，3.2 3.2 3.2集水式耐磨聚氯乙烯汽车脚垫water-collecting and abrasion-resistant PVC floor mat for automotive 以聚氯乙烯为主要原材料制作，具有一定容水量和耐磨性的用于汽车内保护汽车地毯的垫子。 4 分类4.1 按透光率不同，分为透明脚垫和不透明脚垫。 4.2 按结构不同，分为盆形脚垫和非盆

7、形脚垫。 5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 应采用试样验证的方法对产品的配方进行优化。 5.1.2 应采用计算机辅助软件对脚垫进行结构设计，对壁厚、外框高度以及后背防滑粒子进行分析计算。 5.1.3 应采用计算机辅助软件对脚垫的模具结构进行设计。 5.2 原材料5.2.1 聚氯乙烯树脂应符合 GB/T 57612018 优等品规定要求。 5.2.2 碳酸钙应符合 HG/T 3249.32013 规定，碳酸钙含量 96 %以上。 5.2.3 聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂有害物质应符合 GB/T 26572 的规定。 5.3 工艺与装备应采用真空上料系统、自动注塑成型机、注塑机取件机械臂及全

8、自动输送线。 5.4 检验检测应具备透光率、拉伸强度、拉伸应变、耐磨性、集水性、防滑性、低温脆性等项目的检测能力。 6 技术要求6.1 外观6.1.1 脚垫表面应无毛刺、无裂纹和杂质，无异味。 6.1.2 脚垫的花纹图案应清晰、完整、颜色均匀，无明显色差。 6.2 物理性能脚垫的物理性能应符合表1的规定。 表1物理性能项 目 单 位 要 求 透明脚垫 不透明脚垫 透光率 % 25 25 尺寸 mm 长度、宽度允差为±3 质量偏差率 % ±3 拉伸强度 MPa 10 5 拉伸应变 % 250 150 耐热老化性 （70 ×72 h） 拉伸强度标称应变 % 10 20

9、 断裂标称应变 % 10 20 低温脆性 -35 无下无裂纹、断裂、微孔 燃烧速度 mm/min 100 耐磨性（FV） mm3 2.0 集水性 盆形容水量 mL 800 800 非盆形容水量 400 400 防滑性 N 40 40 6.3 有害物质限量应符合表2的规定。 表2有害物质限量项目 限量值 铅/（mg/kg） 1 000 汞/（mg/kg） 1 000 镉/（mg/kg） 100 六价铬/（mg/kg） 1 000 多环芳烃/（mg/kg） 200 多溴联苯之和/（mg/kg） 1 000 多溴二苯醚之和/（mg/kg） 1 000 邻苯二甲酸酯DBP、BBP、DEHP、DIBP

10、总量/（mg/kg） 1 000 邻苯二甲酸酯DINP、DIDP、DNOP 总量/（mg/kg） 1 000 有机物浓度 苯/(g/m3) 5.00 甲苯/(g/m3) 10.0 二甲苯/(g/m3) 0.30 乙苯/(g/m3) 0.08 苯乙烯/(g/m3) 0.06 甲醛/(g/m3) 0.40 乙醛/(g/m3) 0.08 丙烯醛/(g/m3) 5.00 总挥发性有机化合物（TVOC）/(g/m3) 30.00 7 试验方法7.1 外观采用D65光源的灯箱，目测检验。 7.2 物理性能7.2.1 透光率按GB/T 24102008的规定进行测试。 7.2.2 尺寸用最小分度不大于1.0

11、 mm的钢直尺、卷尺或游标卡尺进行检测。 7.2.3 质量偏差率用最小分度不大于5 g的称重计量器具称量试样，将结果与设计值对比。 7.2.4 拉伸强度和拉伸应变按GB/T 1040.1和GB/T 1040.2规定进行试验。试样推荐厚度设定为（4.0±0.2）mm，试验速度设定为（50±5）mm/min。 7.2.5 耐热老化性7.2.5.1 热老化试验按 GB/T 7141 进行。 7.2.5.2 老化后试样的拉伸强度标称应变和断裂标称变按 GB/T 1040.2 规定进行试验。 7.2.6 低温脆性按GB/T 5470的规定进行试验。 7.2.7 燃烧速度按GB/T 8

12、410的规定进行试验。 7.2.8 耐磨性按GB/T 176572013中表面耐磨性能测定方法1进行测试。 7.2.9 集水性将被测脚垫水平放置，用最小刻度为5 ml，量程为1 000 ml的量杯，最取800 ml的水倒入盆型脚垫， 400 ml的水倒入非盆形脚垫，目测是否溢出。 7.2.10 防滑性把脚垫放置在一片地毯（地毯毛高3 mm4 mm；尺寸为1 m×2 m)上面，脚垫上面压制总重量为2.7 kg 砝码，用最小分度为1 N的数显拉力器固定在脚垫前面，用拉力器拉动脚垫直至移动为止，记录拉力数值。 7.3 有害物质限量7.3.1 重金属按 GB 26125 的规定进行测试。 7

13、.3.2 多环芳烃按 SN/T 1877.2 规定进行测试。 7.3.3 邻苯二甲酸酯按 GB/T 22048 的规定进行测试。 7.3.4 有机物浓度按 ISO 12219-9 的规定进行测试。 8 检验规则8.1 检验分类脚垫检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表3。 表3检验项目表检验项目 要求 试验方法 检验分类 出厂检验 型式检验 外观 6.1 7.1 物理性能 透光率 6.2 7.2.1 尺寸 6.2 7.2.2 质量偏差率 6.2 7.2.3 拉伸强度 6.2 7.2.4 拉伸应变 6.2 7.2.4 耐热老化性（拉伸强度标称应变） 6.2 7.2.5 耐热老化性（断裂标称应变

14、） 6.2 7.2.5 低温脆性 6.2 7.2.6 燃烧速度 6.2 7.2.7 耐磨性 6.2 7.2.8 集水性 6.2 7.2.9 防滑性 6.2 7.2.10 有害物质限量 6.3 7.3 8.2 出厂检验8.2.1 组批规则以同一品种，同一规格连续生产为同一检验批，当同一检验批数量很大需分期分批交货时，可分批分别检验。 8.2.2 抽样方案根据检验批的批量大小，按GB/T 2828.1中正常检验一次抽样方案，一般检验水平,接收质量限（AQL）值2.5。 8.3 型式试验8.3.1 检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 主要原材料、工艺有重大改变时； b) 正常生产每年一

15、次； c) 停产半年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 质量监管部门提出型式检验要求时。 8.3.2 抽样型式检验的样品应从经过出厂检验合格批次的产品中随机抽取2件。 8.3.3 检验结果的判定以抽取的样品检验结果作为该批次产品的检验结果，合格则该批次合格，不合格则该批次不合格。 9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志标志至少应包括以下内容：a) 制造厂名称及地址； b) 产品名称； c) 产品规格（类别、尺寸等）； d) 采用主要原料的名称； e) 使用和贮藏条件的注意事项； f) 产品标准编号； g) 产品重量（kg）； h) 产品质量检验合格证。 9.2 包装应整齐、牢固、包内产品质量不受损伤，便于运输。 9.3