一带传动实验指导及实验报告

1、带传动实验一、实验目地(1) 、在不同负载地情况下，手工抄录主动轮转速、主动轮转矩、被动轮转速、被动轮转矩,然后根据此数据计算并绘出弹性滑动曲线和传动效率曲线(2) 、随着带传动负载逐级增加，用计算机进行数据处理与分析，并输出滑动曲线、效率曲线和所有实验数据、实验内容和设备1、实验系统地组成图12、主要技术参数：直流电机功率50W、主动电机调速范围01800转/分、额定转矩T=2450gcm、电源220V/50Hz3、实验机结构特点机械部分本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图2所示.其中一台作为原动机，另一台则为负载地发电机.1、从动直流发电机2、从动带轮3、传动带4、主动带轮5、主

2、动直流发电机1、从动直流发电机2、从动带轮3、传动带4、主动带轮5、主动直流发电机6、牵引绳7、滑轮8、砝码9、拉簧10、浮动支座11、固定支座12、电测箱13、拉力传感器图214、标定杆原动机是由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同地端电压，实现无级调速发电机由每按一下“加载”就并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加,电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，既发电机地负载增大，实现了负载地改变.两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上地力矩、T2迫使拉钩作用于拉力传感器，传感器输出地电信号正比于、T2地原始信号.原动机地机座设计成浮动结构，与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形

3、成机构，改变砝码大小，即可准确地预定带传动地预拉力Fo.两台电机地转速传感器分别安装在带轮背后地环槽中，由此可获得转速信号.(1) 电测系统电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示.附设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能.实时显示带传动过程中主动轮转速、转矩和从动轮转速、转矩值.通过微机接口外接PC机，显示并打印输出带传动地滑动曲线£T2及效率曲线nT2及相关数据.电测箱操作部分主要集中在箱体正面地面板，面板地布置如图3所载荷指示ooooooJ国r砒转:辔oooL1艸口特矩Iit速11转空I希.-一"一一一示.图3实验原理和方法(1) 设置预拉力，如需试

4、验不同预拉力Fo对传动性能地影响，可通过改变砝码8地大小来改变预拉力Fo.(2) 打开计算机，运行带传动实验系统，选择端口，然后用鼠标点击采集“数据采集”菜单,等待数据输入.(3) 将实验台粗调电位器逆时针转到底，使开关断开，细调电位器也逆时针旋到底.打开实验机电源，按“清零”键，几秒钟后，数码管显示“0”，自动校零完成.(4) 顺时针转动粗调电位器，开关接通并使主动轮转速稳定在工作转速(-般取12001300r/m左右)，按下“加载”键再调整主动轮转速(用细调电位器)，使其仍保持在工作转速范围内，待转速稳定(一般需23个显示周期)后，再按“加载”键，以此往复，直至实验机面板上地八个发光管指示

5、灯全亮为止.此时，实验台面板上四组数码管将全部显示“8888”,表明所采数据已全部送至计算机.（5）当实验机全部显“8888”时,计算机屏幕将显示所采集地全部八组主、被动轮地转速和转矩.此时应将电机粗、细调电位器逆时针转到底，使“开关”断开（6）移动鼠标，选择“数据分析”功能，屏幕将显示本次实验地曲线和数据（7）移动鼠标至“打印”功能，打印机将打印实验曲线和数据.（8）实验过程中如需调出本次数据，只须将鼠标点击“数据采集”功能，同时,按下实验台上地“送数”键，数据即被送至计算机（9）一次实验结束后如需继续实验，应“关断”粗调电位器，将细调电位器逆时针旋到底,并按下实验机地“清零”，进行“自动校零”同时将计算机屏幕中地“数据采集”菜单选中，重复上述47项即可.（10）实验结束后,将实验台电机调速电位器开关关断，关闭实验机电源，用鼠标点击“退出”.（11）实验结果示例：四、实验数据及处理结果1、数据记录序号主动轮转速n1（r/m）从动轮转