铁路桥梁施工质量安全监控要点

1、中铁十四局集团长株潭城际铁路综合I标工程部三工区九月份平安技术培训资料承台质量控制要点：1模板进场试拼、存放满足标准要求。2模板安装应符合以下要求：1模板安装前，需将垫层上、桩头周围杂物请冲洗干净，按已测 量放出的高程及边心线进行安装。2模板安装顺序：整平安装平面、清理外表杂物-刷涂脱模剂- 安装模板-连接螺栓并紧固-整合模板接缝、处理模板错台- 检查模板几何尺寸、标高及水平并进行复核调整。3模板撤除、存放及维修应符合以下要求：1经试验室确定混凝土强度到达MPa以上，方可进行模板的脱模工作。2模板撤除后，保护好面板的外表，涂刷脱模剂后米用塑料薄 进行覆盖，放在阴雨、防水、防锈蚀的地方，对于暂时

2、不使用 的模板可在外表抹一层不小于10mm的砂浆作为保护层。4混凝土水化热的处理应符合以下要求：1根据承台高度布置冷却水管，冷却水管固定在承台钢筋上，施 工中混凝土浇筑至底层冷却水管上浮。2承台浇筑过程中应及时通水循环冷却，保证承台内部混凝土与外界温差在规定范围内3在承台基坑回填前，需及时对冷却水管进行压浆，砂浆拌制要根据试验所确定的配合比进行，管内要压满、压实。压完后及 时封堵管口，并打磨平整、光滑。5混凝土浇筑完成抹面后，应立即对承台混凝土进行紧密覆盖养护工 作。监控方法和手段：1模板进场必须进行试拼，检查面板拼缝大小和错台、几何尺寸、面_ 板平整度，合格前方可使用。2模板在安装前，对模板

3、的尺寸、平整度、涂隔离剂情况进行检杳验 收。3模板支立完毕，对模板的接缝，各部位尺寸、标高及预埋件检查验 收。4经试验室确定混凝土强前方可进行模板的脱模工作。5检杳确保承台的钢筋、模板、混凝土施工应在无水条件下进行。6承台施工前垫层应枯燥无水、平整，底面标高、基底承载力满足设 计及施工过程要求，防止混凝土浇筑过程中产牛不均匀下沉。7检查嵌入承台内的桩头长度应满足设计要求。 桩头应显露新鲜混凝 土面，钢筋保护层符合设计要求。桩头周围及外表要清理干净。8检查锚入承台内的桩头钢筋长度、直径、间距、弯折角度，应满足 设计要求。9采取加固措施的各种铁件，检查绑扎钢筋的扎丝不得进入钢筋保护层以内 10承台

4、底层钢筋与桩头主钢筋发生碰撞时，可调整承台钢筋间距，在桩头以外恢复间距。11承台底层钢筋、桩头钢筋、接地钢筋焊接，应进行检查验收，合 格后进行下道工序施工。12钢筋全部绑扎完毕，立模前应对钢筋的数量、规格、间距、尺寸、接头连接、保护层厚度、模板的刚度、平整度的检查验收。13自制混凝土垫块应按监理批准的配合比报告，做混凝土试件，强度不小于结构本体混凝土设计强度，外购垫块应有合格证。易发问题的防止：1承台预埋的墩身采用特制的钢筋定位卡固定，确保位置正确。2为防止承台内钢筋不受地下水腐蚀，混凝土不得外露铁件。3承台预埋的墩身钢筋，外露局部刷素水泥浆保护，防止锈蚀。墩台质量监控要点：1模板安装前，需将

5、承台顶墩身范围内的混凝土面凿毛， 去除浮浆及 松动局部，冲洗干净，清理预埋钢筋外表防锈砂浆。在承台顶面设置 水准点及十字中心线，以方便立模。2模板支立：1低墩一次浇筑的模板至少要拉一层 4跟揽风绳，揽风绳采用19钢丝绳，钢丝绳与地平面夹角不大于 45,并在靠近地面处加挂 2t 导链。2 模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差、垂直度和顶面水 平进行检查，经调整满足施工标准要求后对钢模加固，保证在 混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。3 在首节混凝土浇筑完并到达一定的强度后，对混凝土外表进行 凿毛处理，清理模板端外表杂物，均匀涂抹隔离剂待钢筋绑扎 完成后，利用吊机吊装下节模板，安装时应按照模板编

6、号进行 操作，并应保证模板的垂直度及模板顶面的水平。4 完成上节墩身施工后即可进行下面节墩身模板的撤除工作。拆 卸模板前，应将模板上所有的受力螺栓拧下，确保模板与混凝 土面无连接。5 空心桥墩内模先在加工车间分块制作，模板外表应平整、光滑。 木板面接缝应贴胶带密封防止漏浆。组合钢模外表应除锈、整 平，接缝较大时必须填补腻子密封。6 空心桥墩内模安装采取整体吊装，在施工前应在内模内部选择 可靠的受力悬挂点，采用墩旁塔吊整体就位安装。3 模板撤除、存放及维修：桥墩外模撤除时应避开气温巨变时间。4 钢筋加工： 对于墩身圆弧倒角处的钢筋下料， 应制作特制模具确保加工尺寸的正确性及加工精度，便于钢筋安装

7、。5 钢筋安装：1 在进行实心墩钢筋安装时应保证钢筋笼不变形。2 为保证墩身钢筋位置正确，受力钢筋和水平箍筋均应采用特制的钢筋定位卡固定，特别是分节施工的墩身接茬钢筋。3 墩身钢筋除设计有特殊要求焊接定位筋外， 其余均采用 20 号镀 锌铁丝绑扎成形。采用与设计保护层同厚度的塑料垫块，按梅 花形布置，每平方米少于 4 个，不得使用砂浆垫块。6 高性能混凝土原材料控制：1丨采用P042.5号低热水泥，水泥用量不宜大于 400kg/m3，水泥 和混合料用量总重不宜超过 400kg/m3。2粗骨料粒径不宜大于25mm砂率宜控制在28%-34%范围以内。3高效减水剂掺量为胶结料的 0.5%1.8%。4

8、丨混凝土采用泵送浇筑，塌落度控制在160200mm以内。初凝时 间不小于 4h。5混凝土 3d强度在平均气温条件下必须到达设计强度的 85%以上, 56d 强度满足设计强度要求。7 混凝土浇筑： 实心墩身混凝土一次浇筑成型； 空心墩身混凝土采用 分节浇筑成型， 新旧混凝土面在混凝土浇筑前， 凿毛清洗并保持湿润 状态。8 防止墩身开裂：1 严禁在夜间温度较低时、中午混凝土外表温度较高时开始洒水降温，防止混凝土外表温度骤变造成收缩裂纹。2 在墩身钢筋外侧设置防裂钢丝网，提高其抗裂能力。3 夏季施工时在每个桥墩上布置一个水箱，沿墩身周围布设水管路，水管上按间距6080mn均匀密布5孔眼，通过水管路供水，全范围浇水养护，确保养护不间断，循环供水。4 混凝土洒水养护频率应根据环境大气温度进行调整，以保持墩身混凝土外表温度与内部温度的差值不超过 15C。5丨承台与墩身第一节段的龄期差，控制在 15d以内。9 混凝土浇筑完成后的养护工作： 在对墩柱进行洒水养护的同时， 要 对现场混凝土试件进行养护， 使试件与墩柱混凝土强度到达同条件养 护。监控方法和手段：1 确保钢筋笼不变形， 在绑