(工艺技术)手工电弧焊焊接工艺

1、手工电弧焊焊接工艺.1.本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接，确 保焊接生产施工质量，特制订本工艺。一焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。2当施工环境温度低于 0C,或钢材的碳当量大于 0.41%及结构刚性过大，构件较厚时应 采用焊前预热措施，预热温度为 80C100C，预热范围为板厚的 5 倍，但不小于 100mm。3工件厚度大于 6 mm 对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切 V 形或 X 形 坡口，坡口角度a为 60 钝边 p=01 mm，装配间隙 b= 01 mm，如图 1。当板厚差4 mm

2、时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图 2。.2.b图 14焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150CX2 保温 2 小时；碱性药皮类焊条焊前必 须进行 300350CX2 烘焙，并保温 2 小时才能使用。5焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧 30 mm 范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、 水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。6.在板缝两端如余量小于 50 mm 时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于 50X50 mm。二焊接材料的选用1首先考虑母材强度等级余焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。2考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能

3、和冲击韧性号的低氢型焊条。3在满足使用性能和操作性能的前提下， 应适当选用规格达效率高的铁粉焊条， 以提高焊接生产效率。三.焊接规范1应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表板厚(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)备注32.58090不开口83.2110150开 V 形坡口.3.164.0160180开 X 形坡口204.0180200开 x 形坡口该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低1015%; 16 mm 板厚焊接底层选 3.2 mm 焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3. 厚件焊接，应严格控制层间温

4、度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。4. 对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四. 焊接程序1.焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应现汉端接缝厚焊边接缝。2.焊缝长度超过米以上：应采用分中对称汉发或逐步退焊法。3.结构上对接焊缝余角接焊缝同时存在时：应先焊板的对接焊缝，厚焊物架的对接焊缝， 最后焊物架与板的角焊缝。4.凡对称物件：应从中央向前尾方向开始焊接并焊接左、右方向对称进行。5.构件上平、立角焊同时存在时：应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝后焊长焊缝。6.一切吊运“马”都应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求及四周焊 缝包角。7.部件焊缝质量不好应在部件

5、上进行返修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。五. 操作要点1焊接重要结构时，使用低氢焊条，必须经 300350C2 小时烘干，一次领用不超过 4 小 时用量，并装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。2.根据焊条的直径和型号、焊接位置等调试焊接电流和选择极性。.4.3在保证接头不致爆裂的前提在=下，根部焊道应可能薄。4. 多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等清除干净，多层焊每层焊缝 厚度不超过 3 4mm。5. 焊前工件有预热要求时， 多层多道焊应尽量连续完成， 保证层间温度部不低于最低预热 温度。6多层焊起弧接头应相互错开 3040mm, “T”和“”字缝交叉处 50mm 范围内不准起 弧和熄弧。7.低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接,选择直流电源反极性接法。六. 焊缝质量要求1.重要结构对接焊缝按各低设计技术要求进行一定数量的X 光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。2.外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1焊缝直线度：任何部位在w100mm 内直线度应w2mm。2焊缝过渡光顺：不能突变6mm, dw0.3mm,局咅 B dw0.5mm（d 为咬边深度 ）.5.6焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合为缺陷存在。7多道