(完整)机加工工时计算方法(内部参考使用,初稿)_第1页
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文档简介

1、机加工工时计算方法（内部参考使用，初稿）1、 依据1.1、产品图纸中规定的材料，尺寸，形位公差，硬度等要求。1.2、工艺文件中规定的工序要求。1.3、工艺文件中规定使用的刀具材料，直径，齿数。1.4、胚件加工余量一般钢件轴3，灰铸铁件5，铸钢件，压铸件 1.5，砂型铸铝件2.5。1.5、工艺文件中规定加工的设备，工件，刀具的刚性，有无冷却液。1.6、一般高速钢刀具理论最大切削速度30m/mi n一般硬质合金刀具理论最大切削速度80m/mi n一般涂层具理论最大切削速度增加50%实际使用中，一般不能满足上述理论最大切削速度的各方面的条件，因此实际使用的切 削速度应低于上述理论最大切削速度。1.7

2、、数控车床按编程实用工时再加装卸工件时间，可现场测定。1.8、线切割机床加工孔，键槽工时按以下公式计算：快丝 切割面积/3000=工时（铁）切割面积/1500=工时 （铜）1.9补助时间内容包括刀具的手动或机动移位，机床的变速，换刀，检测等时间， 上下工件及去除毛刺时间应在工步内容中体现。1.10切削长度按图纸要求加2mm。2、 各种计算数据的选择由于工艺文件中没有填写各种制定工时所需切削参数，因此需负责制定工时的人来确2.1、进给次数2.1.1 车、镗、铳加工次数粗糙度加工余量粗加工I粗加工n半精加工精加工1.6/ IV5-8VVVV2.1.2 磨加工进给次数粗糙度粗磨半精磨精磨超精磨次数次

3、数次数次数0.8/VV0今VVVVV2.1.3 插加工进给次数=槽深/进给量2.1.4 钻加工进给次数螺纹底孔通孔定位孔直径大位置度咼的孔钻孔口斜角钻铰孔口斜角钻扩铰ii1111112.2 进给量选择（mm/z）工序车外圆护镗孔护孔口 1X45。倒角（S）端面割槽、切断V磨外圆粗0.20.1550.20.1半精0.150.1精0.10.050.1平均值0.150.150.150.12.3 切削速度的选择（m/min 硬质合金刀具）材料车外圆镗孔钻孔车端面割槽、切断有中 心架无中 心架有中 心架无中 心架有中 心架无中 心架有中 心架无中 心架铸铁40 8040 80 3040 80 30800 时，移位时间 5S。3、计算公式3.1、主轴转速 n/min主轴转速切削速度（查表 2.3）工件最大切削周长理论计算的转速需查设备的与其相应转速。3.2、进给速度 mm/min进给速度=主轴转速 X 进给量3.3、切削时间（

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