SMT生产管理控制程序

1、文件编号：文版本：B页版本：00总页数：8页SMT生产管理控制程序文件的修改履历万攵口44,修订版本/以；丁夕ITZ-p六奸口甘口修改贝次修改早IJ修力绚下生双H期修订前修订后制定：审核：批准：签名：签名：签名：文件编号制定日期文版本：B页版本：00页次第2页，共8页文件名称：SMT生产管理控制程序1.0目的1.1为使生产计划有效落实执行，确保团队人员之间高效有序运作，激发员工士气，保质、保量、保时交货，满足客户及公司发展之需求。2.0适用范围2.1适用于本公司SMT生产管理运作。3.0定义3.1无4.1 职责4.1 计划部：负责根据上料、实际生产进度进行协调和调控前后工序的衔接匹配及出货安排

2、，保证前后工序因材料、半成品、设备、仪器产能的不匹配，所导致的停工待料浪费成本。4.2 生产部：负责依据生产计划，相关作业指导书和标准合理安排生产，及时跟进生产进度，及时解决生产中出现的异常，及时与计划保持良好的沟通，保质、保量、准时完成生产计划和出货计划。4.3 工程部：负责及时制定相关作业指导书和操作标准，及时指导和培训生产过程中的相关作业员。负责生产制程及出货因工艺批量性的异常分析、处理工作。4.4 品质部：负责生产制程中品质标准的制定、培训、实施。负责生产制程中的产品检验、监督、稽核控制工作。负责主导生产制程中品质异常的跟进、分析及对策的效果验证。4.5 资材部：负责根据生产通知、生产

3、计划、生产部和PC提供的相关信息备料、发料、补退料。4.2 流程/内容5.1 流程5.1.1流程图:文件编号文版本：B页版本：00页次第3页，共8页文件名称：SMT生产管理控制程序盍程圉生产通知单6MT生产计划领制及海占儡青印刷，自检棒作员装科,自检主劫了解阈机贴装0K冲前QC核查0K1F回熔炉0K炉后QC金铲二0KHG外曳康倏人摩信,叵置计划计划生产部/工程部品质部/资材部生产部生产部工程品质部生产部工程都蛉入、恃出的文件、记录生产逋知单生产计划转线通知单Mil表/站位表9工程图作业指导书零件位置图印刷作业指导书册昨P刷记录表站位表聊T上料记录表珀卅表/站位羲及巾T上料记录表贴装程序BOI表

4、S肛首件确认记录表4检查记录表手放料确认记录表炉谥曲线记录表炉篇卷数设置记录表生产部检查作业指导书检查记录表外观绻修记录表补科确认记录表生产部入库单5.2内容文件编号制定日期文版本：B页版本：00页次第4页，共8页文件名称：SMT生产管理控制程序521生产通知：,其中内容体现客户相关制程工艺要求，由5.2.1.1商务部接到客户订单，立即转成公司内部生产通知单计划发放到SMT生产部及相关部门提前做相关准备。522生产计划：1.1 .2.1PC每日在16:30前将生产计划发到生产部及相关部门，并确保物料及时供应产线，生产部接到后由文员立即复印分发到课长、组长。1.2 产线管理人员拿到生产计划后，对

5、每条线产能及进度、线体的匹配性进行评估，计算出每条线预计换线时间，并提前4H对物料、作业文件资料、钢网冶工具、人员进行准备落实，确保按生产计划进度执行，保质、保量、保时完成出货任务。1.3 仓库人员接到生产计划后，立即依发料单进行备料动作，并依SMT飞达站位表在每个料盘上标示对应站位，在生产上线前4H送到产线点收，特殊情况下仓库先各备一整盘，产线到仓库进行同步点收，杜绝因点料而造成SMT停机等料现象。5.2.3领料及准备：5.2.3.1 产线物料员接到生产通知后，立即领取准备相关作业指导书、SMT飞达站位表等作业依据，并包含ECN禁用料等资料。5.2.3.2 接收物料时，优先点收A、B类物料，

6、针对散料及尾数料必须全点确认（在发料单上记录数量得出结果）结束后如有欠料，及时报出欠料表并跟进解决，确定散装IC、PCB是否按工艺要求烘烤。5.2.3.3 转板员接到生产通知后，负责提前对钢网、冶工具进行准备确认及对应锡膏的回温，异常时立即跟进解决及反馈。5.2.3.4 领料后按指定的区域摆放，在生产上线时按套料单发放给当线操作员，贵重物品只可发放当天所需数量。5.2.3.5 所有物料领上线后，组长依生产进度评估转线时间，提前4?6H开出SMT转线通知单交工程等相关人员会签，并安排人员先行将物料装好备在FEEDERS分机台摆放标示，如无备用FEEDER勺情况下，先依SMT飞达站位表将每台机物料

7、分开放置，便于转线时人员快速分工合作完成。5.2.3.6 课长每日依生产计划召集相关班组长进行工作安排及相关问题点的讨论解决及防范，生产进度的确认及跟进掌控，激发团队士气，确保产线高效、有序运作。5.2.3.7 组长每日例会宣导当日生产任务及相关注意事项的责任落实及岗位辅导；白晚班管理人员每日交接相关工作进度及具体注意事项，做好相关预防性动作，新机种或新员工上线，必须对当线员工先培训合格后再上岗，生产过程中每小时跟进及确认品中、产能达成状况，异常时立即找到相关人员进行中、助解决改善。文版本：B页版本：00页次第5页，共8页文件名称：SMT生产管理控制程序523.8全员依静电防护管理程序、湿敏元

8、件管理规范对零件做好ESD防护及湿敏感零件拆封管制。523.9 贵重物料交班管理，必须填写贵重物料交接本，由交接A/B班交接人相互确认签名，便于追踪管理之用。523.10 10产线由于物料、品质、机器故障等造成停线或累计停机2H以上，由产线课长电话及邮件的方式知会相关部门课长以上人员协调解决。5.2.4 锡膏印刷、自检：5.2.4.1 丝印员到SMT钢网放置区领取对应钢网，并在钢网使用记录表中登记，领退时必须与转板员一起确认钢网是否有变形，异常时立即找工艺工程师、组长确认，详细管理控制见SMT钢网管理规范。5.2.4.2 丝印员按照工程提供的顶PIN图进行钢网架设及印刷机调试，准备0K后必须经

9、当线技术员确认后方可正式印刷使用，并参照作业指导书对钢网、印刷机进行操作及维护保养。5.2.4.3 丝印员按照作业指导书确认制程（有铅、无铅、锡膏品牌、型号），转板员再次进行确认并发放对应锡膏，按照锡膏、红胶管理规范进行使用并记录。5.2.4.4 印刷后的品质每日由IPQC抽检参见制程检验管理控制程序，丝印员须进行自检，0K后方可流入机器贴片；并每小时主动到炉后了解过炉品质及改善。5.2.4.5 丝印员每日对PCB进行交接确认数量、PCB版本，并如实记录，拆包时（先打开一个小角）发现混有单废板或少板时，立即保留现品并反馈组长协助解决。5.2.5 操作员装料、自检：5.2.5.1 转线时间的缩短

10、优化控制：5.2.5.1.1 产线管理员提前4小时安排人员依机台分料排放（无备用FEEDER的情况下），如有备用FEEDER一定要提前装FEEDER新机种优先上料泛用机，便于工程对A料物料进行调机校准，如旧机种上线，优先从第一台高速机的站位顺序装料，IPQC同步进行查料，减少不同人员累计工时的增加而造成的停机损耗。5.2.5.1.2 培养SMT人员多岗技能，清尾结单或缺料时，产线操作员优先将高速机、泛用机打完后放在炉前，如泛用机缺料或找料的情况下先将前面机台打完装框，提前安排人员拆料装料（物料员、组长、维修员、丝印员），操作员、炉前人员清机找料动作，缩短停机时间。5.2.5.1.3 物料装好后

11、，产线人员依SMT飞达站位表逐站位进行自检动作，组长同时再次核对资料的正确性，OK后通知IPQC全查料，并跟催转线进度及如实记录时间，具体转线标准参照SMT转线管理规范执行。5.2.5.2 量产时每4小时确认SMT飞达站位表与程序名是否一致，再依站位表全查物料并记录结果。交接班全查料、备料、换料（按流程作业）、异常抛料、每小时产能如实记录反馈，看板的及时填写，简单故障的排除。文版本：B页版本：00页次第6页，共8页文件名称：SMT生产管理控制程序525.3A/B类抛料，所有A/B类抛料应记入抛料统计表，以便于分析和找出抛料的原因进行改善，当日清理分类及按SMT手放散料管理规范操作，确保工单顺利

12、结单5.2.6 IPQC全查确认：5.2.6.1 IPQC依据BOMSMT飞达站位表核对机器程序名、钢网版本及机种名，并全查机台所有物料，确保BOMSMT飞达站位表、程序、物料一致对应；0K后通知工程师试贴首件确认。5.262正常量产时，操作员上料参照SMT上料规范进行及记录，IPQC100%进行核对确认，并每4小时全查一次所有物料,防止批量性异常。5.2.6.3正常生产时，IPQC参照制程检验管理控制程序对产线各岗位进行稽查确认，异常时开出纠正及预防措施报告于责任部门提出改善方案及追踪落实，确保产线品质处于受控状态。5.2.7 调机贴装：5.2.7.1 工程师参照SMT程序管理规范对机器内程

13、序进行调取及调试使用，确保程式与BOMSMT飞达站位表一致。5.2.7.2 新机种上线，工程师优先调试泛用机座标及零件资料，同时由技术员对前面印刷机、高速机零件资料及相关信息进行调试确认，OK后试贴首件，待IPQC确认首件OK后方可继续生产。5.2.7.3 旧机种上线，技术员依次从印刷机、高速机、泛用机进行调试，信息资料进行核对确认，OK后试贴首件，同时工程继续调机生产，但不可过炉，待IPQC首件确认OK后方可过炉生产。5.2.7.4 量产时，技术员随时了解炉后品质、每小时产能达成、机器抛料状况，针对异常进行分析解决及调试，单次调机超过10分钟不能解决时，立即反馈当班工程师协助处理，一次性调机

14、耗时超过30分钟，产线需开出设备维修单会签到工程课长解决，60分钟以上要签到工程经理协助分析解决，以求最快速度解决产线异常及减少停机损失时间。5.2.8 IPQC首件确认：5.2.8.1 IPQC依据BOM表、零件位置图对首件逐一位置量测确认，包括零件值测量、方向极性确认、丝印本体标示确认，异常时立即通知技术员统一进行修正调试，并开出纠正及预防措施报告于相关单位进行分析改善，并再次追踪确认改善效果。5.2.8.2 首件确认OK后，先过炉23PCS连板，到测试段进行下载、校准，测试OK后由IPQC立即通知SMT进行批量生产；异常时立即反馈工程人员进行分析原因并改善。5.2.9 炉前QC检查：确认

15、有无偏移、多件、少件、方向极性反、5.2.9.1 炉前QC依据外观检验作业指导书对每片机板进行检查,漏印锡膏等不良，异常时立即反馈技术员或相关人员进行改善，并如实记录不良现象及数量文件编号制定日期文版本：B页版本：00页次第7页，共8页文件名称：SMT生产管理控制程序529.2 每小时对所有极性零件进行核对一次并记录，如有带有屏蔽盖的产品取下检查确认极性元件及贴装效果，主动到炉后确认不良现象，针对炉前未挡下不良流到炉后进行检讨改进。529.3 .3短暂停机的及时反馈及简单故障的排除，晶体、IC类机器抛料的合理利用及标记，严格按手放料流程执行及追踪管控品质。5.2.10 过回焊炉：5.2.10.

16、1 新机种上线前，技术员依据工艺文件要求设置炉温参数，并用测温仪加实板对回焊炉内实际温度进行测量记录，工程师进行评估确认，所有参数符合后方可过炉生产。5.2.10.2 旧机种上线，由技术员直接调出对应程序，并对炉温进行测量记录及确认，OK后即可生产过炉。5.2.10.3 所有炉温设定完成后，任何人员不可擅自修改参数，异常时必须经当班工艺工程师进行分析确认及修改确认效果。5.2.10.4 炉温测试频率：按照炉温测试规范要求进行，放入到炉子中的进板间隔距离为20CM5.2.11 炉后QC全检：5.2.11.1 炉后QC参照外观检验作业指导书对过炉后品质进行检查确认，同一不良现象连续发生3片以上时，

17、立即反馈技术员、组长及相关责任人进行改善，并如实记录不良数据。5.2.11.2 参照外观检验作业指导书对每片机板贴上对应型号条码，新机种找IPQC确认首件动作，且白晚班交接条码数量，做到对数管理，异常时立即反馈组长协助解决。5.2.11.3 检出不良品按照不合格品管理控制程序进行标示、区分、隔离动作，维修员依据外观维修管理规范进行维修，每班对使用工具进行测量及维护记录，维修OK后打上维修代码交由炉后QC再次100%进行全检确认。5.2.11.4 良品的统一装框及标示单的认真填写及数量的再次确认，打叉板与好板分开装框，当班机板当班清理完毕下班。5.2.11.5 特殊机种根据客户要求，进行AOI全数测试动作，刚换线的产品（有BGA零件）过炉后前2大片必须由IPQC100%进彳fX-RAY检测，量产时每小时抽检。5.2.12 PASS入库5.2.12.1 物料员将炉后QCPASS半成品在SMT成品过数本上记录，转入下一工序。5.2.12.2 生产部文员每天9点前将成品转板单交到仓库控单员进行编号，然后交一份到MCE文件编号制定日期文版本：