催化汽油加氢脱硫装置加热炉的开停操作规程

1、催化汽油加氢脱硫装置加热炉的开停操作规程1.1 加热炉的点火A 级操作框架图初始状态So施工验收完毕，交付开工检查。1. 加热炉系统开工检查1.1 检查加热炉1.2 检查燃料气线流程1.3 检查蒸汽线、氮气线、非净化风流程1.4 检查工艺介质流程1.5 检查仪表、电气系统状态S1开工前期检查完毕。2. 燃料气系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1 燃料气系统吹扫试压2.2 风道烟道试运2.3 炉膛吹扫状态S2系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。3. 引燃料气、长明灯点火3.1 引燃料气3.2 炉膛爆炸气分析3.3 长明灯点火3.4 长明灯稳定性、紧急停炉自保试验状态S3引燃料气、长明灯点火，长

2、明灯稳定性试验完毕。4. 点燃燃料气主火嘴进行紧急停炉试验4.1 点燃一个长明灯4.2 点燃料气主火嘴4.3 紧急停炉自保试验状态S4紧急停炉试验完毕。5. 试验后点燃燃料气火嘴5.1 点燃一个燃料气主火嘴5.2 点燃另两个燃料气主火嘴状态S5一个燃料气火嘴已经点燃。6. 加热炉投入运行6.1 升温过程中加热炉的状态确认6.2 加热炉状态确认状态S6燃料气投用，加热炉正常运行。B 级点火操作初始状态So施工验收完毕，交付开工检查。1. 加热炉系统开工检查1.1 加热炉系统开工检查 确认炉膛内及周围杂物和易燃品是否清除干净。 确认燃料气进装置界区阀关严。 确认本炉区燃料气盲板处于盲位。 确认燃料

3、气系统排空阀、排凝阀关闭，加管帽。 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，手阀间法兰加盲 板。 确认长明灯火嘴前手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板。 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格。 确认防火面罩、防火手套完好备用。 确认防爆门完好且关闭。(P)确认看火孔、看火门完好且关闭。(P)确认风门完好。(P)确认火嘴完好、安装良好。确认消防设施齐备好用。-确认可燃气体报警仪测试合格。 一确认加热炉平台和护栏完好。(P)-确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。(P)确认点火器完好备用。(P)确认人孔封闭。燃料气的进装置、进炉区、低压放空、火嘴四道盲板必须处于盲位， 要求操作员、班长和生产指挥人员

4、必须进行三级确认。燃料气的三道盲板所在阀门必须采用法兰阀，不是法兰阀的要在检修或者改造中及时更换为法兰阀。1.2 燃料气流程(P) 确认炉区燃料气阀门全部关闭(P) 确认燃料气流程各管件连接合格330-D-405 液位计合格。330-D-405 安全阀合格。330-D-405 排空阀门正常。330-D-405 人孔封闭。330-D-405 平台和护栏完好。(p) 确认燃料气入罐 330-D-405 前压控阀正常 vp-确认火嘴前燃料气阻火器正常。(M)-确认管网燃料气压力正常平稳。(p) 确认燃料气伴热线投用正常。(p) 确认燃料气快速切断阀正常。1.3 蒸汽、氮气 、非净化风流程 -确认消防

5、蒸汽线流程各管件连接合格。-确认消防蒸汽线流程上各手阀开关正常。 确认消防蒸汽线引到炉膛前手阀(冬季时排凝稍开，保 证管线无冻结) 。(p) 确认各吹扫蒸汽线流程各管件连接合格。(p) 确认各吹扫蒸汽线流程各手阀开关正常，盲板处于正确 位置。(p) 确认吹扫蒸汽引到吹扫点三阀组前(冬季时排凝稍开， 保证管线无冻结) 。(p) 确认氮气线流程各管件连接合格。(p) 确认氮气线流程各手阀开关正常，盲板处于正确位置。(p) 确认氮气引到吹扫点三阀组前。(p) 确认非净化风流程各管件连接合格。(p) 确认非净化风流程各手阀开关正常，盲板处于正确位 置。(p) 确认非净化风引到吹扫点三阀组前。1.4 工

6、艺介质流程(P)-确认工艺介质流程各管件连接合格。(P)确认工艺介质流程吹扫干净，各阀门开关正常。一确认炉管内工艺介质流动正常。(P) 确认燃料气罐vp确认燃料气罐(P) 确认燃料气罐vp确认燃料气罐vp确认燃料气罐确认辐射段炉管入口介质流量、出口温度显示正常。一确认炉管出入口压力、温度显示正常。-确认进料线流量显示正常，流控阀操作正常。确认炉膛温度显示正常。(见附录三)1.5 检查仪表、电气系统确认联锁自保系统校验合格。确认报警系统合格。(P)确认电气设备完好备用。(P)确认测温点、测压点、测流量点设备安装正确完好。 确认仪表投用正常，指示正确。(见附录二)(M)确认炉区接地符合要求。状态S

7、i开工前期检查完毕2. 燃料气系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1 燃料系统吹扫试压(见 C 级 1.1 )P准备好燃料气流程。(见附录二)(P)确认流程中各阀门开关正常，开度正确。(P)确定给蒸汽(氮气)点。(P)确定排蒸汽(氮气)点。P关闭燃料气罐顶安全阀前手阀。P关闭控制阀前后手阀，打开副线阀。(M)确认排放点周围处于安全状态。P关闭低点排凝阀。P关闭高处放空阀。P缓慢打开吹扫蒸汽阀门， 引入吹扫蒸汽(按相关吹扫方 案进行)。P在各排放点排放。(M)确认系统吹扫干净。P关闭吹扫蒸汽阀门并与系统隔离。P打开氮气阀门。P在各排放点排放。(M)确认系统氮气置换合格。P关闭排放点阀门，投用控制阀，系统升

8、压。(M)确认系统升至规定压力。P检查静密封点，并做气密。(M)确认试压、气密合格。P关闭阀门并与系统隔离。P打开排放点阀门排放氮气，排尽后关闭排放点阀门 2.2 风道烟道试运(P)-确认鼓风机单机试运完毕。(P)确认风道烟道流程中各阀门开度正确。P启动鼓风机，根据需要调整阀门开度。(P)确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。(P)-确认烟道风道试运合格。P停运鼓风机。2.3 炉膛吹扫P准备好炉膛吹扫流程。(见附录二)(P)确认流程中各阀门开度正确。P将吹扫蒸汽(炉膛灭火蒸汽)引至炉膛前手阀。(P)确认烟道挡板完全开启。P缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入炉膛吹扫。(P)确认烟囱见白汽。(P)确认系

9、统吹扫 15 分钟。P关闭吹扫蒸汽阀。状态S2燃料气系统吹扫试压、 风道烟道试运完毕、 炉膛吹扫完毕。-3. 引燃料气、长明灯点火3.1 引燃料气确认燃料气系统氮气置换合格。P-导通燃料气进装置界区阀盲板。vMx 联系调度，送燃料气至装置界区。缓慢打开燃料气界区阀，弓 I 燃料气进装置。I手动打开入燃料气罐 330-D-405 前压控阀。I打开燃料气线上快速切断阀。P打开两炉火嘴、长明灯燃料气线放空阀。P-打开燃料气管线低点排凝排放后关闭。(M)-确认燃料气管线置换合格。P引燃料气至两炉火嘴、长明灯前第一道手阀前。I控制燃料气罐 330-D-405 燃料气压力为不小于 0.3MPa。一确认燃料

10、气压力稳定。I燃料气罐 330-D-405 前压控阀改自动。(M)-冬季操作时，投用燃料气伴热线及燃料气分液罐 330-D-405 加热盘管。 确认炉前主火嘴、长明灯火嘴两道手阀关严。-确认炉区具备点火操作条件。3.2 炉膛爆炸气分析(见特殊操作指南三：爆炸气体分析)I打开该炉烟道挡板。I打开鼓风机入口阀。I打开该炉风道控制阀。P打开该炉各火嘴的二次风门。P启动鼓风机置换炉膛。P关闭该炉烟道挡板。I确认炉膛呈正压状态。P关闭通风机。(M)-联系化验人员炉膛爆炸气采样。P-配合、监督化验人员在正确地点、时间采样。-确认炉膛爆炸气分析合格。如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程， 是否有燃料

11、气串入,并用吹扫蒸汽(或空气，见C级1.3)对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内。在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格，立即点火。3.3 长明灯点火(见 C 级 1.2 ) 确认配备有防护面罩的头盔。 确认配备有长袖筒的防火手套。 确认配备有防火服。-确认炉区具备点火操作条件。-确认用火作业票办理完毕。(P)确定一个准备点火的长明灯。P将该火嘴的软联接固定好并将其拿出炉膛。P打开长明灯手阀，稍排空，在炉外用电子点火器点燃P将点燃的长明灯送入炉内固定好。P从看火门观察长明灯燃烧状况。P调整长明灯手阀的开度。(P)确认该长明灯燃烧正常。(P)如果没有点燃。P 一关闭该长明灯手阀。P查找原因，处理问题(火嘴堵塞、炉膛负压过大等)P解决问题后返回 2.3。P用同一方法将剩余长明灯