不锈钢管道安装工艺

1、1H2O2生产装置不锈钢管道安装工艺1. 编制依据工业金属管道工程施工验收规范 ( GB50235-97 )，现场设备管 道焊接施工及验收规范 (GB50236-98 ),H2O2管道施工图纸。2. 适用范围本工艺适用于 H2O2生产装置不锈钢管道安装以及 SUS304 、 SUS304L 、SUS321 材质的不锈钢管的安装。2.1. 应用工程2001 年中成化工有限公司 2.5 万吨/年 H2O2生产装置，2004 年智 成化工有限公司 5 万吨/年 H2O2生产装置。2.2. 管道材质H2O2生产装置安装工程中，所用不锈钢管的材质一般为 SUS304、SUS304L 、SUS32 1 或

2、成份与之相当三种类型，材质为 SUS304 的 一般用于碱、芳烃等管道，介质为H2O2或工作液的管道采用SUS304L 、SUS32 1 材质。2.3.H202不锈钢管道安装的重要性H2O2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以， 在管2道安装过程中， 焊接质量的优劣直接影响产品的可靠性使用， 一 旦违章操作，轻者生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故。2.4.双氧水不锈钢管道焊接是本工程的关键工序，焊接质量的好坏将 直接影响 H2O2生产质量。3. 工艺流程

3、3.1.一般规定3.1.1.对材料要求3.1.1.1.工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书，并进行 管材质量抽样复验与在 H2O2中浸泡试验（置于设计所要求的 H2O2浓度中浸泡24h ，以不起泡为合格）合格方可使用。3.1.1.2. 工程中所选择材料，必须依据设计文件要求， 并符合国家或 行业现行规范要求。3.1.1.3. 设计文件必须齐全，改变施工中的结构、材料、 工艺方法必 须征得设计单位同意，并满足规范要求。3.1.2.对施工项目的要求。3.1.2.1.现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检 验员。3.1.2.2.施工机具齐备3.1.2.3.检测设备齐全3.1.2

4、.4. 有适合于工程的焊材一、二级库及焊材管理制度。33.1.3.对焊接人员的要求3.1.3.1. 焊接技术人员，指导工程施工编写工艺文件， 整理焊接技术档案3.1.32 焊接检查人员，依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。3.1.3.3. 焊接检验人员，检验人员必须具备资格，依照工艺及规范正确评定焊接质量。3.1.3.4. 焊工，从事锅炉及压力容器焊接的焊工必须按锅炉及压力 容器焊工考试规则和按 GB50236-98 要求进行考试。合格后方可 上岗。3.14 焊接工艺要求3.141.双氧水管道根据介质不同有不同的材质要求，不同的材质要 求用相应材质焊条、

5、焊丝。其对应表如下：焊条、焊丝名称管材型号电焊条氩弧焊丝SUS304A132H0Cr21Ni10SUS304LA132H00Cr21Ni10SUS321A132H0Cr20Ni10Ti3.1.4.2.焊材管理a）、管材、焊材的喷色与移植标记管材、焊材的喷色规定：关于不锈钢材料的使用，材质种类的特殊性, 材料员在管材或板材上使用文字或颜色标识， 如 SUS304（ 0Cr19Ni9不喷色），SUS321 （ 0Cr18Ni11Ti 绿色），SUS304L（ 00Cr19Ni114红色），使用时施工员监督施工人员使用。b）、现场材质标识的移植，由施工人员监督班组人员做好移植标识，以免材料混用c）

6、、施工现场施工完毕，各施工班组进行现场清场，废料与正料区分 施工员通知现场材料员清理。d）、在氩弧焊丝的一端进行 50mm 左右长的喷漆，颜色规定：H0Cr21Ni10 （不喷色） 、 H00Cr21Ni10 （红色） 、 H0Cr20Ni10Ti （绿色）e）、为了避免管材及焊材用错，施工最好方法：各规定几组人员进行SUS321 、 SUS304L 管道安装或先基本上干完 SUS304 管道后，采 用两种焊材 H00Cr21Ni10（红色）、H0Cr20Ni10Ti（绿色），即 SUS304 、SUS304L 两种管材统一采用 H00Cr21Ni10 （红色）焊 材，分成两大组人员施工，一大

7、组人员负责 SUS321 管道施工、一大 组人员负责 SUS304 、SUS304L 管道施工。3.143.焊条的烘干温度为 250 300 C,烘烤时间为 2 小时，焊条领 用后在保温筒内存放时间超过 2 小时者，应重新烘干， 其重复烘干次 数不得超过 2 次。3.1.4.4.未用完的焊条,应及时归还仓库,以防焊条混用。3.1.5. 坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮 清理干净,并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面 30mm 以内的脏物、油漆清理干净,采用砂轮机打磨直至露出金属 光泽,脱脂工作不应早于 2 小时。53.1.6. 管口坡口端面应垂直于中心线,两

8、管口的对口间隙应均匀,加工坡口的方法：管径W159 的管口采用手提式电动坡口机加工，由6专人操作。管径159 的管口，用等离子切割切口（在人可以进入 的管道进行切割作业时，应由内向外切割，介质为H2O2及工作液的管道须采用角向磨光机切口），角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝 边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀。坡口形式和尺寸，管壁 厚小于3mm， 为“ I”型坡口； 管壁厚大于 3mm 为“ V”型坡口，坡口为 7005。如下图：3.1.7. 管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳钢材质的地线搭铁， 临时所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应 的不锈钢材料。3.1.8. 施

9、焊时不允许在焊口处的母材上引弧和熄弧，应使用引弧板。 工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊 瘤、凹坑、油污清除干净。3.1.9. 焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚SW3mm 的管道采用全氩 焊,壁厚53mm 的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。3.1.10. 不可以进入管内施焊的管道，采用管内充氩保护氩弧焊。可以 进入管内施焊的管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后， 以手工电弧焊盖面。3.1.11. 氩气纯度不得低于 99.90% 99.96%。管内充气时先将管内空 气排p=1p=1sa=70=705 5间隙间隙 C=2mmC=2mmI型V V 型7出然后圭寸

10、闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保8护的效果良好。3.1.12. 因 H2O2管道对管内的洁净有很高的要求， 所以管道安装工作 有间断时，须及时封闭敞开的管口。3.1.13. 不锈钢管坡口两侧各 100mm 范围内应涂上白垩粉，防飞溅。3.1.14. 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除 端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.1.15. 不锈钢管焊完后，对焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗，钝 化处理。3.1.16 尽可能采用成品三通，如果三通需现场制作，应先制作，不宜 采取现场挖眼三通（因挖眼三通焊接时，充氩保护相当困难；如有管 内毛刺，要清除掉，相当困难）

11、，如一定要现场挖眼制作，不宜采用 插入式制作方法，因 H2O2管道的压力较低，可采用管内壁平齐的方 法制作如图3.1.17 需在管路上开孔的仪表接头，应在管路安装时同步进行，仪表 工确定位置，管工负责施工（原因：管路安装完成后，仪表施工，增 加了拆卸工程量；如果管路如大长，对仪表接头的焊接，充氩保护相当 困难）。32 充氩程序 321.充氩方法321.1 贴水溶纸：主要用碰头焊口；93.2.1.2 用 50mm SOOmm 海棉块塞堵：主要用于长管段中的焊口；3.2.1.3 用纸板或三合板与蝴蝶夹配合，主要用于短管段或有靠近法 兰的焊口。3.2.2 在管内离焊口左右 300mm 处贴好水溶纸或

12、用海棉块，等对好 口以后，将氩气通过 1mm 的气门针，从接口处充入，置换出空气后, 再点焊。3.3.焊接电流可按下表执行焊条直径（mm ）2.02.53.24.05.0焊条长度（mm ）300300350400400电流范围（A）平焊30 5060 8585 20115s150140s180立仰焊30 5050s7075 0595 304. 质量保证措施4.1 严格按照质量控制卡要求进行操作（见表）。H2 2O2 2管道安装质量控制卡特管字第号20042004年月日工段名称管段所在图号管段位置管道材质管道规格XX10管段长度M M管段焊口数量道焊接方式全氩焊口氩电联焊 口法兰接口数量对焊材种

13、类管工姓名焊工班长管段安装过程质量控制要素良好口 不良口管内成形、气孔管道内外壁洁净程度焊口错边量第 1 1 道焊口第 2 2 道焊口第 3 3 道焊口第 4 4 道焊口第 5 5 道焊口允差 0.2mm0.2mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm焊缝质量外壁：焊疤、飞溅等清除合格 不合格口内壁：焊疤、法兰口毛刺等清除合格 不合格口第 1 1 对法兰密封面清理第 2 2 对法兰密封面清理各法兰面清理干净程度第 3 3 对法兰密封面清理第 4 4 对法兰密封面清理第 5 5 对法兰密封面清理合格不合格口合格不合格口合格不合格口合格不合格口合格不合格口法兰、阀门连接螺栓紧固程度对法兰螺栓紧固

14、合格不合格口对法兰螺栓紧固合格不合格口对法兰螺栓紧固合格不合格口对法兰螺栓紧固合格不合格口对法兰螺栓紧固合格不合格口管道横平竖直状况水平度合格口不合格口11垂直度合格口不合格口施工员质检员不同意圭寸闭同意封闭 口管段封闭日期月日注：包括其它车间与 H H2O O2设备及管道直接连通的管段。“同意封闭”表示该管段验收。H2O2管道安装质量控制卡管字第号管段安装过程质量控制要素良好口 不良口管外成形、气孔管道内外壁洁净程度20042004 年 月工程名称管段所在图号工段名称管段位置管道材质管道规格管段长度管段焊口数量道焊接方式氩弧焊口手工电焊口法兰接口数量对焊材种类管工姓名焊口错边量第 1 1 道

15、焊口第 2 2 道焊口第 3 3 道焊口第 4 4 道焊口第 5 5 道焊口允差0.2mm0.2mm1mm1mm2mm2mm1mm1mm1.5mm1.5mm2.5mm2.5mm焊缝质量外壁：焊疤、飞溅等清除合格 不合格口内壁：焊疤、法兰口毛刺等清除合格 不合格口日12各法兰面清理干净程度第 1 1 对法兰密封面清理合格 不合格口第 2 2 对法兰密封面清理合格 不合格口第 3 3 对法兰密封面清理合格 不合格口第 4 4 对法兰密封面清理合格 不合格口第 5 5 对法兰密封面清理合格 不合格口法兰、阀门连接螺栓紧固程度第 1 1 对法兰螺栓紧固合格口不合格口第 2 2 对法兰螺栓紧固合格口不合格口第 3 3 对法兰螺栓紧固合格口不合格口第 4 4 对法兰螺栓紧固合格口不合格口第 5 5 对法兰螺栓紧固合格口不合格口管道横平竖直状况水平度合格口 不合格口垂直度合格口 不合格口施工员质检员不同意圭寸闭同意封闭 口管段封闭日期月日注：“同意封闭”表示该管段验收。42 坚持质量控制卡制度，决不漏检一个焊口，保证每一个焊口均能 够达到