软土地区大面积直斜桩施工技术

1、软土地区大面积直斜桩施工技术 一、施工工艺 1.施工流程 沉桩施工按先中心桩后周边桩的施工原则，应先施打承台中心直桩，然后施打承台边桩（斜桩），以削减挤土，确保边桩位置正确。 2.施工场地处理 在施工场地一侧，由建设单位铺筑一条6米宽的修理施工便道，可供施工期间举行设备运送及预制构件的进场。 3.桩的吊运 采用W-1001型15吨履带吊卸桩。管桩卸车采用两端钩吊法；方桩卸车采用预先设置吊点吊运。吊钩的水平夹角不宜小于60度，管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±25厘米，吊运过程应保持安稳，不应发生碰撞。 4.沉桩施工 1）直桩施工技术措施在正式沉桩前，对沉桩范围内地下不明

2、障碍物举行探摸，探查方法采用打入钢筋法，探查发觉有障碍物须予以清除。清除障碍物后的场地举行回填，回填须密实，回填粒径45毫米，回填后的场地务必满意桩机施工的要求。清除完毕后，重新测设样桩，经复核验收合格后，举行沉桩施工。 桩定位时，在沉桩桩机的正交方向（正面和侧面）分离架设一台经纬仪，控制沉桩垂直度，桩垂直不得大于0.5%，且保证桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上。 采用硬木、纸板作为桩与桩锤之间的柔性垫层，施工过程中，常常检查并准时更换失效的柔性垫层。 严格控制第一节桩的沉桩质量，仔细观测稳桩、压锤时的桩身变化状况，发觉有偏移或倾斜时，立刻分析缘由，并实行措施予以订正。 开头锤击时，使锤处于低冲程

3、的空冷锤法锤击状态，桩尖入土3米后，在确认桩身贯入方向无异样时，方举行继续正常锤击。在正常沉桩过程中，要保持柴油锤正常跳跃，不得任意调节柴油锤油门开关，并时刻观看桩的入土状况并作好沉桩原始记录。 2）斜桩施工技术措施斜桩施工时，桩机下务必铺垫厚钢板（30毫米），桩机履带应彻低处在承垫钢板上，以补充地耐力不足及保持桩机稳定；履带桩机前后液压支撑应支于承垫钢板上，防止桩机前后俯仰，削减沉桩时斜率变化。放桩位前，先按斜桩桩顶到地面的距离及斜桩方向，计算样桩提前量，然后再放桩位。 斜桩的斜率控制，桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架一直处于平行的状态。斜桩施工中，下节桩最为关键，在桩尖入土34米之内，

4、应加强斜率监控，若发生垂直度和斜率变化，应准时修正；斜桩接桩时，上、下节桩应在同一轴心线上。桩起吊和插桩时，桩机导杆恢复垂直状态，方能施工。 送桩器应具有足够的强度和刚度。送桩刚度宜尽量临近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拨时的阻力；送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套入桩顶3040厘米。 送桩时，送桩过程中，应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。送桩后，很简单使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中务必保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持全都。 送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度，再可将送桩杆拔出。 二、桩基

5、施工测量 因为采用径向布墩，为便于使用，桩位验收所采用坐标系统为局部坐标系，即X方向为顺桥向，Y方向为横桥向，Z为铅垂方向，坐标原点为墩柱承台中心，按照上海城市坐标系统给定并经准确测定的设计坐标值，以此为基准控制各部位的误差。 1.测量方法施工平面放样时，桩基施工时利用加密控制网举行工程桩样桩放样，首先在加密控制网的控制点处架设仪器，后视定向后，须对测站点和后视点举行方向检验或距离检验。详细放样时，采用坐标法，定出墩柱中心坐标，然后再细分各桩位的中心线。 2.复测方法桩位放好后，再利用测绘院供应的控制网举行复测。 三、技术质量要求 （1）符合建造桩基技术规范。 （2）预制桩强度达到设计强度100%. （3）插桩前，对样桩举行复核，误差小于1厘米。 （4）以设计桩尖标高控制为主，基础桩务必进入持力层。沉桩过程中，要做好记录。按每1米为单位继续记录锤击数。距设计标高23米时，则按0.3米为单位记录。 （5）斜桩应控制在8.4：17：1范围内。 （6）PHC桩接桩，预制桩分节长度考虑相邻桩同一平面接头错开50%，且接头位置错开1米。 （7）电焊接桩焊接工艺符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处展现金属光泽，方可施焊；焊条使用J42系列的电焊条；桩基工程位于地下水对钢材具有腐蚀性的区域，焊条使用J50系列的电焊条。并在焊接完毕后，涂刷防腐剂。 （8）应能满意焊透坡口根部的要求，将端板