模板、混凝土的施工方案设计.docx

1、第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作(1) 向施工班组进展技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉 施工图及模板工程的施工设计。(2) 施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过 复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测根底或柱墙轴线，并根 据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。(3) 做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。(4)做好 各构件的配板图2、模板安装在本工程的磔施工考虑到是使用坍落度大的商品税，在浇注安排上尽量采取 每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分局部项 施工

2、要求如下：2、一般要求(1) 按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定(2)拼装时在 同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布路，在需要经常拆装 的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。(3) 对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直， 不能斜拉硬顶。(4) 模板和配件必须安装结实，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具 有足够的受压面积。(5) 预埋件、预留孔应保证位路正确，安设结实。(6) 模板之间的缝隙和模板与己浇役构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏 浆。3、柱模安装(1) 柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱 螺杆加固，柱模安装时，相

3、邻两侧面的模板端缝宜错开布铭。(2) 单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装 至全高，校正垂直度及平面位路和对角线偏差，设帑支撑固定。(3) 柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封 胶条堵严，要注意留设好柱底清扫曰。4、有梁板墙体模板安装(1) 梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再 安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出局部的梁按 跨度的0.5%起拱。(2) 有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工考前须知5、1)脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架 上，上料时不能冲击模板。

4、(2) 安装模板时要弹出模板的边线，浇注校时，必须由专人看护模板，发 生偏移及时修正加固。(3) 撑拉杆要互相连结成一整体。(4) 各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。(5) 板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间 距 50() o(6) 模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防 止倾斜。(7) 楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及根底模板，再装斜 梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据构造尺寸，弹出楼梯 底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位常线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场 装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上

5、端与平台梁外侧固定, 下端与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度, 必须考虑装饰层的厚度。6、模板撤除及时撤除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根 据拆模试块试压结果进展选择，侧模在玲强度能保证其外表及棱角不因撤除模板 而受损坏，底模佐强度到达设计强度的100%前方可撤除。已撤除模板的校构件，要加强对成品保护，防止冲击荷载，和超过设计使用 荷载标准。在撤除模板时要注意以下事项：1)拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及 时清理运走，运到固定的位铭，按规格堆放，以利下次使用。(2) 拆模的顺序：先撤除非承重局部，后撤除承重局部，重大复杂的模板 应先制

6、定撤除方案。(3) 撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开场，分别拆向两端。(4) 多层楼板模板支柱的撤除，应按以下要求进展：上层楼板正在浇灌磔 时，下一层楼板模板的支柱不能撤除，再下一层楼板模板支柱只能撤除一局部， 支柱保存间距不大于3米。拆模时需要对佐的强度开展情况分层进展核算，确保 下层佐构件能平安承载。(5) 撤除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要 清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。7、模板质量要求(1) 模板及支撑应有足够的强度和足够的承裁力、刚度和稳定性，能可靠 地支撑役的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的 下沉与

7、变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。(2) 模板安装后应仔细检查各部板件是否结实，在徐浇灌时要经常检查， 如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。8、平安技术(1) 进入施工现场人员必须戴好平安帽，高空作业人员必须佩戴平安带， 并应系牢。(2) 经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进入高空作业。3)工作前 应检查所使用的工具是否结实，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落伤 人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4) 安装与撤除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在 同一垂直面上操作。(5) 高空复杂构造模板的安装与撤除，事先要有切实的平安措施。(6)遇 六级

8、以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，略干 不滑时再进展施工。(7) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具 或绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走, 严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、 白旗加于围栏，暂停人员过往。(8)不能在脚手架上堆放大批模板等材料。(9)人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。(10)支模进程中，如果 在中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动模板， 支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。(11) 模板上有预留洞时，应在安

9、装后将洞盖牢，俭板上有预留洞，应在模 板撤除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。(12) 撤除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在撤除的模板上进展。在撤 除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意, 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。(13) 在现场架设的电线和使用的电开工具，应在36V低压电源或采取其 他的平安措施。第二节混泥土的施工施工(1)施工准备1) 检查混凝土泵或泵车的放铭是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土 泵车滑动。2) 检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说 明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使

10、用说明书制订专门的操作要 点。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进展全面检 查，符合要求前方能开机进展空运转。3) 混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的方法，以保证顺利进展 泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之 间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。4) 对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否那么不能 上岗操作。5) 检查运输道路是否畅通；水电供给是否有保证；备用的混凝土泵或泵车 是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中

11、坍落度产生过大的变化，一般要求从 搅拌后90分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长。2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1台尚 未卸完，另1台就开场卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，那么应在 搅拌运输车出料前，高速转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均 匀。3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子 夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停顿出料，再顺转高 速搅拌23分钟，方可出料。假设情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混 凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料也不能进展泵送， 要在卸料的同时将泵反转

12、，抽回一局部泵管中的混凝土到料斗中进展混合，并经 过几次反复循环，才能泵送。4）发现粘罐后，要及时进展清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送除参见本册“3施工机具有关内容外，作如下补充：1）泵机操作人员应进展严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围 内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊, 这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最 大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4）泵送前，应先开

13、机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使 输送管壁处于充分滑润状态，再开场泵送混凝土。5）泵送开场时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵 的出口处即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即 反转运行，使出口处堵塞别离的混凝土能FI流到料斗内，将它搅拌后再进展泵送。 假设反复34次仍不见效时，应停泵拆管，去除堵塞部位的混凝土，待清理完 毕后，重新安装好管道再行泵送。6）混凝土应保证连续供给，以确保泵送连续进展，尽可能防止停歇。万一 不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵 送时，泵机不能停顿工作，应每隔45分钟使泵正、反转两

14、个冲程，把料从管道 内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中 的搅拌器。搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝 土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重 新泵送。7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余 的混凝土降低到20cm以下，那么易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆 流，形成都塞，那么需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化 应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均

15、 匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小 时，才使用短行程泵送混凝土。9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率 下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设铭- 段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口 附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开场时，将止流阀翻开，混凝土顺利输送; 当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设路在管 路中的气门翻开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭 气门。有时这种阻

16、力需借助于将软管向上弯起才能建立。开场时，还可将海绵或 经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。11）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。 泵的活塞冲程虽可任意改变，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最 大的冲程进展运转。12）泵送时，应随时观察泵送效果，假设喷出混凝土像一根柔软的柱子，直 径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；假设喷出一半就散开, 说明和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。13）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日 照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收

17、大量热 量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。14）混凝土泵送即将完毕前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利 用通讯设备告知混凝土制备处。15）泵送完毕后，要及时进展管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水 洗和气洗，分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进展。清洗之前宜反 转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯 管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后 盖紧盖子。此时，如果采用水洗，那么翻开进水阀进展清洗，将进气阀和放阀关 闭。当采用气洗时，应当将进气阀翻开，进水阀关闭。一般在水源缺乏的情况下，可采用气洗。其特点是，清出的混

18、凝土仍可作用， 但操作比拟复杂。在清洗过程中，应注意清洗装帑上压力表的压力批示，应不超过规定的最高 压力限值，否那么会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由 于管道内发生堵塞引起的。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够, 可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管 n,并在管门处加设防护装路，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。（4）混凝土布料5）防止堵管的措施堵管事故有的属于工作失误，如混凝土中混有大卵石、大块片状碎石、草根、 水泥结块、水泥纸袋等，另外，搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后, 掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵 管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由 于楼层高度逐步增加，泵送压力显得缺乏，推出混凝土逐渐困难等情